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三峽工程混凝土技術(shù)
1、三峽工程概述
長江三峽水利樞紐是開發(fā)和治理長江的關(guān)鍵性骨干項(xiàng)目,具有防洪、發(fā)電、航運(yùn)等巨大的綜合效益。
三峽大壩壩址位于湖北省宜昌市境內(nèi)。大壩控制流域面積100萬km2,總庫容393億m3。樞紐主要由攔河大壩、水電站、通航建筑物等三大部分組成。大壩為混凝土重力壩,最大壩高181m。水電站為壩后式,安裝有26臺700 MW的水輪發(fā)電機(jī)組,總裝機(jī)容量18,200 MW,年平均發(fā)電量84.7 TW·h。通航建筑物包括永久船閘和垂直升船機(jī),永久船閘為雙線五級連續(xù)梯級船閘,可通過萬噸級船隊(duì);升船機(jī)為單線一級垂直提升式,一次可通過一艘3,000噸級的客貨輪。
三峽工程采用分期導(dǎo)流方式,分三期進(jìn)行施工,總工期需17年。第一期工程5年(1993~1997),以實(shí)現(xiàn)大江截流為標(biāo)志;第二期工程6年(1998~2003),以實(shí)現(xiàn)首批機(jī)組投入運(yùn)行和永久船閘開始通航為標(biāo)志;第三期工程6年(2003~2009),以全部土建工程完工和全部機(jī)組投入運(yùn)行為標(biāo)志。工程自1993年開始施工準(zhǔn)備,工程完全按照預(yù)定計(jì)劃順利實(shí)施,目前已進(jìn)入二期工程收尾階段。
主要工程量如下:土石方開挖10,283萬m3;土石方填筑3,198萬m3;混凝土2,794萬m3;鋼筋46.30萬t;金屬結(jié)構(gòu)25.65萬t。
2、三峽大壩混凝土的特點(diǎn)
2.1混凝土量巨大,施工強(qiáng)度極高。三峽工程混凝土總量近2800萬m3,二期工程施工強(qiáng)度更為突出,1999、2000和2001年三年分別澆筑混凝土458萬m3,548萬m3和402萬m3,連續(xù)三年遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原蘇聯(lián)古比雪夫電站創(chuàng)造的364萬m3的世界紀(jì)錄。
2.2結(jié)構(gòu)復(fù)雜。三峽大壩不是普通實(shí)體擋水大壩,由于長江洪峰量大,加上分期導(dǎo)流要求,泄洪壩段共設(shè)三層泄洪孔口,使得壩體結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜, 而且導(dǎo)流底孔和為深孔的高速水流流速均達(dá)30m/s以上,體形要求和表面平整度要求極高,給施工以及質(zhì)量控制帶來極大難度。
2.3混凝土溫控難度大。大壩混凝土屬大體積混凝土,必須采取嚴(yán)格的溫控措施,保證大壩不出現(xiàn)危害性裂縫。要嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部最高溫升、上下層溫差、基礎(chǔ)溫差、混凝土內(nèi)外溫差。而且三峽地區(qū)夏季炎熱,溫控難度尤其大。
2.4耐久性要求特別高。這是由于三峽大壩的特殊重要性,大壩混凝土的抗凍性要求:內(nèi)部混凝土D100、外部達(dá)到D250,抗?jié)B要求內(nèi)部要達(dá)到S8,外部要達(dá)到S10(10-9cm/s)。
2.5 有些特殊部位要求采用有特殊要求的混凝土。如蝸殼周圍、鋼管底部等不易澆筑的部位要采用高流態(tài)、自密實(shí)混凝土,圍堰防滲墻采用能適應(yīng)較大變形、彈模低的柔性混凝土。
