乘風(fēng)地區(qū)系統(tǒng)配套工程站內(nèi)工藝安裝施工方案17p

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1、施工方法
（1）管線焊接采用手工電弧焊施工方法。
（2）換熱站部分無損檢測采用超聲波檢測。
（3）管道試壓方式為壓縮空氣試壓。
（4）換熱站部分及給水泵房工藝部分采用先地面后高空的施工方法。
2、施工工藝流程
管線施工工藝流程：
（1）換熱站工藝安裝：換熱器、水泵就位→換熱器、水泵找正→工藝管線預(yù)制→工藝管道安裝→工藝管線試壓、吹掃→管線無損檢測→工藝管線防腐保溫→機(jī)泵試運(yùn)→換熱站投產(chǎn)
（2）給水泵房工藝安裝：工藝管線預(yù)制→工藝管線安裝→無負(fù)壓設(shè)備安裝→工藝管線試壓、吹掃→管線無損檢測→工藝管線防腐→給水泵房試運(yùn)、投產(chǎn)
（3）污水泵房工藝安裝：工藝管線預(yù)制→工藝管線安裝→污水泵安裝→工藝管線防腐→給水泵房試運(yùn)、投產(chǎn)
3、主要技術(shù)措施
（1）管道組對(duì)施工技術(shù)措施
1）管端坡口保持清潔、整齊、無裂紋，距管端坡口20㎜內(nèi)刷凈、銼光、露出金屬光澤。管線組對(duì)時(shí)需采用外對(duì)口器確保組對(duì)質(zhì)量。
2）管道組對(duì)間隙為1～3㎜，管道組對(duì)錯(cuò)邊量≤1㎜，管道組對(duì)中心線偏斜量≤1㎜。
3）管道組對(duì)合格后，進(jìn)行定位焊。定位焊與正式焊接要求相同。
（2）管道焊接施工技術(shù)措施
1）管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。
2）焊條在焊接前必須烘干，堿性焊條烘干溫度為300～400℃，保溫1h，用時(shí)放置在保溫桶內(nèi)，隨焊隨取。
3）管道焊接必須保證焊口附近溫度在0℃以上，每道焊口一次焊完。
4）焊后管道錯(cuò)邊量≤2㎜。咬邊深度≤0.5㎜，咬邊長度＜50㎜。
5）焊口結(jié)構(gòu)如下圖：其中α＝70°、C=1～2㎜、P=2㎜、h=1～2㎜。