螺旋洗石機(jī)保養(yǎng)潤滑的必要性

螺旋洗石機(jī)采用了水平布置方式，筒體內(nèi)設(shè)置了加強(qiáng)洗滌的槳葉和料流控制裝置，具有產(chǎn)量高，入洗物料粒度范圍大，洗滌質(zhì)量好，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，既適合與回轉(zhuǎn)窯配套，又可與豎窯配套使用，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。它與同類型洗石設(shè)備相比較，具有以下特殊優(yōu)勢(shì)：應(yīng)用范圍大：進(jìn)口洗石機(jī)入洗粒度一般為20-50mm，如武鋼用德國生產(chǎn)的洗石機(jī)洗料粒度為20-50mm，寶鋼用日本生產(chǎn)的洗石機(jī)洗料粒度為15-30mm等，儀能與回轉(zhuǎn)窯配套使用，而石灰豎窯要求原料粒度為40-80mm。設(shè)計(jì)的3×9m圓筒槳葉式洗石機(jī)擴(kuò)大了洗滌范圍，既適合與回轉(zhuǎn)窯配套，又可與豎窯配套生產(chǎn)高活性度石灰，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
一、檢查
1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平衡當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車查明原因。
為保證反擊式破碎機(jī)的正常工作和延長機(jī)器的使用壽命,用戶應(yīng)對(duì)該機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。
一、檢查
1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平衡當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車查明原因。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35度，最高溫度不超過70度，如超過70度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因消除。
3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)養(yǎng)使用或及時(shí)更換。
4、裝配或更換錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。 6、每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的堅(jiān)固狀態(tài)。

二、后上蓋啟閉
當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。
1、開啟
在開啟后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時(shí)，需2人同時(shí)操作，扳動(dòng)棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當(dāng)開啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
2、關(guān)閉
在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要徹底清潔。
三、潤滑
1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作。
2、本機(jī)所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。
3、每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個(gè)月更換潤滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用研究潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。洗滌效果好：螺旋洗石機(jī)筒體一般為蓖條式結(jié)構(gòu)，僅靠石塊間的滾動(dòng)和水流沖刷進(jìn)行洗滌，洗滌效果與進(jìn)口設(shè)備有較大差距。而安鋼設(shè)計(jì)的洗石機(jī)洗滌時(shí)石灰石浸入水中，除石塊間的滾動(dòng)外還有槳葉的強(qiáng)制攪拌，洗滌充分，洗滌質(zhì)量達(dá)到進(jìn)口設(shè)備水平。節(jié)水：石灰石始終提入水中，水量可按雜質(zhì)含量多少調(diào)節(jié)；傳統(tǒng)洗石機(jī)筒內(nèi)無存水，需要大量水沖刷，耗水量是新開發(fā)洗石機(jī)的2-2.5倍。環(huán)境好：由于該設(shè)備采用充氣輪胎支撐，且石灰石浸入水中，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)小、噪音低，環(huán)境好。傳統(tǒng)洗石機(jī)因震動(dòng)強(qiáng)烈，一般設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)，噪音大，環(huán)境惡劣。