淺談混凝土工程質(zhì)量病害及防治

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【摘要】在施工中必須對(duì)混凝土的質(zhì)量有足夠的重視，控制好混凝土的各項(xiàng)性能。本文將以混凝土質(zhì)量常見的病態(tài)進(jìn)行淺要的析，并提出相應(yīng)的防治措施，從而達(dá)到控制混凝土的質(zhì)量。

  【關(guān)鍵詞】混凝土工程質(zhì)量病害分析防治   1強(qiáng)度   1.1現(xiàn)象：同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。   1.2防治措施   (1)合理設(shè)計(jì)砼配合比，合理的砼配合比由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定，除滿足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約材料外，應(yīng)該具有滿足施工要求的和易性。   (2)按配合比施工，按施工配合比施工，首先開盤之前測(cè)定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比，及時(shí)調(diào)整骨料和拌合水用量，不能把試驗(yàn)室配合比與施工配合比混為一談，不得隨意增加用水量來(lái)方便施工。   (3)加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)管理，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，絕不允許不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，或者重做配合比，提供合理參數(shù)，保證砼質(zhì)量。   （4）振搗和養(yǎng)護(hù)，砼的密實(shí)關(guān)鍵在于振搗，根據(jù)施工工藝選擇合適的振動(dòng)器類型，應(yīng)按照   施工規(guī)范操作，不能漏振也不可過振；砼澆筑完成后要及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，特殊砼可酌情增減養(yǎng)護(hù)時(shí)間。   2蜂窩   2.1現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。   2.2防治措施   (1)嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。   (2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，或支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；   3麻面       3.1現(xiàn)象：砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。   3.2防治措施   (1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；   (2)應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。   4孔洞   4.1現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。   4.2防治措施   (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石砼澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；   (2)將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5缺棱掉角       5.1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。   5.2防治措施   (1)木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；   (2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)砼搗實(shí)補(bǔ)好。       6夾層、裂縫       6.1現(xiàn)象：砼內(nèi)存在水平或垂直的松散砼夾層，砼表面開裂。   6.2防治措施   (1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。   (2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。   （3）對(duì)于大體積砼，設(shè)置冷卻管降低砼中心溫度，減少砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。   （4）水泥應(yīng)盡量使用低標(biāo)號(hào)低用量和外摻入少量粉煤灰以減少水化熱量。在滿足砼泵送的條件下盡量減少水灰比，砼中應(yīng)摻入一定量緩凝劑，延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間，改善砼的工作度，降低砼最終收縮值，避免砼的收縮裂縫。   （5）砼的骨料控制，在骨料的選擇上應(yīng)該選取粒徑適宜強(qiáng)度高級(jí)配好的骨料。這樣可以獲得較小的空隙率及表面積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，降低砼裂縫的開展。   （6）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在砼表面應(yīng)覆蓋麻布作保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。這樣不但可以降低砼內(nèi)外溫差，還可防止砼表面產(chǎn)生裂縫。   （7）砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，禁止在砼上加荷載，上人操作或運(yùn)料。   （8）對(duì)深層裂縫和貫穿裂縫可以采取鑿除裂縫，或人工將裂縫鑿除，至看不見裂縫為止，對(duì)比較嚴(yán)重或輕微的裂縫可以采取水泥灌漿或環(huán)氧樹脂。水泥灌漿適用于裂縫寬度在0.5mm以上即可。       7缺棱掉角       7.1現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落。   7.2成因分析   (1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。   7.3防治措施   (1)木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。   (2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。   綜上所述，砼質(zhì)量控制是多方面的，不論那一個(gè)環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)問題，所以我們應(yīng)從多方面來(lái)控制砼質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)物質(zhì)量得到保證，確保其使用安全性，以降低工程和社會(huì)造價(jià)。