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施工管理軟件

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基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)及溫度控制

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1.工程概況

  A11公路拓寬改建工程西吳淞江大橋,位于上海市嘉定區(qū)安亭鎮(zhèn)西南部,西起同三立交東至A11公路2號機孔橋,全長1.188km,分南北集散車道設(shè)計,跨越西吳淞江,根據(jù)規(guī)劃Ⅲ級航道標(biāo)準(zhǔn),跨徑布置80M+140M+80M,結(jié)構(gòu)形式三向預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,截面為單箱單室直腹板結(jié)構(gòu),主墩承臺為矩形,截面尺寸為15.0M×11.8M×3.5M,單根承臺混凝土620方,要求一次性完成混凝土澆注,不留施工縫,屬大體積混凝土。由于主墩承臺混凝土施工期間為6月份天氣較熱,施工期間環(huán)境溫度影響較大,特別是基坑鋼板樁圍堰,基礎(chǔ)底處于地面下9M左右,坑內(nèi)空氣流通較慢,加劇了混凝土表面溫度。

  2.大體積混凝土溫度裂縫

  混凝土結(jié)構(gòu)開裂原因:變形作用引起的裂縫和荷載作用引起的裂縫。根據(jù)國內(nèi)外調(diào)查資料反映,由于變形引起的開裂占80%以上。這種變形作用包括溫度(水化熱,氣溫)濕度,地基變形,由于荷載引起的不足20%。在大體積混凝土澆筑初期,水泥的水化作用放出大量水化熱,但由于混凝土表面散熱條件好,因而溫度上升較少,而混凝土內(nèi)部由于散熱條件差,熱量散發(fā)少,內(nèi)部溫度上升較快,體積膨脹,導(dǎo)致形成溫度梯度,形成內(nèi)約束力,結(jié)果混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,在表面引起拉應(yīng)力,當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會在混凝土表面出現(xiàn)裂縫。后期水泥水化熱基本釋放,混凝土內(nèi)部溫度逐漸降溫,引起混凝土冷卻收縮,再加上混凝土中多余水分蒸發(fā)等引起體積收縮變形,二者由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束,導(dǎo)致溫度拉應(yīng)力。當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時,會從約束面向上形成裂縫,如果溫度應(yīng)力足夠大,可以形成貫穿結(jié)構(gòu)的整體裂縫,影響結(jié)構(gòu)整體使用。溫度控制、防止裂縫發(fā)展,是大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中解決的難題,對此必須采取相關(guān)技術(shù)措施。

  3.技術(shù)措施

  針對該工程的實際情況,從材料優(yōu)選用,配合比優(yōu)化設(shè)計,混凝土澆筑方案,養(yǎng)護措施及測溫控制等多方面綜合措施進行溫度控制,以提高結(jié)構(gòu)抗裂性,避免引起內(nèi)外溫差過大而出現(xiàn)裂縫。

  3.1原材料選擇及質(zhì)量要求

  根據(jù)本工程特點選擇優(yōu)質(zhì)的原材料,優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計,增大骨料用量,減小砂、石中含泥量,以減小水泥和水用量,以降低混凝土水化熱。擬采用如下原材料:

  (1)水泥

  由于主墩承臺3.5M厚度,水泥在水化過程中產(chǎn)生大量熱量,聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不容易散發(fā),使混凝土內(nèi)部溫度升高,因此在施工中選擇水化熱較低的水泥以及盡量減小單位水泥用量,有資料表明每減少單位用量10KG可降低溫度1℃,本工程結(jié)合實際及地方材料采用PO42.5等級水泥。

  (2)粗、細集料

  粗集料為5-31.5連續(xù)級配碎石。它比5-25mm碎石可減少用水量10KG,在相同水灰比情況下水泥減少20KG左右。采用中粗砂,細度模數(shù)為2.62、含泥量為1.1%,它比采用細砂每立方用水量減少20KG,相應(yīng)減少水泥用量,降低混凝土水化熱,并防止混凝土干縮。

  (3)混合料及外加劑

  摻入的粉煤灰經(jīng)檢測細度、燒失量、需水量及三氧化硫含量均符合II級粉煤灰指標(biāo)要求。粉煤灰不僅改善混凝土和易性,減小混凝土用水量,減小泌水和離析,提高混凝土強度,改變混凝土分子結(jié)構(gòu)組織,增加混凝土密實度,同時代部分水泥,降低了水泥用量,從而降低混凝土水化熱引起的溫度梯度,防止和減少溫度裂縫的產(chǎn)生。

  摻量為膠凝材料重量的1.5%LH-3高效緩凝減水劑,一方面可延緩混凝土的凝結(jié)時間,它一方面可明顯延緩水泥水化熱釋放速度,凝結(jié)時間可延長8小時以上,推遲水化熱峰值出現(xiàn),同時減水12%用水量,減小水泥用量,從而降低水化熱。

  3.2混凝土配合比的確定

  混凝土配合比設(shè)計采用絕對體積法。以基準(zhǔn)混凝土配合比為基礎(chǔ),按等稠度、等強度為原則。采用超量取代法,粉煤灰取代水泥百分率取13%,粉煤灰超代系數(shù)取1.2,即用粉煤灰取代部分水泥,超量部分取代等體積的砂,根據(jù)所選材料通過試驗室試配確定配合比如下表:

  摻入高效緩凝減水劑混凝土初凝為8小時,終凝為12小時,由于摻入粉煤灰改善混凝土和易性,減少泌水和坍落度損失,降低水化熱,有利于大體積混凝土施工。

  3.3混凝土澆筑施工方案及工藝

  由于主墩承臺為3.5M厚度和施工面積較大,混凝土澆筑采用斜坡分層的澆注方案,分層厚度按44cm厚左右,分8步澆注到頂,一個坡度,簿層澆筑,先深后淺,連續(xù)澆筑,這種方法能較好適應(yīng)泵送施工工藝要求,同時控制好上下層混凝土覆蓋時間,在下層混凝土未初凝時進行上層混凝土澆筑,以避免混凝土冷縫出現(xiàn)?;炷琳駬v必須密實,在不同部位用5臺振動棒振搗,振搗棒快插慢拔,掌握正確振搗時間,做到不漏振不過振,提倡二次振搗。及時按標(biāo)高刮平表面,用木抹子反復(fù)搓壓,使其表面密實,初凝前用木抹壓光,可以控制混凝土表面的龜裂,減少混凝土表面水分散失,促進混凝土養(yǎng)護。為防止混凝土在硬化過程中表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象,要及時進行二次抹面,在初凝以后,終凝之前,再用泥刀壓光平整,使少量終凝前出現(xiàn)的失水沉降等塑性收縮裂紋得到消除。

  3.4混凝土的養(yǎng)護

  在表面施工完畢后,應(yīng)加強對混凝土的保養(yǎng),及時用塑料薄膜覆蓋混凝土表面,來封閉混凝土中多余拌和水,防止水分蒸發(fā),以實現(xiàn)混凝土自身養(yǎng)護。終凝后覆蓋蓬布和草袋,蓬布和草袋的覆蓋層數(shù)應(yīng)根據(jù)實測溫差情況及時進行增減,使混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。做好混凝土的保溫和保濕,目的是減少混凝土表面熱擴散,延長散熱時間,減少混凝土表面溫度梯度,防止表面裂縫,保證溫度緩慢升降,充分發(fā)揮混凝土徐變特性,降低溫度收縮應(yīng)力,混凝土灑水養(yǎng)護不小于14天。

  3.5混凝土溫度的計算及測溫

  3.5.1在大體積混凝土施工中,應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題,計算混凝土的溫度場溫度。(計算過程省略了,需要的話可以重發(fā))根據(jù)計算混凝土內(nèi)部溫度得知,在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部溫升為68.9℃,比室外溫度26.4℃高42.6℃。我們采取內(nèi)降、外部保溫法,外部保溫法通常考慮增加保溫層的厚度,若保溫層厚度太厚以致不現(xiàn)實時,可考慮在混凝土內(nèi)部采取降溫法,埋置冷卻水管,其散熱效果明顯,目的是減少混凝土表面的熱擴散,減小混凝土表面的溫度梯度,防止產(chǎn)生表面裂縫。在該主墩承臺大體積混凝土內(nèi)部水平設(shè)置兩層循環(huán)“∈”型6分鐵水管6根,橫橋向水平間距2m.為使承臺中心水化熱能更有效地排出,兩層分開進水口,使進出水路徑縮短。根據(jù)承臺內(nèi)部溫度和出水口的水溫情況,通過控制閥對水循環(huán)進行調(diào)節(jié),控制承臺混凝土溫度與外界溫差在25℃以內(nèi)。

  3.5.2對大體積混凝土應(yīng)及時掌握混凝土溫度變化規(guī)律,首先安裝測溫監(jiān)控點,在澆筑混凝土前進行埋設(shè),在有代表性地方共設(shè)3處,每處設(shè)上中下3點,下點在底板向上20cm,上點在頂板向下20cm,中間點,對每處每點進行編號,對溫度測溫線綁扎在鋼筋骨架上,溫度傳感探頭避免接觸鋼筋。為了便于操作和防潮濕,將露在外面的導(dǎo)線和插頭用塑料袋包裹好,測溫時將測溫線插頭插入主機插座中,按下電源開關(guān),主機顯示屏可顯示測點溫度,注意插頭有正負極,該儀器可讀出該處最大、最小、平均值。由專人按一定時間間隔使用數(shù)字式電子測溫儀進行測溫監(jiān)控,混凝土澆筑后1~5d每2h測一次,第6~10d每4h測一次,同時測出基坑大氣溫度及覆蓋物下溫度,進出水口的水溫。對各處各點溫度進行記錄并進行分析,決定采取對混凝土內(nèi)降、還是外部保溫法措施?,F(xiàn)列澆筑后4d各處各點每天觀測的平均值見下表:

  從測溫記錄來看,混凝土中心與表面溫度升降基本同步,中心最高溫度出現(xiàn)在澆筑混凝土后第3d,最高溫度為58.8℃,,基坑環(huán)境溫度最大為27.9℃,承臺混凝土中心與覆蓋物下之間溫差最大為17.4℃,覆蓋物下與基坑環(huán)境溫差最大為13.5℃,均控制在25之內(nèi),有效控制了溫差梯度,符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000,混凝土表面和內(nèi)部溫差“不超過25℃為宜”的要求。

  4結(jié)論

  大體積承臺混凝土施工,采用多種措施進行溫度控制,避免出現(xiàn)溫度裂縫,通過檢查,混凝土內(nèi)實外光,質(zhì)量良好,未發(fā)現(xiàn)無任何有害裂紋出現(xiàn),以上溫控措施是成功有效的。

 
發(fā)布:2007-07-25 11:32    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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