熱力管線施工組織設(shè)計(jì)30p

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三、工程概況
3.1工程概述及設(shè)計(jì)范圍
建設(shè)單位：xxxx
設(shè)計(jì)單位：xxx
承包范圍：xxxx工程等圖紙所示全部?jī)?nèi)容
工程類別：市政管道工程
3.2設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)參數(shù)
(1)、本工程設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa，試驗(yàn)壓力位1.5Mpa。
(2)、設(shè)計(jì)供、回水溫度為130/80℃。
(3)、管網(wǎng)采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)。
(4)、管道屬于公用管道GB2級(jí)。
四、施工準(zhǔn)備及部署
4.1組織管理準(zhǔn)備
項(xiàng)目確定后，公司立即組織各有關(guān)職能部門召開本項(xiàng)目施工動(dòng)員會(huì)，正式組建朝陽(yáng)區(qū)朝陽(yáng)區(qū)駝房營(yíng)路、酒仙橋廠中路熱力管線工程項(xiàng)目部。
各職能部門根據(jù)本工程特點(diǎn)和要求做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，將各自業(yè)務(wù)線的工作納入計(jì)劃內(nèi)，準(zhǔn)備為項(xiàng)目部開工提供有力的保障。
項(xiàng)目部自身做好對(duì)公司各業(yè)務(wù)部門的接口工作，建立起與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量檢查、安全檢查等單位的聯(lián)絡(luò)。
公司提供有關(guān)文件資料，并協(xié)助業(yè)主辦理工程開工手續(xù)。
4.2人力資源準(zhǔn)備
根據(jù)優(yōu)化組合、競(jìng)爭(zhēng)上崗的原則確定進(jìn)場(chǎng)施工人員的工種、人數(shù)后，由辦公室組織人員、辦理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)，辦公室、技術(shù)科、生產(chǎn)科、項(xiàng)目部共同組織開工前對(duì)各工種人員進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)。
4.2.1結(jié)合本公司ISO9001質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)模式，嚴(yán)格要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員要按程序辦事，用本公司各工種作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)的國(guó)家施工技術(shù)規(guī)范指導(dǎo)施工。
4.2.2結(jié)合本工程實(shí)際情況，搞好技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，做到有的放矢，在開工前的培訓(xùn)中，由公司組織一級(jí)技術(shù)交底，各專業(yè)工長(zhǎng)及工程技術(shù)人員對(duì)各工種人員進(jìn)行分類培訓(xùn)，結(jié)合工程圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，把在施工過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題、難點(diǎn)提前解決。
4.2.3進(jìn)行入場(chǎng)安全教育。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部成立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定相應(yīng)的安全管理制度和措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓(xùn)，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)和安全技能，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)和防護(hù)能力，達(dá)到主觀上“我要安全”，客觀上“我會(huì)安全”，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。
4.2.4加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律培訓(xùn)。為做好文明施工，所有人員要求遵守勞動(dòng)紀(jì)律，全體施工人員都要了解本工地的各項(xiàng)規(guī)章制度的要求，以良好的精神面貌進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
4.3材料準(zhǔn)備
公司材料部門和項(xiàng)目部材料員根據(jù)工程計(jì)劃，保證工程開工后即能按計(jì)劃正常進(jìn)展。公司材料科保證材料及時(shí)、保質(zhì)、保量到場(chǎng)，項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)收、保存、領(lǐng)用的管理。為保證材料供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和及時(shí)性，本公司有一批長(zhǎng)期合作的材料供應(yīng)商，工程開工前都進(jìn)行一次聯(lián)絡(luò)，預(yù)訂充足的貨源，保質(zhì)保量保工期地進(jìn)行供貨。
4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)辦公室采用專用活動(dòng)板房，開工即可方便地安裝到位，并具有易遷移的靈活性，施工文明程度較高。公司保衛(wèi)科調(diào)撥足夠數(shù)量的能正常使用的滅火器材，開工即進(jìn)入施
工現(xiàn)場(chǎng)。
4.5技術(shù)準(zhǔn)備
公司項(xiàng)目管理部首先組織人員了解本工程相關(guān)情況和資料，編制確實(shí)可行的、有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，保證能夠指導(dǎo)施工，所有項(xiàng)目做到心中有數(shù)，進(jìn)場(chǎng)能干，一次交活，一次合格。
公司計(jì)劃科組織有關(guān)人員認(rèn)真讀圖，計(jì)算準(zhǔn)確工程量清單，編制準(zhǔn)確可靠的工程施工圖預(yù)算。
公司生產(chǎn)技術(shù)科組織技術(shù)人員認(rèn)真讀圖，結(jié)合各專業(yè)圖紙，盡量提前發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑問(wèn)，提前解決問(wèn)題，準(zhǔn)備好圖紙會(huì)審。
主任工程師和主管副經(jīng)理召集各有關(guān)業(yè)務(wù)部門對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底，并做好書面記錄，確保公司質(zhì)保體系的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)公司總體質(zhì)量目標(biāo)。

五、主要分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施
5.1施工測(cè)量
5.1.1 施工測(cè)量準(zhǔn)備工作
（1）、定線依據(jù)：所有測(cè)量定線依據(jù)測(cè)繪單位所測(cè)設(shè)樁位及水準(zhǔn)點(diǎn)資料。
（2）、接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁
我公司接手樁位及資料后，及時(shí)對(duì)所交樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果認(rèn)真記錄。在核對(duì)所交樁位無(wú)誤后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)樁，以便日后進(jìn)行恢復(fù)。
