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7. 6.1高強(qiáng)混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫

的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模

和不漏漿；天氣炎熱時(shí)，宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模

板，或從金屬模板外側(cè)進(jìn)行澆水降溫。

7.6.2 當(dāng)暑期施工時(shí)，高強(qiáng)混凝土拌合物人模溫度不應(yīng)高于

35℃，宜選擇溫度較低時(shí)段澆筑混凝土；當(dāng)冬期施工時(shí)，拌合物

入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫措施。

7.6.3泵送設(shè)備和管道的選擇、布置及其泵送操作可按現(xiàn)行行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.6.4當(dāng)缺乏高強(qiáng)混凝土泵送經(jīng)驗(yàn)時(shí)，施工前宜進(jìn)行試泵。

7.6.5當(dāng)泵送高度超過lOOm時(shí)，宜采用高壓泵進(jìn)行泵送。

7.6.6對于泵送高度超過lOOm的、強(qiáng)度等級不低于C80的高

強(qiáng)混凝土，宜采用150mm管徑的輸送管。

7.6.7當(dāng)向下泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，輸送管與垂線的夾角不宜小

于12。。

7.6.8 在向上泵送高強(qiáng)混凝土過程中，當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過

15min時(shí)，應(yīng)每隔4min～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，且最

大間歇時(shí)間不宜超過45nun;當(dāng)向下泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，最大間

歇時(shí)間不宜超過15min。

7.6.9當(dāng)改泵較高強(qiáng)度等級混凝土?xí)r，應(yīng)清空輸送管道中原有

的較低強(qiáng)度等級混凝土。

7. 6.10當(dāng)高強(qiáng)混凝土自由傾落高度大于3m時(shí)，宜采用導(dǎo)管等

輔助設(shè)各。

7.6. 11高強(qiáng)混凝土澆筑的分層厚度不宜大于500mm，上下層

同一位置澆筑的間隔時(shí)間不宜超過120min。

7.6. 12不同強(qiáng)度等級混凝土現(xiàn)澆對接處應(yīng)設(shè)在低強(qiáng)度等級混凝

土構(gòu)件中，與高強(qiáng)度等級構(gòu)件間距不宜小于500mm;現(xiàn)澆對接

處可設(shè)置密孔鋼絲網(wǎng)攔截混凝土拌合物，澆筑時(shí)應(yīng)先澆高強(qiáng)度等

級混凝土，后澆低強(qiáng)度等級混凝土；低強(qiáng)度等級混凝土不得流入

高強(qiáng)度等級混凝土構(gòu)件中。

7.6. 13高強(qiáng)混凝土可采用振搗棒搗實(shí)，插入點(diǎn)間距不應(yīng)大于振

搗棒振動(dòng)作用半徑，泵送高強(qiáng)混凝土每點(diǎn)振搗時(shí)間不宜超過

20s，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為

搗實(shí)；連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物50mm進(jìn)行

振搗。

7.6. 14澆筑大體積高強(qiáng)混凝土?xí)r，應(yīng)采取溫控措施，溫控應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB 50496的規(guī)定。

7.6. 15混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不

摘自JGJ／T281-2012 高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

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