手機(jī)庫存管理軟件最關(guān)鍵八步驟

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第一步：追。手機(jī)手機(jī)庫存管理軟件軟件管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，手機(jī)手機(jī)庫存管理軟件軟件管理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(Estimated to Departure)——離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量? 第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?ETA(Estimated to Arrival) —— 第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量?抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量?抵達(dá)公司生產(chǎn)線邊倉多少量?與VMI Min/Max庫存系統(tǒng)連線補(bǔ)貨狀況。

第二步：收。倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更先進(jìn)的RFID掃描來確認(rèn)進(jìn)料狀況，關(guān)鍵點包括：在于供應(yīng)商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否今日此時該收進(jìn);在清點物料時如有物料沒有達(dá)到最小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細(xì)清點，缺認(rèn)無誤，方可收進(jìn);收貨掃描確認(rèn)時，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)。

第三步：查。倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰?，對于甲級流?只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應(yīng)市場的A類物料)特別管制，嚴(yán)控數(shù)量，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對于線邊不良包材耗材無條件及時補(bǔ)貨退換;對于物料儲存時限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時限。

第四步：儲。物料進(jìn)倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令備撿單)，不能移動!

第五步：揀。揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱Pick to Light)，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補(bǔ)貨。

第六步：發(fā)。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。

第七步：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱(每箱10個)加3個零數(shù), 在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進(jìn)行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤;日盤點搭配Move List (庫存移動單)盤點;每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定。

第八步：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts (線邊倉自動補(bǔ)換貨)制度取代RMA (退料確認(rèn)：Return Material Authorization)做法, 與 VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則, 要求供應(yīng)商做免費包裝箱供應(yīng)。