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管棚超前支護(hù)在那沙嶺隧道中的應(yīng)用
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一、前言
那沙嶺隧道位于江西省西北部宜豐縣,起訖樁號(hào)為K123+490-K123+950,長(zhǎng)460m,設(shè)計(jì)為連拱式隧道,采用新奧法原理施工。
二、工程概況
1.地形條件
那沙嶺隧道處于九嶺隆起變質(zhì)巖丘陵區(qū),地形起伏較大,微地貌有山間沖洪小盆地、山脊及山間沖溝等。最高海拔位于山脊,標(biāo)高為245.8m,最低點(diǎn)在隧道出口,標(biāo)高為149.9m,相對(duì)高差為95.9m。山間樹(shù)枝狀小溪發(fā)育,落差大水流急,河水暴漲暴落。
2.圍巖組成與分布情況
洞口地層情況為第四系中更新統(tǒng)殘坡積和雙橋山群下亞群。上部為腐植土,土質(zhì)松散,中部土層旱季呈硬可塑狀,雨季呈軟可塑狀,下部土層為軟可塑狀,在殘坡積土層內(nèi)夾有塊狀孤石。隧道洞口處于V級(jí)圍巖區(qū),圍巖成份復(fù)雜,均質(zhì)性差,各向異性明顯,圍巖的開(kāi)挖穩(wěn)定性極差。
3.水文地質(zhì)條件
根據(jù)對(duì)隧道內(nèi)的工程地質(zhì)調(diào)查,地表水系發(fā)育,溪溝水頭落差較大,水流湍急,具有較強(qiáng)的沖刷。
隧道區(qū)K123+500-123+630右側(cè)為一近南北向的沖溝,寬約20m,地表常年積水,周?chē)襟w地下水多排泄于該沖溝,地下水長(zhǎng)年出露。
雨季地表徑流明顯,地層內(nèi)飽含孔隙水,并順孔隙下滲。
4.不良地質(zhì)
那沙嶺隧道區(qū)的不良地質(zhì)作用主要表現(xiàn)為:
風(fēng)化:主要體現(xiàn)在隧道進(jìn)、出洞口處,風(fēng)化作用改變了原巖結(jié)構(gòu),形成較厚的全~強(qiáng)風(fēng)化層松散體,直接降低了巖體的強(qiáng)度,工程穩(wěn)定性較差,易產(chǎn)生崩塌或滑落,增加了進(jìn)洞施工支護(hù)難度。
結(jié)構(gòu)破碎帶:隧道區(qū)巖層受揉皺強(qiáng)烈,巖體節(jié)理裂隙發(fā)育,且兩組裂縫面傾向與路線走向大角度相交,邊坡易沿裂隙面產(chǎn)生滑塌,同時(shí)易給隧道施工帶來(lái)掉塊、坍塌、等不安全隱患。
5.洞口工程地質(zhì)條件
那沙嶺隧道進(jìn)出洞口由第四系中更新統(tǒng)殘坡積和雙橋山群下亞群組成。上部土質(zhì)松散,中下部為強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)板巖,裂隙發(fā)育,巖體破碎。
三、方案設(shè)計(jì)及作用原理
1.隧道洞口邊、仰坡預(yù)加固
對(duì)隧道洞口邊、仰坡的預(yù)加固,設(shè)計(jì)采用Ф42注漿小導(dǎo)管,長(zhǎng)度為4m,呈梅花形布置,小導(dǎo)管間距為1.2m×1.2m,并掛直徑Ф8,網(wǎng)孔為250mm×250mm的鋼筋網(wǎng)片,噴150mm厚的混凝土。
2.洞內(nèi)超前預(yù)加固
進(jìn)洞前,對(duì)開(kāi)挖輪廓線一定范圍內(nèi)的破碎圍巖預(yù)加固,設(shè)計(jì)采用超前長(zhǎng)管棚,其主要設(shè)計(jì)參數(shù)為:長(zhǎng)度35m,采用熱軋無(wú)縫鋼管Ф89×6mm,外插角以不侵入隧道開(kāi)挖輪廓線越小越好,設(shè)計(jì)為1-2。環(huán)向間距40cm,管節(jié)長(zhǎng)為3m、6m,管棚導(dǎo)管前端呈尖錐狀,便于貫入,管壁四周鉆Ф12mm、間距45cm的圓孔,以便注漿漿液流動(dòng)。每個(gè)鋼管內(nèi)插入Ф32螺紋鋼筋1根,可以增加鋼管的剛度,提高支護(hù)強(qiáng)度。
3.主要作用原理
?。?)地表對(duì)邊、仰坡的預(yù)加固措施,阻斷了地表水滲入下部圍巖孔隙的通道,對(duì)表層松散圍巖起到了支護(hù)和加固作用。
?。?)鋼管內(nèi)插入鋼筋及管內(nèi)注入水泥漿,增強(qiáng)了管棚剛度,因而也就增強(qiáng)了管棚的支護(hù)強(qiáng)度,同時(shí),通管注漿,使水泥漿壓入破碎圍巖,通過(guò)水泥漿的膠結(jié)作用及對(duì)孔隙的充填壓密,提高圍巖的C、Ф值,從而提高了圍巖的整體強(qiáng)度,增強(qiáng)了開(kāi)挖穩(wěn)定性。
四、施工工藝
1.施工順序
洞口段開(kāi)挖及防護(hù)→測(cè)量定位→混凝土套拱施作→搭設(shè)平臺(tái)→安裝鉆機(jī)→鉆孔(加工管棚鋼管)→管棚插入及孔口處理→注漿→導(dǎo)坑開(kāi)挖支護(hù)。
2.施工具體項(xiàng)目
