外墻氟碳漆鼓泡、脫落和泛堿的原因及解決方法

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一、原因
1、沒有等基層墻體完全干燥就施工外墻氟碳漆，導致涂層發(fā)軟、鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花。

2、沒有使基底平整、牢固和徹底清除粉化物及墻體黏附物，導致漆膜起皮、脫落、膜面長霉。

3、沒有測定基層的酸堿性，基層堿性過大導致涂層變色、起層脫落。

4、沒有良好的施工外部環(huán)境條件。

二、解決方法
1、施工前確?；鶎訅w完全干燥，水泥基底保養(yǎng)不得少于一個月（嚴寒地帶及通風差的場所時間相應增加），含水率用砂漿表面水分儀準確測定，也可用透明塑料薄膜覆蓋法初步判定，必須不超過8%，因為基層濕度太大還可能導致膜面失去本身的光澤度。干燥混凝土或水泥砂漿基層含水率須小于8%。

2、平整基層，固定基層、并徹底清除粉化物及墻體黏著物等，要求墻面達到平整，用2m靠尺檢查誤差小于2mm的標準；顏色大體均勻，沒有大于5mm的孔洞和小于0.5mm的裂縫，錯模部位高度差不大于3mm；沒有明顯的修補痕跡，水泥墻體表面的粗糙度須符合細毛標準；應保持基層表面的清潔，確保沒有塵埃、油污、銹跡和砂漿附著物等。

3、因為基層堿性過大會影響涂膜的黏結(jié)度，所以必須檢測基層的酸堿性：用水分測定計測試酸堿性，確保pH值<10。涂刷前保證墻面完全干燥，徹底清除墻面污漬和滲出堿份，如果pH》10，應該使用稀酸溶液清洗基面，再用清水沖洗干凈，待其完全干燥后再施工。

4、必須拆除外腳手架拆除后才能噴涂氟碳面涂，清潔底材和前道漆的表面，確保其完全干燥。施工底材溫度不得低于露點溫度3℃，否則底材的凝露點影響涂料的附著力。一般來說，在95%的相對濕度下，底材可施工最低溫度與環(huán)境溫度基本相同，因此在相對濕度低于85%的情況下可以進行施工；如環(huán)境溫度低于5℃時，固化反應幾乎停止，所以不能施工；在濕度高于85%時，容易產(chǎn)生針眼和氣泡，施工濕度應低于85%；當雨、雪、霧、霜、大風等天氣影響到表面時，則不宜進行施工。