酒店水源熱泵取水工程投標文件27p

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　　　1）水文、地質(zhì)、交通，經(jīng)過閱讀有關(guān)文件、設(shè)計資料及察看現(xiàn)場：我們認為：
　　?、俚刭|(zhì)情況：根據(jù)我單位在相近地段開挖的實際地質(zhì)狀況比較，建設(shè)方提供的地質(zhì)資料基本正確，但是我們開挖中常遇有30～60㎝的卵石，含量約1%左右。
　　?、谒皇芴鞖?、富春江潮汛、富春江電站運行三個因素影響，除泄洪外，水位漲落差在2.5m左右，最高水位5.5米高程，最低水位3米高程，流速在0.1—2米/秒。
　　?、凼┕^(qū)交通：陸上交通，需要做施工便道，水上需要挖一個港灣及100米左右航道。
　　　3、工程概況
　　　本工程主要內(nèi)容：
　　　1）土建工程：建8米直徑取水井2座，直徑5米排水井1座，出水池一座，泵房一座。
　　　2）管道工程：鋪設(shè)1.2×1.2m鋼筋砼滲水管62米，鋪設(shè)Ф500三支并行鋼管34.6m，Ф250排水管一支（長度未定），Ф500主排水管一支（長度未定）。
　　　3）泵房機組、電氣安裝
　　　4）土方工程：挖土15537m3，回填13564 m3。
　　　二、主要項目的施工方案
　　　本工地的施工區(qū)域，地面高程從2.5米至14.3米，高差12米左右，其中84.5m高水位時段在水面以下，其余在水面以上，依據(jù)施工招標圖的設(shè)計及施工工藝，全部工程必須旱地施工，其主要項目的施工方案如下：
　　　1、從1號沉井向岸邊90米，用拉森鋼板樁圍堰施工方案。
　　　根據(jù)地質(zhì)報告自上而下土層分布為：
　　　自河床面至-0.15米高程為含卵石圓礫層，灰色、稍密～中密、飽和，主要由圓礫組成，卵石含量35%左右，粒徑2—6㎝，最大粒徑8㎝，-0.15～-6.45為含白卵石圓礫，灰色，主要由圓礫組成，粒徑2～7㎝，最大粒徑13㎝。
　　　依據(jù)以上地質(zhì)狀況，滲水十分嚴重。選用拉森鋼板樁用水砼封底，可有效防止基坑滲水。
　　　其施工工藝流程如下：
　　　沉設(shè)拉森鋼板樁→抽水→基坑開挖→水下砼封底→抽水→構(gòu)筑物施工→拔鋼板樁→回填
　　　每道工藝施工方法是：
   （一）鋼板樁施工
    1、鋼板樁的選用
    根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用拉森Ⅳ號鋼板樁，拉森Ⅳ號鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度12 長。
    2、打樁設(shè)備
    擬采用DZ60型振動沉樁錘，作為沉設(shè)拉森樁主要動力，為確保基坑開挖安全，并采用雙根32號槽鋼實施圍囹加固，必要時可沉設(shè)錨樁，對圍護實施拉錨加固。投入鋼板樁打拔樁機2臺，一臺打拔樁機為挖掘機（日立550）加液壓高頻振動錘改裝而成，為淺水區(qū)施工。振動錘一臺用20t固定扒桿起重船加液壓高頻振動錘為深水區(qū)施工。
　　　3、鋼板樁施工工藝
　　　鋼板樁施工的一般要求
  ——鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于排水管廊基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。
——基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。
——整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。
　　　鋼板樁施工的順序
  根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向架→沉設(shè)圍護樁→焊接圍囹支撐。
　　　鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放
　　　鋼板樁的檢驗
    鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。
——鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。
——為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。
——鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。
——鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3或黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土=2∶2∶2∶1，在鋼板樁與水下砼接觸范圍內(nèi)涂以隔離層。
　　　鋼板樁吊運
    裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。
　　　鋼板樁堆放
    鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：
——堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；
——鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；
——鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。
    導(dǎo)向架的安裝
    為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距為3．5m，雙面圍檁之間的間距比板樁墻厚度大8～15mm。導(dǎo)向架安裝先由測量人員定出鋼板圍堰的軸線，每隔8米設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接用鋼板樁然后掛繩線為導(dǎo)線設(shè)置導(dǎo)向架。
    安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：
——采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。
——導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。
——導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。
——導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。
    鋼板樁打設(shè)
    鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。
根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法：
準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。
    單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。
在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。