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淺析混凝土缺陷處理

現(xiàn)如今，水利水電工程施工不斷涌現(xiàn)出一些科技先進(jìn)的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，施工技術(shù)日漸成熟、機(jī)械化程度不斷加深，使工程的施工速度越來(lái)越快、施工功效越來(lái)越高、工程造價(jià)越來(lái)越低（不考慮物價(jià)水平上漲因素），然而部分工程由于過(guò)度注重進(jìn)度、降低造價(jià)，而忽略了工程質(zhì)量，加大了施工過(guò)程質(zhì)量控制難度，導(dǎo)致工程本身實(shí)際的優(yōu)良率、合格率越來(lái)越低。

特別是混凝土工程，其施工工序多、工藝流程復(fù)雜、施工周期相對(duì)較長(zhǎng)，施工過(guò)程質(zhì)量控制難度本就相對(duì)較大，加之某些工程單位和個(gè)人過(guò)度注重加快進(jìn)度、降低造價(jià)，就更加大了了施工質(zhì)量控制難度，導(dǎo)致混凝土各種缺陷始終得不到有效控制，甚至有增無(wú)減，最后只能采取后續(xù)修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。

但是，目前并沒(méi)有出臺(tái)相對(duì)全面、完善的混凝土缺陷處理規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等可依的相關(guān)正式文件及相關(guān)表格，加之部分工程單位和個(gè)人只注重加快進(jìn)度、降低成本，質(zhì)量意識(shí)淡薄，對(duì)混凝土缺陷處理的認(rèn)識(shí)不足，甚至有抵觸心理，導(dǎo)致混凝土缺陷處理工作量大、施工效率低、質(zhì)量控制難度大。

本文是本人根據(jù)近10年的水利水電工程工作經(jīng)驗(yàn)和查閱大量相關(guān)論文、資料，總結(jié)、歸納出的一些對(duì)混凝土缺陷的認(rèn)識(shí)和防治方法，現(xiàn)與大家共同分享、討論，以歡迎大家點(diǎn)評(píng)，如有不足之處，敬請(qǐng)批評(píng)、指出！

本文參考資料包括：

(1)相關(guān)混凝土施工規(guī)范

(2)《水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范》 (SL288-2003)

(3)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL 176—2007）

(4)《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL 223—2008）

(5)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）

(6)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水利工程部分）》（2004年版）

(7)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》（2006年版）

撰寫(xiě)：仰程輝

2012年7月7日

1混凝土缺陷總體簡(jiǎn)述

混凝土本身是一種多相（含氣體、液體、固體）、多孔體（包括膠泥孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡孔、裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于生產(chǎn)中所有的原材料質(zhì)量波動(dòng)、計(jì)量誤差、拌合不充分引起的分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良特征和施工中模板、鋼筋制安偏差、入倉(cāng)、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)不到位等人為施工操作不當(dāng)，都可以造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生。

常見(jiàn)的混凝土缺陷主要有：錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭（孔）、局部坑洞凹槽、蜂窩、麻面（面層脫落）、氣泡（細(xì)小孔洞）、狗洞（相對(duì)較大的孔洞）、露筋、裂縫、冷縫、掛簾11種等。

2混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因、不利影響及處理與預(yù)防方法具體分析

2.1錯(cuò)臺(tái)

(1)產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉(cāng)的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯(cuò)臺(tái)。

(2)產(chǎn)生原因：主要產(chǎn)生原因是由于模板本身變形不平整、安裝精度控制低和加固不牢受到混凝土等外露擠壓、沖擊而變形、移位。

(3)不利影響：不利于水流通過(guò)，且高流速水流下會(huì)加劇對(duì)混凝土的沖蝕破壞。

(4)處理方法：以鑿除打磨為主，盡可能的使錯(cuò)臺(tái)部位平順過(guò)渡，具體方法是先將大面按照相關(guān)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的一定坡比予以鑿除，然后用打磨機(jī)將鑿除面打磨光滑，局部可能還需要涂抹一層高標(biāo)號(hào)砂漿（或根據(jù)工程本身特性的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求確定的涂抹物質(zhì)）進(jìn)行輔助處理。