5.1.2對(duì)施工測(cè)量的要求
（1）、測(cè)量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)認(rèn)真看技術(shù)交底，明白放線內(nèi)容，熟悉放線步驟。
（2）、對(duì)任何放線工作堅(jiān)持必有校核的作業(yè)原則，做到心中有數(shù)。
（3）、愛護(hù)儀器，嚴(yán)禁對(duì)測(cè)量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等，對(duì)各種器具定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準(zhǔn)確性和精度。
（4）、測(cè)量人員放線時(shí)，必須要嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)范進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。
5.1.3施工測(cè)量檢查
（1）、對(duì)每一步施工測(cè)量成果要進(jìn)行復(fù)查校核，無(wú)誤后方可申報(bào)上級(jí)檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后方能進(jìn)行下步施工。
（2）、做好測(cè)量日志，保證資料的完整。
5.1.4竣工測(cè)量
工程完工后進(jìn)行竣工測(cè)量，按要求測(cè)量工程的平面圖，在圖中標(biāo)出熱力管道的位置、高程、相對(duì)關(guān)系和建筑物之間的距離等。
5.2直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施
5.2.1直埋管道工程施工流程
交接樁、護(hù)樁——測(cè)量放線——土方開挖——鋪砂墊層——管道安裝、砌井——固定支架安裝——超聲波檢測(cè)焊口——防腐保溫修補(bǔ) 、管道接口保溫——管頂填蓋中砂——水壓試驗(yàn)——管道沖洗、調(diào)試——回填土夯實(shí)——竣工測(cè)量——竣工驗(yàn)收。
5.2.2測(cè)量放線、土方開挖
（1）、根據(jù)建設(shè)單位所給的樁點(diǎn)及高程點(diǎn)做好驗(yàn)線和護(hù)樁工作，土方開挖前應(yīng)進(jìn)行工程測(cè)量，包括平面測(cè)量和高程測(cè)量。與本設(shè)計(jì)圖紙不一致處應(yīng)按實(shí)際情況作調(diào)整。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線；
（2）、土方開挖應(yīng)按本設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不能滿足開槽上口寬度要求時(shí)，應(yīng)按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120進(jìn)行邊坡支護(hù)，管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1:0.33；
（3）、土方開挖前應(yīng)制定對(duì)開挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設(shè)施）的保護(hù)措施并取得有關(guān)單位的同意和配合。溝槽開挖采用機(jī)械開挖，人工清底，開挖前必須與建設(shè)單位和有關(guān)單位協(xié)調(diào)地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來(lái)探明地下管線和電纜等。
（4）、土方開挖時(shí)，邊挖邊倒，機(jī)械開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm后，采用人工清底到設(shè)計(jì)高程，多余土方堆在溝槽一側(cè)1米以外，且高度不得超過(guò)1.5米，石塊及渣土外運(yùn)，遇有土質(zhì)變化時(shí)或局部超挖部分采用細(xì)土分層夯實(shí)，達(dá)到與原土壤密實(shí)度相同；
（5）、管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得小于600mm。
（6）、土方開挖時(shí)必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或便橋。
（7）、土方工程完成后應(yīng)測(cè)量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度拐點(diǎn)，合格后方可開始下一道施工工序。
5.2.3填砂要求
（1）、管道安裝前，應(yīng)先清除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪200mm厚中砂，在直線溝槽內(nèi)每隔5米（距離焊口1米）碼放一層200mm厚砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。
（2）、管道水壓試驗(yàn)前，管頂200mm以下溝槽內(nèi)必須填實(shí)中砂。
（3）、回填土中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示帶或保護(hù)蓋板。
5.2.4管道安裝
（1）、直埋管道采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護(hù)層保溫管道。保溫材料應(yīng)為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應(yīng)進(jìn)行管道表面處理，保證管道、保溫材料、外保護(hù)層之間緊密接合。
（2）、直埋管道均采用螺旋縫埋弧焊接鋼管焊接連接，采用自制龍門架及倒鏈進(jìn)行管道對(duì)口、點(diǎn)焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400的鋼管,焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊。
（3）、施焊焊工必須持證上崗，焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證,應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接；施焊前必須開動(dòng)火證，設(shè)專人防火。
（4）、溝槽挖好后，經(jīng)測(cè)量無(wú)誤鋪墊200mm厚中砂，由測(cè)量工放出管道中心線和小室邊線，然后采用機(jī)械和人工進(jìn)行下管，下管時(shí)采用大繩或吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)采取封閉端口等保護(hù)措施，不得損傷外保護(hù)層和端口。
（5）、管道下入槽內(nèi)后，找正對(duì)口，對(duì)管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，點(diǎn)口固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50-70mm，點(diǎn)口要牢固，管端采用砂輪機(jī)打成V型坡口，手工打磨、焊接時(shí)每層焊縫寬度為焊條直徑的0.8-1.2倍，一律采用經(jīng)過(guò)烘烤的E4303焊條；
（6）、管道壁厚在3-9mm時(shí)，其對(duì)口間隙及鈍邊為1-2mm，坡口角度為65～75°；管道壁厚在9-26mm時(shí)，其對(duì)口間隙及鈍邊為1-3mm，坡口角度為55～65°；對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差1mm。有縫管道對(duì)口時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在螺旋縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。
（7）、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
檢查前應(yīng)將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應(yīng)符合要求；焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%；表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測(cè)報(bào)告。
