鉆孔灌注樁應(yīng)急預(yù)案

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施工事故預(yù)防、處理措施：
1坍孔：
a.原因分析：（1）護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密導(dǎo)致漏水。（2）操作不當(dāng)，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時碰撞孔壁。（3）泥漿稠度小起不到護(hù)壁作用，（4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。（5）向空內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁。（6）在松軟砂層中進(jìn)尺過快。
b.預(yù)防及處理措施：（1）坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍填土夯實，重新開鉆。（2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。（3）嚴(yán)重坍孔，用粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。（4）提升鉆頭，下放鋼筋籠時保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。（5）在松軟的砂層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制好進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。
2鉆孔偏斜
a.原因分析：（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動。（2）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。（3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。（4）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。
b.預(yù)防及處理措施：（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修。（2）偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。（3）如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，在逐步進(jìn)尺鉆進(jìn)。
3卡鉆
a.原因分析：（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探石頭、縮孔等未及時處理。（2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。（3）入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。（4）鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過大。（5）下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。
b.預(yù)防及處理措施：（1）對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)。（2）卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。（3）施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。
4掉鉆
a.原因分析：（1）卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。（3）馬達(dá)接線錯誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。
b.預(yù)防及處理措施：（1）卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。（3）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。
5擴(kuò)孔及縮孔
a.原因分析：（1）擴(kuò)孔時因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。（2）縮孔原因時鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。
b.預(yù)防及處理措施：（1）注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動過大時的措施。（2）注意及時焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。（3）已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。
6鋼筋籠掉落
a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊點受力不夠。
b.預(yù)防及處理措施（1）加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。（2）認(rèn)真檢查各受力點，確保滿足受力要求。（3）采用打撈勾或潛水員潛入孔內(nèi)輔助掛勾的方式將鋼筋整體撈起，撈起的鋼筋籠出現(xiàn)變形，則需重新加工。
7鋼筋籠下完后塌孔
a.原因分析：泥漿密度太小、黏度太小或下鋼筋籠的時間太長。
b.預(yù)防及處理措施：（1）盡量縮短下鋼筋籠的時間。（2）根據(jù)下鋼筋籠必須花費的時間、施工規(guī)范的要求，合理選擇泥漿性能指標(biāo)。（3）用小錘置于鋼筋籠內(nèi)沖擊清孔或用空壓機(jī)清孔法將塌落的余土清除后將鋼筋籠整體撈起。（4）若塌落的余土無法清除干凈使鋼筋籠無法整體撈起時則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起，再將螺旋筋、加強(qiáng)筋撈出后重新清孔直到滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（5）若無法將鋼筋部分或全部拔出，則需用碎石、片石等材料將鉆孔回填后重新成孔。
8導(dǎo)管掉落
a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）安裝導(dǎo)管用的工作平臺起不到固定導(dǎo)管的作用。
b.預(yù)防及處理措施：（1）加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。（2）安裝導(dǎo)管前認(rèn)真檢查導(dǎo)管安裝平臺的完好性，保證安裝導(dǎo)管時能起到臨時固定導(dǎo)管的作用。（3）如導(dǎo)管口離孔口深度不大，可直接撈起。（4）導(dǎo)管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時，可請潛水員潛入孔內(nèi)幫助捆綁導(dǎo)管后再老去，要注意安全。（5）選用合適的工具將導(dǎo)管套住后撈起。
9鋼筋籠無法入孔
a.原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。
b.預(yù)防及處理措施：（1）確保樁徑、傾斜度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（2）鋼筋籠焊接時保證順直并保證起吊垂直。（3）若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。（4）若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。（5）將鋼筋籠水下旋轉(zhuǎn)一角度再下，嚴(yán)禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖。
10孔壁坍塌
a.原因分析：（1）泥漿指標(biāo)不符合要求。（2）自停止反漿算起的時間太長。
b.預(yù)防及處措施：（1）混凝土灌入較少時，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土合已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。（2）混凝土灌入量較多時，因無法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土。（3）若無法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石、塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔。
11堵管
a. 原因分析：（1）混凝土質(zhì)量有問題，如和易性差、較嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象。（2）澆筑混凝土間隔時間過長，混凝土已初凝。（3）混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物未撿除誤入導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管埋深太大。
b.預(yù)防及處理措施：（1）長桿沖搗：就是用較長的鋼桿、鋼筋等物品在導(dǎo)管內(nèi)上下插搗使混凝土從導(dǎo)管內(nèi)下落，在允許范圍內(nèi)反復(fù)提升導(dǎo)管振沖。（2）在條件許可的情況下，在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管。（3）堵管部位離導(dǎo)管頂部較近時，可拆卸導(dǎo)管，更換導(dǎo)管。（4）盡量提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深（一般不宜小于2m）。（5）修理導(dǎo)管。
12導(dǎo)管破裂，導(dǎo)管漏水
a.原因分析：（1）導(dǎo)管使用年限太長，管壁磨損嚴(yán)重，（2）混凝土澆筑時間太長或混凝土質(zhì)量有問題造成堵管后激振，振破導(dǎo)管。（3）導(dǎo)管接頭處漏放橡膠墊圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。（4）導(dǎo)管埋深太小。
b.預(yù)防及處理措施：（1）拔出導(dǎo)管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠無法整體拔起時，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。（2）拔出導(dǎo)管將混凝土浮漿層清除后，重新下導(dǎo)管并將導(dǎo)管底口埋入混凝土內(nèi)30cm左右，按正常水下混凝土澆筑工藝重新澆筑混凝土，用此法重新澆筑混凝土后，需對兩次混凝土交界面進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)，并需征得監(jiān)理、設(shè)計單位的同意。（3）鋼筋籠或（和）導(dǎo)管無法拔起時，需回填后重新成孔、成樁。
13混凝土串孔
a.原因分析：相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土?xí)r，混凝土從該樁的薄弱層（如淤泥）擠向另一樁。
b.預(yù)防及處理措施：（1）鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔。（2）鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回填后重新成孔。
14鋼筋籠上浮
a.分析原因：（1）鋼筋籠未固定好。（2）鋼筋籠性能不能滿足施工規(guī)范要求，造成混凝土面上升時頂托鋼筋籠一起上升。
b.預(yù)防及處理措施：（1）澆筑混凝土?xí)r隨時注意鋼筋籠是否上浮，一旦發(fā)生上浮或在未澆筑混凝土前固定好鋼筋籠。（2）發(fā)生上浮時盡量減少導(dǎo)成孔。管底口的埋深，減少混凝土的頂托力，同時固定鋼筋籠。（3）若無法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止?jié)仓炷?，拔出?dǎo)管，重新