3、混凝土配合比設(shè)計(jì)
三峽大壩混凝土是用大壩基坑和船閘開挖出來的新鮮巖石作骨料,巖性為閃云斜長花崗巖,這種巖石具有較高的抗壓強(qiáng)度(100MPa以上),但是其拉壓比小,骨料中含有較多的云母,破碎過程中容易產(chǎn)生隱性節(jié)理,而且易產(chǎn)生泌水。因此,給最大限度的減少水泥用量,優(yōu)化配合比,盡可能減少水化熱帶來了極大的困難。另外,由于對混凝土質(zhì)量要求中,又特別突出了耐久性問題,因此,在混凝土配合比設(shè)計(jì)中,各種技術(shù)指標(biāo)相互制約,必須與溫度控制要求矛盾進(jìn)行全面平衡和優(yōu)化,這是一個十分復(fù)雜的技術(shù)難題。為此做了大量的試驗(yàn)研究工作,所采取的主要措施有:
3.1 優(yōu)選混凝土原材料,高摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰
①主要選用525#中熱水泥,并盡可能多摻粉煤灰。如壩內(nèi)混凝土最大可摻量可達(dá)40%~45%,結(jié)構(gòu)混凝土可摻20%。水泥熟料中的MgO含量控制在3.5~5%,使混凝土具有微膨脹性, 補(bǔ)償混凝土降溫階段體積收縮,減少混凝土裂縫。
②采用I級粉煤灰,并堅(jiān)持將Ⅰ級粉煤灰作為功能材料摻用。摻用Ⅰ級粉煤灰可取代部分水泥,而且由于Ⅰ級粉煤灰具有減水效果,可降低混凝土用水量,利用Ⅰ級粉煤灰的微珠效應(yīng),還可大大改善混凝土的和易性。Ⅰ級粉煤灰具體參數(shù)如下:細(xì)度(0.045mm方孔篩余量)≤12%,需水量比≤95%,燒失量≤5%,含水量≤1%.三氧化硫含量≤3%。
3.2 采用高效減水劑
為有效解決花崗巖人工骨料混凝土用水量高的難題,選用了與其他原材料有良好適應(yīng)性,且減水率在18%以上、其他指標(biāo)滿足國標(biāo)一等品的高效減水劑,這是降低混凝土用水量的一個非常重要的措施,為配制高性能大壩混凝土創(chuàng)造了條件。
3.3堅(jiān)持在混凝土中全部摻引氣劑。這是提高混凝土工作性、保證三峽大壩混凝土耐久性和使用壽命的重要措施。
另外為了防止發(fā)生堿骨料反應(yīng),嚴(yán)格限制原材料的堿含量和混凝土總堿量。限制中熱水泥的堿含量小于0.6%;粉煤灰堿含量小于1.5%;混凝土總堿量小于2.5kg/m3。
在混凝土配合比的設(shè)計(jì)中,堅(jiān)持采用縮小水膠比、并增加粉煤灰摻量的技術(shù)路線。水膠比是影響混凝土強(qiáng)度和耐久性的重要因素,水膠比越小,混凝土孔隙率越小,強(qiáng)度越高,耐久性越好。優(yōu)化后的三峽壩體外部混凝土水膠比小于0.5,水位變化區(qū)<0.45,內(nèi)部混凝土不大于0.55,高速水流區(qū)小于0.35。
由于采用了多項(xiàng)技術(shù)措施,優(yōu)選出的混凝土配合比使混凝土具有優(yōu)越的性能。例如混凝土內(nèi)部抗凍性可達(dá)D250以上、水變區(qū)可達(dá)D300以上。四級配混凝土用水量由原來的110kg/m3降至85kg/m3,同時降低了大體積混凝土的絕熱溫升和干縮,提高了抗裂性、體積穩(wěn)定性和耐久性等,并使混凝土具有良好的施工和易性和經(jīng)濟(jì)性。在查知骨料種類的配合比中,以花崗巖作骨料的大壩混凝土最低用水量為100kg/m3。
三峽大壩混凝土采用90天齡期強(qiáng)度設(shè)計(jì),
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