（8）、電焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層，在壁厚為3-6mm,且不加工坡口時(shí),應(yīng)采用雙面焊,管道接口的焊接順序和方法不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力；多層焊接時(shí)第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透不得燒穿,各層接頭應(yīng)錯(cuò)開,每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引??；每層焊完后,應(yīng)清除熔渣飛濺物等,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。
（9）、管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打；在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志；不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。
（10）、管段連接處焊接完成后應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊接不合格者應(yīng)返工。
（11）、每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時(shí)堵好，不得有污水、污物流入管內(nèi)。
5.2.5固定支架安裝
（1）、 管道就位前，必須按設(shè)計(jì)要求間距、材料將管道支架制作好，并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。
（2）、所有支管道均設(shè)置固定支座，固定支座統(tǒng)一設(shè)置在距離主管道8米處。采用工廠預(yù)制的與管道一體的保溫固定支架。
（3）、管道水壓試驗(yàn)前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。
5.2.6打壓、防腐、沖洗、調(diào)試
（1）、管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5MPa。首先將壓力升高至 1.5MPa并維持10分鐘，無(wú)滲漏、無(wú)壓降后，將壓力降至1.0MPa并維持30分鐘，無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。
（2）、管道全部安裝完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.0MPa。將壓力升高至1.0MPa，管道、焊縫、管道附件無(wú)變形和滲漏，穩(wěn)壓1小時(shí)后壓降不大于0.05MPa為合格。
（3）、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行接口保溫。保溫時(shí)應(yīng)首先清除管道表面油污、水分和其他雜質(zhì)。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護(hù)外殼之間采用熱熔焊連接，連接完成后做氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)環(huán)境溫度不得低于10℃。接口保溫及保溫補(bǔ)損由廠家施工。
（4）、系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無(wú)污物為合格。
（5）、預(yù)留接口管端應(yīng)設(shè)置盲板，并采用末端套管將管端嚴(yán)密密封，保溫材料不得外露。
5.2.7井室澆筑
（1）、鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）、模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：模板安裝應(yīng)牢固模內(nèi)，尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿。
（3）、鋼筋成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎成型時(shí)，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動(dòng)、移位等情況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。
（4）、混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。
（5）、井室上鑄鐵井蓋一律采用“重型五防”型井蓋。
5.2.8回填土
（1）、溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。
（2）、回填時(shí)應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層強(qiáng)度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)，方可進(jìn)行回填。
（3）、回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。
（4）、直埋保溫管道溝槽回填時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：回填前，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處；管頂或結(jié)構(gòu)頂以上范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯夯實(shí)；回填土中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示帶或保護(hù)蓋板；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)的直埋管道回填方法和時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
（5）、回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度要求而定；虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定：振動(dòng)壓路機(jī)夯實(shí)虛鋪厚度不大于400mm；壓路機(jī)夯實(shí)虛鋪厚度不大于300mm；動(dòng)力夯實(shí)機(jī)夯實(shí)虛鋪厚度不大于250mm；木夯夯實(shí)虛鋪厚度應(yīng)小于200mm。
（6）、管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕夯夯實(shí),嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)；回填壓實(shí)時(shí),應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。
（7）、熱力管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位同意。
（8）、回填的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。
（9）、回填土的密實(shí)度應(yīng)逐層進(jìn)行測(cè)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：胸腔部位回填土的密實(shí)度不小于95%；管頂或結(jié)頂上500mm范圍內(nèi)回填土的密實(shí)度不小于85%；其余部位按原狀回填。
（10）、由于正值雨季，土的含水率較高，對(duì)暫存回填土要用塑料布遮蓋保護(hù)，確保土質(zhì)干燥，對(duì)濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時(shí)采用級(jí)配砂石回填；對(duì)回填不合格處，應(yīng)立即返工處理，確?；靥钔临|(zhì)量。