(5)預(yù)防方法：提高模板施工質(zhì)量，不使用破損變形嚴(yán)重的模板，做好模板的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸定位模板，并加固牢靠，同時(shí)設(shè)計(jì)合理的混凝土入倉(cāng)方法，避免野蠻、違規(guī)操作。

2.2鋼筋頭（孔）

(1)產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

(2)產(chǎn)生原因：用于加固模板或架立鋼筋而出現(xiàn)在混凝土墻體面或底板面的鋼筋頭或孔洞。

(3)不利影響：外露的鋼筋頭經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間銹蝕后將對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼筋帶來(lái)連帶銹蝕破壞和產(chǎn)生孔洞，而孔洞將會(huì)因長(zhǎng)期滲水而導(dǎo)致水量損失和沖蝕破環(huán)混凝土外層的原基礎(chǔ)面，從而可能引發(fā)基礎(chǔ)不均勻沉陷，進(jìn)一步造成混凝土變形、裂縫等破環(huán)。

(4)處理方法：

a鋼筋(拉桿)孔：先將孔洞內(nèi)的拉筋拔出，接著將套管或松動(dòng)垃圾清除，清除深度一般以鋼筋的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為參照（多為3~5cm），然后用水將孔洞沖洗干凈（優(yōu)先采用有壓水），最后向孔內(nèi)填充高標(biāo)號(hào)砂漿（或根據(jù)工程本身特性的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求確定的填充物質(zhì)），壓實(shí)抹平即可。

b鋼筋頭：先逐個(gè)將鋼筋周?chē)?/span>3~5cm范圍內(nèi)的混凝土鑿除，鑿除深度一般以鋼筋的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為參照（多為3~5cm），鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳（使鑿除線呈垂直與表面的立面或夾角在45°~90°之間的反坡面更佳，盡量避免鑿除面呈內(nèi)小外大的圓弧形或鑿除線與表面呈夾角大于90°的順坡面，不利于填充物的附著），然后沿最低混凝土面將鋼筋頭切除而形成一個(gè)個(gè)規(guī)則的凹槽，接著將凹槽用水清洗干凈（優(yōu)先采用有壓水），最后向凹槽內(nèi)填充高標(biāo)號(hào)砂漿（或根據(jù)工程本身特性的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求確定的填充物質(zhì)），壓實(shí)抹平即可。

(5)預(yù)防方法：盡量多采用外部支撐方式加固模板，局部少量采用內(nèi)部拉筋結(jié)合加固，鋼筋架立筋長(zhǎng)度盡量布置在鋼筋保護(hù)層以下，不得高出混凝土表面。

2.3局部破損（坑洞、凹槽、掉角等)

(1)產(chǎn)生部位：多發(fā)生在建筑物平面底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發(fā)生。

(2)產(chǎn)生原因：主要原因是人為或機(jī)械破壞等保護(hù)措施不到位而造成的，如拆模時(shí)人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對(duì)混凝土表面造成沖擊破環(huán)，或拆模時(shí)間過(guò)早和操作不當(dāng)及重型設(shè)備的碾壓等原因都會(huì)造成破環(huán)形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

(3)不利影響：不利于水流通過(guò)，且高流速水流下會(huì)加劇對(duì)混凝土的沖蝕破壞。

(4)處理方法：先將凹槽范圍內(nèi)的表面松動(dòng)垃圾和面層混凝土進(jìn)行清理鑿除，鑿除深度一般以鋼筋的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為參照（多為3~5cm），鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳（使鑿除線呈垂直于表面的立面或夾角在45°~90°之間的反坡面更佳，盡量避免鑿除面呈內(nèi)小外大的圓弧形或鑿除線與表面呈夾角大于90°的順坡面，不利于填充物的附著），然后將規(guī)則凹槽用水清洗干凈（優(yōu)先采用有壓水），最后向凹槽內(nèi)填充高標(biāo)號(hào)砂漿（或根據(jù)工程本身特性的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求確定的填充物質(zhì)），壓實(shí)抹平即可。

(5)預(yù)防方法：嚴(yán)格、合理把握拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)早拆模，拆模過(guò)程中嚴(yán)禁隨意拋撒、扔棄管件、模板，盡量避免重型設(shè)備行走、碾壓，因施工需要無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

