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水泥砂漿樓地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1.適用范圍:
本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)高層民用住宅中水泥砂漿樓地面的施工。
2.材料要求、主要機具設(shè)備及作業(yè)條件:
2.1材料要求:
2.1.1 水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不應(yīng)小于425號,并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。
2.1.2 砂:應(yīng)采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。
2.2主要機具:攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、釬子、錘子。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1 地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。
2.3.2 墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。
2.3.3 門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù),防止手推車碰壞。
2.3.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。
3.施工操作工藝
3.1 工藝流程:
基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→
刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→
第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)
3.1.1 基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。
3.1.2 找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。
3.1.3 灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.4 抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。
如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5 攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶2(水泥∶砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。
3.1.6 刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7 鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。
3.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9 鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10 第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。
3.1.11 第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。
3.1.12 養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工時,室內(nèi)溫度不得低于+5℃。
3.1.14 抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。
3.1.14.1 踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。
3.1.14.2 抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1∶2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。
4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目:
4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 砂漿配合比要準(zhǔn)確。
4.1.3 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
4.2 基本項目:
4.2.1 表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。
4.2.3 踢腳板應(yīng)高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。
4.3 允許偏差項目,表7-5。
水泥地面的允許偏差 表7-5
項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法
1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2踢腳板上口平直4拉5m線,尺量檢查
3分格縫平直3拉5m線尺量檢查
5.成品保護(hù)
5.1 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù),如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
5.2 面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。
5.3 在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。
5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時,應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴(yán)格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。
5.5 如果先做水泥砂漿地面,后進(jìn)行墻面抹灰時,要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋,并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 空鼓、裂縫
6.1.1 基層清理不徹底、不認(rèn)真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤,這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細(xì)認(rèn)真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
6.1.3 在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實,由于預(yù)制樓板安裝完之后,上表面標(biāo)高不能完全平整一致,高差較大,鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。
首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 養(yǎng)護(hù)時間不夠,過早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短強度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當(dāng)面層抗壓強度達(dá)5MPa時才能上人操作。
6.2.2 使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等,都是造成起砂現(xiàn)象。
6.3 有泄漏的房間倒泛水
在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面,在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時,按設(shè)計要求抹好坡度。
6.4 面層不光、有抹紋
必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
7.本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的質(zhì)量驗收文件及質(zhì)量記錄:
7.1 水泥出廠合格證、水泥復(fù)試報告。
7.2 材料合格證明文件及檢測報告。
7.3 混凝土配合比通知單。
7.4 混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質(zhì)量記錄。
7.5水泥砂漿地面/混凝土地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。
7.6所覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。
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