鋼筋混凝土質(zhì)量通病及其防治措施

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摘 要：隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量， 防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。 

[關(guān)鍵詞] 質(zhì)量通病 蜂窩麻面 漏筋 夾層 裂縫  abstract: with the reform of construction technology and the development of the industrialization of construction, frame structure, large template, sliding template and other building systems are commonly applied, and cast-in-situ concrete has occupied a increasingly proportion in construction engineering. therefore, ensuring the quality of concrete and preventing the common quality problems of cast-in-situ concrete have become an important link to improve the quality of project.  key words: common quality problem; honeycomb surface; steel baring; interlayer; crack  中圖分類號：tu375文獻標(biāo)識碼：a 文章編號：2095-2104（2012）  一、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制  目前,鋼筋混凝土是我國主要的結(jié)構(gòu)材料,在施工中,鋼筋混凝土的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要因素。監(jiān)理工程師必須掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因,監(jiān)理過程中才能有針對性地控制工程質(zhì)量。  1.鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因  (1)結(jié)構(gòu)表面損傷,缺棱掉角。產(chǎn)生原因:模板表面未涂隔離劑,表面未清理干凈,沾有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實;拆模時間過早,混凝土強度不夠;強撬硬別,損壞棱角等。  (2)麻面、蜂窩、露筋、孔洞,內(nèi)部不密實。產(chǎn)生原因:模板拼縫不嚴(yán),板縫處跑漿;模板表面未清理干凈;振搗不密實、漏振;混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)或現(xiàn)場計量有誤;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;拆模時撬壞混凝土保護層;鋼筋混凝土節(jié)點處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,未逐一振搗等。  (3)在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因:施工縫的位置留的不當(dāng),不好振搗;模板安裝完畢后,處理不當(dāng),形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴(yán)、 跑漿等。  (4)結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。產(chǎn)生原因:模板及其支撐不牢固,產(chǎn)生變形或局部沉降;拆模不當(dāng),引起開裂;養(yǎng)護不好引起裂縫;和易性不好,澆筑后形成分層,產(chǎn)生裂縫;大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。  (5)混凝土凍害。產(chǎn)生原因:混凝土凝結(jié)后,尚未達到足夠強度時受凍,產(chǎn)生脹裂;混凝土密實性差,孔隙多而大,吸水后氣溫下降達到負(fù)溫時,體積膨脹,使混凝土抗凍性能未達到設(shè)計要求,產(chǎn)生破壞等。  二、常見的質(zhì)量通病的防治措施  1、 砼麻面預(yù)防措施  模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤， 清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。  2、蜂窩預(yù)防措施  砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。砼拌合均勻， 顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。 砼自由傾落高度一般不得超過2m. 如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2.為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm.砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。  3、孔洞預(yù)防措施  在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振?？刂坪孟铝?。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m 時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。  4、露筋預(yù)防措施  灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。砼自由順落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。  5、缺棱掉角預(yù)防措施  木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護。 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時， 砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。 拆模時不能用力過猛過急， 注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。  6、施工縫夾層預(yù)防措施  在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層[3]。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。  7、混凝土強度偏高或偏低預(yù)防措施  混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子水泥 + 石子 + 水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。 健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗記錄。