2.4蜂窩

(1)產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

(2)產(chǎn)生原因：因混凝土的配比、和易性、塌落度等參數(shù)偏離設(shè)計(jì)要求，加之在混凝土澆筑過(guò)程中振搗不充分、不到位，從而導(dǎo)致混凝土面層砂漿不充實(shí)而形成的骨料外露。

(3)不利影響：不利于水流通過(guò)，且高流速水流下會(huì)加劇對(duì)混凝土的沖蝕破壞。

(4)處理方法：先將蜂窩、麻面范圍內(nèi)的表面松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，鑿除深度一般以鋼筋的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為參照（多為3~5cm），鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳（使鑿除線呈垂直于表面的立面或夾角在45°~90°之間的反坡面更佳，盡量避免鑿除面呈內(nèi)小外大的圓弧形或鑿除線與表面呈夾角大于90°的順坡面，不利于填充物的附著），然后將規(guī)則的鑿除面用水清洗干凈（優(yōu)先采用有壓水），最后向鑿除面內(nèi)填充高標(biāo)號(hào)砂漿（或根據(jù)工程本身特性的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求確定的填充物質(zhì)），壓實(shí)抹平即可。

(5)預(yù)防方法：加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督，確?；炷帘旧淼呐浔取⒑鸵仔?、塌落度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，合理、充分的做好振搗工作。

2.5麻面（面層脫落）

(1)產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

(2)產(chǎn)生原因：a拆模過(guò)早或模板面不干凈、未刷脫模劑等導(dǎo)致混凝土面層膠泥材料粘模脫落，b模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土面層水分被大量吸去、流失，c混凝土初凝前受到降雨或人為不注意形成的過(guò)激雨水沖刷導(dǎo)致面層水泥漿等膠泥材料流失、脫落，d模板密封不嚴(yán)，水泥漿液流失，e冬季施工，因保溫措施不到位，導(dǎo)致面層凍結(jié)，待溫度上升解凍后而形成表面膠泥材料脫落，f養(yǎng)護(hù)不到位，表面水分流失過(guò)快，導(dǎo)致表面膠泥材料干涸、結(jié)痂、隆起、裂縫而脫落。

(3)不利影響：不利于水流通過(guò)，影響美觀，且高流速水流可能會(huì)加劇對(duì)混凝土沖蝕破壞。

(4)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動(dòng)粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈（優(yōu)先采用有壓水），再在表面涂抹一層高標(biāo)號(hào)砂漿、純水泥漿或其他特定要求的膠泥材料壓實(shí)抹光即可。

(5)預(yù)防方法：a嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，規(guī)范操作，不得使用破損、臟亂模板，將模板面清理干凈并涂刷脫模劑，b認(rèn)真做好模板的制安、加固、密封工作，c做好混凝土初凝前的保護(hù)工作，防止雨水過(guò)激沖刷破壞，d盡量避免低溫季節(jié)進(jìn)行混凝土施工，做好保溫措施，e做好混凝土齡期內(nèi)的灑水保濕保護(hù)工作。

2.6氣泡（細(xì)小孔洞）

(1)產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

(2) 產(chǎn)生原因：因膠泥材料和外加劑化學(xué)反應(yīng)形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細(xì)小孔洞。

(3)不利影響：不利于水流通過(guò)，且高流速水流下會(huì)加劇對(duì)混凝土的沖蝕破壞。

(4)處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或打磨機(jī)進(jìn)行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈（優(yōu)先采用有壓水），最后采用高標(biāo)號(hào)純水泥漿（或根據(jù)工程本身特性的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求確定的物質(zhì)）進(jìn)行涂抹刮平即可。

(5)預(yù)防方法：根據(jù)混凝土的性質(zhì)，合理、選擇添加引氣劑材料，并在澆筑過(guò)程中適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的拌合時(shí)間和振搗時(shí)間，以便盡量充分排出因化學(xué)反應(yīng)形成的氣體。

2.7狗洞（相對(duì)較大的孔洞）

(1)產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

(2) 產(chǎn)生原因：因混凝土的配比、和易性、塌落度等參數(shù)偏離設(shè)計(jì)要求，加之在混凝土澆筑過(guò)程中振搗不充分、不到位，從而導(dǎo)致混凝土局部形成骨料架空和面層砂漿不充實(shí)而形成較深的骨料外露空洞。

