寶鋼Sa-213MTP347H高溫再熱器1Cr19Ni11Nb不銹鋼管

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寶鋼Sa-213M TP347H高溫再熱器1Cr19Ni11Nb不銹鋼管

1 簡介

   SA-213 TP347H是ASME標(biāo)準(zhǔn)中的成熟鋼種，為鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼；我國GB5310-95將該鋼列入其中，牌號為1Cr19Ni11Nb，此鋼也為成熟鋼種。由于該鋼是用鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼，故其具有較好的抗晶間腐蝕性能、較高的持久強(qiáng)度、良好的組織穩(wěn)定性和抗氧化性能，此外還具有良好的彎管和焊接性能；其綜合性能優(yōu)于TP304H。但由于合金元素較多，與TP304H一樣，容易產(chǎn)生加工硬化，使切削加工較難進(jìn)行；其熱膨脹系數(shù)高，導(dǎo)熱性差；故在與異種鋼焊接并在高溫下使用時(shí)，須考慮兩種材料的膨脹系數(shù)和高溫強(qiáng)度匹配問題。

2 用途

   TP347H鋼管性能優(yōu)良。主要用于制造亞臨界、超臨界壓力參數(shù)的大型發(fā)電鍋爐的高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器的高溫段以及各種耐高溫高壓的管件等部件；對于承壓部件，最高工作溫度可達(dá)650℃；對于抗氧化部件，其最高抗氧化使用溫度可達(dá)850℃。但由于具有奧氏體鋼所具有的缺點(diǎn)，此種耐熱鋼用于承壓部件上時(shí)，同樣有可能在某種程度上，被T92和HCM12A部分替代。

3 技術(shù)要求及試驗(yàn)數(shù)據(jù)

3.1 化學(xué)成分

化 學(xué) 成 分 （%）

注1：鈮和鉭含量之和不應(yīng)少于碳含量的8倍，且不大于1.0%

3.2 金相組織

   TP347H鋼管的供貨狀態(tài)為固溶處理。經(jīng)最終的固溶處理（熱軋、擠、擴(kuò)管的最低固溶處理溫度1050℃，冷拔、軋管的最低固溶處理溫度1100℃）的熱處理后，金相組織應(yīng)為單一的奧氏體組織，晶粒度應(yīng)是7級或更細(xì)。

3.3 力學(xué)性能

室溫力學(xué)性能

注1：表中的延伸率數(shù)據(jù)均按不同的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣測得。ASME 數(shù)據(jù)采用SA370中標(biāo)距50mm試樣（對縱條試驗(yàn)壁厚小于8mm，每減小0.8mm時(shí)，從基本最小伸長率可減小的百分值為1.5%）。國內(nèi)采用5.65（Fo是指試樣的有效橫截面積）。以下各溫度中的延伸率與此相同。

3.4 持久強(qiáng)度σ（MPa）

3.5 許用應(yīng)力σ（MPa）

注： 摘自ASME II卷D篇1A表的數(shù)值并內(nèi)插所得數(shù)據(jù)

3.6 抗氧化性及抗腐蝕性能

  該鋼在低于850℃的空氣介質(zhì)中具有穩(wěn)定的抗氧化性能。在650℃時(shí)，鋼管的蒸汽抗氧化性大大優(yōu)于SA213-T91、HCM12A，且優(yōu)于TP304H；相同條件下的氧化腐蝕深度僅為T91的30%、HCM12A的54%左右。

   該鋼對晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕敏感，但抗晶間腐性能優(yōu)于TP304H。同種鋼焊接頭的拉伸應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)表明：溶合線和熱影響區(qū)是發(fā)生應(yīng)力腐蝕的敏感區(qū)。奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼管對接焊時(shí)，焊后進(jìn)行700℃以上的熱處理溫度正處于不銹鋼的敏化區(qū)，故其抗晶間腐能力要比固溶狀態(tài)的鋼管要差，使用時(shí)應(yīng)避免腐蝕源，特別是含氯離子介質(zhì)的侵蝕。

   此外該鋼在600℃以上易產(chǎn)生鈉釩腐蝕，也會受到煤灰中的硫酸鹽的腐蝕。

4 工藝資料

4.1 熱處理

   TP347H鋼管的供貨狀態(tài)為固溶處理。熱軋、擠、擴(kuò)管的最低固溶處理溫度1050℃，冷拔、軋管的最低固溶處理溫度1100℃。必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理。

4.2 焊接

   焊接性能良好（焊接接頭能通過L法晶間腐蝕檢驗(yàn)）。同種鋼焊接時(shí)，手工焊焊條用奧102、奧107、奧137或E347-15（美國牌號）；氬弧焊焊絲用ER-347等；若與鐵素體類材料進(jìn)行異種鋼焊接，采用ASME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的ERNiCr3或ENiCrFe-3型號焊絲或焊條。鍋爐鋼管焊后進(jìn)行1180℃、保溫30分鐘的固溶處理。

4.3 冷熱加工

   冷變形能力很好，可以進(jìn)行冷軋、冷拔等成形。鍋爐制造中，冷彎、卷邊工藝性良好。