?。?)洞口段開(kāi)挖及防護(hù)。洞口邊、仰坡開(kāi)挖至設(shè)計(jì)坡率后,施作小導(dǎo)管及注漿,再掛網(wǎng)噴射混凝土,進(jìn)行坡面及地表的深層防護(hù)。為便于鉆機(jī)鉆孔,注漿作業(yè),應(yīng)在作套拱前;洞口土石方開(kāi)挖應(yīng)分臺(tái)階進(jìn)行,上臺(tái)階高度在起拱線附近作為管棚施作平臺(tái),平臺(tái)高度(指鉆孔軸心至鉆機(jī)底座距離,應(yīng)考慮鉆機(jī)升降能力。)、長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鉆孔設(shè)備和管棚鋼管最長(zhǎng)節(jié)長(zhǎng)度確定,在施作套拱范圍,挖機(jī)挖至一定標(biāo)高后由人工修整為設(shè)計(jì)要求的形狀作為套拱底模平臺(tái)。
?。?)混凝土套拱施作。采用C30混凝土套拱做長(zhǎng)管棚導(dǎo)向墻,混凝土套拱厚1.0m、長(zhǎng)3.0m,套拱內(nèi)埋設(shè)四榀I20b工字鋼拱架,導(dǎo)向管采用Ф108mm×4.5mm無(wú)縫鋼管,工字鋼和導(dǎo)向管焊成整體,并用“∏”型Ф16鋼筋固定,確保導(dǎo)向管穩(wěn)定,方向準(zhǔn)確?;炷撂坠笆┳骱煤笈c其相臨面進(jìn)行噴混凝土封閉,保證注漿時(shí)不跑漿。
(3)鉆孔。搭建施工平臺(tái),安裝鉆機(jī),鉆機(jī)平臺(tái)由上而下,由中間至兩邊,根據(jù)孔位依次搭好,要求鉆機(jī)平臺(tái)搭建牢固,利于安裝固定鉆機(jī);開(kāi)孔時(shí),要低速低壓,等成孔數(shù)米后,再加速加壓,鉆孔測(cè)斜用經(jīng)緯儀測(cè)斜法,成孔一半時(shí)側(cè)斜。鉆孔側(cè)斜測(cè)定方法是先抽出鉆桿鉆頭,然后把專門(mén)制作的光源插入管內(nèi),送到測(cè)定位置,使用安裝在鉆機(jī)口的方向十字絲,使兩個(gè)十字絲重合再看光源,測(cè)定其偏差值。二是采用全站儀測(cè)定,其方法是用全站儀從孔口直接看光源,根據(jù)光源在孔內(nèi)位置及孔徑大小大致制定偏斜情況。
?。?)管棚插入及孔口處理。鋼管采用Ф89無(wú)縫鋼管,管壁設(shè)有Ф12mm溢漿孔,節(jié)長(zhǎng)3m和6m兩種,管棚環(huán)間距離40~50cm,方向與隧道軸線平行,同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%,相鄰鋼管的接頭至少須錯(cuò)開(kāi)1m。淺孔段采用人工推進(jìn),孔深阻力大時(shí),采用機(jī)械推進(jìn),為防止塌孔并保證孔向正確,每鉆一孔即頂進(jìn)一根鋼管,注一孔漿,鋼管就位后加以固定,鋼管與導(dǎo)向管間隙用棉紗堵塞,水泥砂漿封堵。
(5)注漿。采用注漿機(jī)注漿,按照鉆一孔注一孔漿的原則進(jìn)行,全孔一次壓入,注漿參數(shù)為:
?、偎酀{水灰比1∶1;
?、谧{壓力:初壓0.5Mpa~1.0MPa,終壓2.0MPa,
漿液擴(kuò)散半徑≥0.5m,當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量或注漿
終壓達(dá)到2.0MPa而漿液注不進(jìn)時(shí),再穩(wěn)壓3~5min即可結(jié)束注漿。同時(shí),注漿的漿壓濃度及壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
五、施工注意事項(xiàng)
1.根據(jù)施鉆部位的地質(zhì)情況,選取合適的傾角角度,角度過(guò)小,將可能導(dǎo)致管棚遠(yuǎn)端下垂至隧道開(kāi)挖輪廓內(nèi)影響后期施工,角度過(guò)大,管棚離開(kāi)挖輪廓距離過(guò)大,管棚下方的三角土體坍塌給洞身開(kāi)挖支護(hù)帶來(lái)很大困難。
2.長(zhǎng)管棚注漿超前支護(hù)在破碎堆積物中注漿效果較好,但有時(shí)管棚之下所謂擴(kuò)散半徑以內(nèi)的巖體自然脫落形成超挖,管棚由于間距達(dá)40cm-50cm,石塊及土層在地下水作用下,經(jīng)常沿縫隙流塌而形成塌穴的現(xiàn)象,必須及時(shí)回填封閉或在后期開(kāi)挖過(guò)程中施作超前小導(dǎo)管注漿進(jìn)行支護(hù)。
3.鉆孔過(guò)程中如出現(xiàn)不均勻地質(zhì)或孤石,為防止偏孔,在兩種地層特別是從較軟地層到較硬地層或孤石時(shí),必須進(jìn)行擴(kuò)孔。
六、結(jié)語(yǔ)
那沙嶺隧道洞口破碎巖層,通過(guò)地表及洞內(nèi)開(kāi)挖輪廓線一定范圍內(nèi)圍巖的加固,方案設(shè)計(jì)合理,施工工藝及施工組織得力,為隧道成功進(jìn)洞創(chuàng)造了有利條件,確保了隧道施工安全進(jìn)洞,值得類似工程借鑒。
參考文獻(xiàn):
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