(3)不利影響：不利于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和水流通過(guò)，且高流速水流下會(huì)加劇對(duì)混凝土的沖蝕破壞。

(4)處理方法：先將空洞范圍內(nèi)的松動(dòng)骨料進(jìn)行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實(shí)的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳（使鑿除線呈垂直于表面的立面或夾角在45°~90°之間的反坡面更佳，盡量避免鑿除面呈內(nèi)小外大的圓弧形或鑿除線與表面呈夾角大于90°的順坡面，不利于填充物的附著），然后將規(guī)則的鑿除面用水清洗干凈（優(yōu)先采用有壓水），最后向鑿除面內(nèi)填充高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土（或根據(jù)工程本身特性的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求確定的填充物質(zhì)），壓實(shí)抹平即可。

2.8露筋

(1)產(chǎn)生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

(2)產(chǎn)生原因：由于施工工藝流程控制不嚴(yán)，如鋼筋下料加工成型偏差大、鋼筋架立不牢固、模板定位不精確加固不牢靠、混凝土參數(shù)偏差大和振搗不充分、違規(guī)拆模等，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層過(guò)小甚至直接緊貼模板、混凝土局部破裂脫落等混凝土未將鋼筋全部握裹、封閉起來(lái)，而使鋼筋部分裸露在混凝土面層和空氣中。

(3)不利影響：不利于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和水流通過(guò)，外露的鋼筋經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間銹蝕后將對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼筋帶來(lái)連帶銹蝕破壞和產(chǎn)生孔洞，且高流速水流下會(huì)加劇對(duì)混凝土和鋼筋的沖蝕、銹蝕破壞。

(4)處理方法：將外露的鋼筋周?chē)?/span>3~5cm范圍內(nèi)（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度一般以鋼筋的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度為參照（多為3~5cm），鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳（使鑿除線呈垂直與表面的立面或夾角在45°~90°之間的反坡面更佳，盡量避免鑿除面呈內(nèi)小外大的圓弧形或鑿除線與表面呈夾角大于90°的順坡面，不利于填充物的附著），形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈（優(yōu)先采用有壓水），最后向凹槽面填充高標(biāo)號(hào)砂漿（或根據(jù)工程本身特性的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求確定的填充物質(zhì)），壓實(shí)抹平即可。

(5)預(yù)防方法：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鋼筋下料加工和安裝，設(shè)置足夠的架立筋，提高模板的安裝定位精度和牢固度，加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督，確保混凝土本身的配比、和易性、塌落度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，合理、充分的做好振搗工作。

2.9裂縫

(1)產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

(2)產(chǎn)生原因：a混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力造成混凝土變形、裂縫，b受到外力破壞，如灌漿壓力過(guò)大，對(duì)混凝土局部形成擠壓、抬動(dòng)，而出現(xiàn)變形和裂縫，c基礎(chǔ)處理不到位，發(fā)生不均勻沉降，而拉裂混凝土，d灑水養(yǎng)護(hù)不到位，使混凝土表面缺水而干裂。

(3)不利影響：不利于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且高流速水流下會(huì)加劇對(duì)混凝土和鋼筋的沖蝕、銹蝕破壞。

(4)處理方法：裂縫的處理一般應(yīng)根據(jù)建筑物的功能和裂縫的性狀來(lái)確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細(xì)縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。

a對(duì)于不受力、不過(guò)水的建筑物混凝土裂縫一般可不予處理，如影響外觀，可適當(dāng)采用沿縫鑿淺槽填砂漿或抹灰等裝修方法進(jìn)行覆蓋即可；沿縫鑿淺槽填砂漿詳細(xì)步驟可參照局部坑洞、凹槽的處理方法。

b對(duì)于受力或過(guò)水的建筑物混凝土裂縫則應(yīng)嚴(yán)肅對(duì)待、認(rèn)真處理。一般采用先沿縫鉆斜孔再進(jìn)行壓力灌水泥漿，對(duì)于僅有防滲要求的部位可采用化學(xué)灌漿等方法進(jìn)行封閉處理，灌漿的程序、方法可參照不低于相關(guān)灌漿規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或采用滿足設(shè)計(jì)要求的新工藝、方法。

(5)預(yù)防方法：a盡量避免低溫季節(jié)進(jìn)行混凝土施工，做好保溫措施，b控制灌漿壓力，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)抬動(dòng)狀態(tài)，c做好基礎(chǔ)加固處理，避免不均勻沉陷，d做好混凝土齡期內(nèi)的灑水保濕保護(hù)工作，防止干裂。

2.10冷縫

(1)產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

(2)產(chǎn)生原因：是裂縫的一種，但與常規(guī)裂縫不同，冷縫是在混凝土澆筑的過(guò)程中形成的，主要是因停電、設(shè)備損壞等原因?qū)е禄炷翝仓^(guò)程中間間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（達(dá)到或超過(guò)混凝土初凝時(shí)間）、覆蓋不及時(shí)，而恢復(fù)澆筑前又沒(méi)有對(duì)下層混凝土面或初凝混凝土面進(jìn)行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無(wú)法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。

(3)不利影響：不利于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且高流速水流下會(huì)加劇對(duì)混凝土和鋼筋的沖蝕、銹蝕破壞。

(4)處理方法：參照裂縫處理方法，在此不再贅述。

(5)預(yù)防方法：加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控力度，提高施工用電、設(shè)備等混凝土施工要素的保障性，確保混凝土澆筑的連續(xù)性，避免長(zhǎng)時(shí)間間歇。如因特殊原因中斷而又難以及時(shí)恢復(fù)澆筑的，應(yīng)按施工縫雅閣進(jìn)行處理或按照相關(guān)特定要求進(jìn)行處理。

2.11掛簾

(1)產(chǎn)生部位：一般發(fā)生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發(fā)生在立面、斜面墻體表面。

(2)產(chǎn)生原因：在進(jìn)行上部（層）混凝土澆筑施工時(shí)，由于模板密封不嚴(yán)、混凝土漫過(guò)模板上沿而導(dǎo)致混凝土砂漿、漿液流到下部（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚(yú)鱗狀、牛皮蘚狀等。

(3)不利影響：不利于水流通過(guò)，影響美觀。

(4)處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強(qiáng)度較高難以人工清除的，可采用打磨機(jī)進(jìn)行適當(dāng)打磨處理，再用水沖洗干凈即可（優(yōu)先采用有壓水）。

(5)預(yù)防方法：a認(rèn)真做好模板的密封處理，b混凝土澆筑收尾時(shí)，控制入倉(cāng)量，避免溢出，c在流到下部（層）混凝土表面的砂漿、漿液凝固前，及時(shí)用水沖洗掉。

3說(shuō)明

在進(jìn)行具體的混凝土缺陷處理工作前，應(yīng)先認(rèn)真統(tǒng)計(jì)、分析缺陷產(chǎn)生部位、數(shù)量、原因、程度，以針對(duì)性的制定相應(yīng)的缺陷處理方案，并做好對(duì)相關(guān)管理層、作業(yè)層人員的施工技術(shù)交底工作，使之清楚具體的工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求。在處理過(guò)程中，應(yīng)做好跟蹤監(jiān)督、檢查工作，發(fā)現(xiàn)方案不合理、操作不當(dāng)時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施完善、糾正。覆蓋前和完成后要及時(shí)組織進(jìn)行質(zhì)量檢查、驗(yàn)收工作。

需特別說(shuō)明的是，具體的缺陷處理方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)工程的等級(jí)、建筑物的使用功能、性質(zhì)分別制定；具體的施工工藝流程和使用的砂漿、細(xì)石混凝土、水泥漿、特殊膠泥材料等填充物質(zhì)、涂抹物質(zhì)的配比、材質(zhì)等性能指標(biāo)、各缺陷部位的凹槽、孔洞等處理面鑿除、清理深度、體型尺寸參數(shù)等也應(yīng)根據(jù)工程本身的特點(diǎn)、要求分別確定。

4建議與意見(jiàn)

4.1增強(qiáng)全民質(zhì)量意識(shí)，全面提高工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

百年大計(jì)質(zhì)量第一，多少年來(lái)都是工程質(zhì)量的最高口號(hào)，但僅僅空喊口號(hào)是沒(méi)用的，必須踏踏實(shí)實(shí)的從實(shí)際著手，加強(qiáng)相關(guān)知識(shí)宣傳、提高全民素質(zhì)與豐富全民知識(shí)、提高工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從源頭上、根本上減少和避免缺陷產(chǎn)生。

4.2合理計(jì)算工程造價(jià)和投入成本，加大質(zhì)保金扣除權(quán)重或延長(zhǎng)工程保修期

俗話說(shuō)一分價(jià)錢(qián)一分貨，從某種角度來(lái)說(shuō)是非常有道理的，用到工程中來(lái)也是有道理的，即可以理解為工程的造價(jià)成本在很大程度上決定了工程的質(zhì)量等級(jí)。降低工程建設(shè)成本、提高效益固然是好事，但過(guò)度重視眼前的成本和效益，而注視工程質(zhì)量這一長(zhǎng)期利益，是非常不理智的表現(xiàn)。只有合理計(jì)算工程造價(jià)和投入成本，才能保證使工程質(zhì)量這一長(zhǎng)期利益得到一定保障。

同時(shí)，采取加大工程質(zhì)保金的扣除比例或延長(zhǎng)工程保修期的措施來(lái)為工程質(zhì)量保障增加籌碼。

4.3加大施工過(guò)程質(zhì)量控制力度

在施工過(guò)程中，首先應(yīng)嚴(yán)格審批各類(lèi)施工方案、措施、工藝流程，確保工程施工本身的合理性、科學(xué)性；其次是切實(shí)落實(shí)、執(zhí)行審批后的各類(lèi)施工方案、措施、工藝流程，加大施工過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控力度，對(duì)于一切不利施工質(zhì)量的違規(guī)施工行為堅(jiān)決予以制止或進(jìn)行返工處理。

4.4規(guī)范缺陷處理程序與工藝流程，出臺(tái)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)已產(chǎn)生的缺陷，必須嚴(yán)肅對(duì)待、認(rèn)真處理。首先制定科學(xué)、適用的缺陷處理方案并經(jīng)審批；其次是認(rèn)真落實(shí)、執(zhí)行審批后的方案，杜絕隨意覆蓋等違規(guī)操作行為，并確定一個(gè)合理的缺陷處理規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以加強(qiáng)缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制的可操作性。

4.5適當(dāng)加大缺陷對(duì)工程質(zhì)量等級(jí)的影響權(quán)重

對(duì)各類(lèi)缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)缺陷數(shù)量的多少和輕重程度，適當(dāng)增加缺陷對(duì)工程驗(yàn)收工作和質(zhì)量等級(jí)的影響權(quán)重，如缺陷數(shù)量越多、程度越大，將增加工程驗(yàn)收的工作程序、降低工程質(zhì)量等級(jí)，以約束、督促各工程單位提高工程施工質(zhì)量管理水平。

5附表（供參考）

表1：混凝土缺陷統(tǒng)計(jì)表

表2：混凝土缺陷面覆蓋前清理情況描述表

表3：混凝土缺陷面覆蓋作業(yè)過(guò)程情況描述表

表4：混凝土缺陷處理完工驗(yàn)收表

混凝土缺陷統(tǒng)計(jì)表

承包人： 合同編號(hào)：

單位工程名稱

單元工程編碼

分部工程名稱

單元工程部位

單元工程名稱

統(tǒng)計(jì)時(shí)間

缺陷名稱

情況描述

部位

數(shù)量

程度

錯(cuò)臺(tái)

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

鋼筋頭

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

鋼筋（拉桿）孔

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

局部破損

（坑洞、凹槽、掉角等)

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

蜂窩

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

麻面(面層脫落)

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

氣泡（細(xì)小孔洞）

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

狗洞（相對(duì)較大的孔洞）

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

露筋

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

裂縫

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

冷縫

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

掛簾

左邊墻？底板？等

2？

高度？深度？面積？等

施工單位

初檢：年月日

復(fù)檢：年月日

終檢：年月日

監(jiān)

理

單

位

監(jiān)理工程師

年月日

混凝土缺陷面覆蓋前清理情況描述表

承包人： 合同編號(hào)：

單位工程名稱

單元工程編碼

分部工程名稱

單元工程部位

單元工程名稱

統(tǒng)計(jì)時(shí)間

缺陷名稱

缺陷面覆蓋前清理情況描述

錯(cuò)臺(tái)