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跳廠坡隧道洞身施工安全技術交底

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工程名稱 跳廠坡隧道 分部工程名稱 洞身施工 分項工程名稱 臺車(安裝) 樁號及里程 lgDK6+445-lgDK7+494 交底內容:二襯臺車安全技術交底 一、一般要求: 1.安裝場地要達到安裝要求,并根據(jù)設計要求的軌距將枕木和鋼軌調整好。 二、安裝技術規(guī)范: 將臺車行走到預定襯砌位置后卡緊卡軌器,并旋出基礎千斤,使千斤頂緊于鋼軌軌面(如有頂?shù)厍Ы?,還應將頂?shù)厍Ы锇惭b后旋緊),然后作以下步驟: 1.操作換向閥手柄使水平調整油缸動作,調整模板中心線與隧道襯砌中心線對齊。 2.操作換向閥手柄使頂升油缸活塞桿拉出,并調整到標準高度,然后旋緊豎向千斤頂,之后復核尺寸 3.按下油泵停止按鈕。使油泵停止轉動。來回搖動頂升油缸換向閥手柄,使液控單向閥泄壓。 4.重新啟動油泵電并逐個操作側向油缸換向手柄,使側向油缸活塞桿伸出并達到標準襯砌斷面,然后安裝側向千斤并旋緊。 5.按下油泵停止按鈕,使油泵停止轉動,來回搖動側向油缸換向閥手柄,使油缸泄壓,然后復核斷面尺寸,如未達到標準則用側向千斤調整。 6.臺車對好位后,將所有上縱梁絲頂旋出頂住門架,同時將防模板平移支架頂住門架橫梁側面。 7.安裝模板擋頭摸板。立模完成。 三、安全技術要求: 1.臺車舉升油缸與側向油缸行程均為300mm,平移油缸行程200mm。 2.模板臺車作業(yè)窗按品字形交錯布置,尺寸為500mm*500mm,層高不超過2.2m,拱頂布置3個直徑150mm注漿孔; 3.模板接縫要嚴密不漏漿,表面平整度不大于3mm,錯臺不大于1mm; 4.模板臺車要采用全液壓定位,液壓系統(tǒng)工作壓力最大值16Mpa。 5.除下縱梁、行走梁、邊墻絲桿、舉升絲桿、行走鉸接座、舉升護筒為滿焊外,其余部件可采取段焊,間隔100mm,焊縫高≥8mm; 四、砼澆筑要求: 灌注砼前臺車模外表面、工作窗、注漿口必須預涂脫模劑,以減少脫模時模板表面粘附力。灌注砼時,先從側模板最下排工作窗進料,澆注至砼塊平齊工作窗時,關閉工作窗,然后從第二排工作窗進行灌注。以此類推,最后通過注漿口封頂。 1.混凝土最大下落高度不大于3m. 2.臺車前后混凝土高度差不大于50mm,臺車左右兩側混凝土高度差不大于500mm。 3.混凝土澆注時,速度不宜過快,卡軌器必須卡緊。混凝土的初凝時間加長,混凝土長時間處于液態(tài)狀態(tài),對模板的測壓力加大,容易造成爆模。所以一定要控制混凝土的澆筑速度,尤其是在灌注起拱線下(即頂模和邊模的見交界處)時。每環(huán)時間建議不得少于16小時。有些襯砌段沒有鋼筋,在灌注混凝土時更要注意控制混凝土的澆注時間。 4.在通過珠注漿口進行封頂時,混凝土輸送泵必須使用低速檔進行注漿,并隨時注意注漿口的壓力變化情況,避免因混凝土注滿后仍強行灌注而導致壓力過大使模板變形。 5.灌注完成后,混凝土必須凝固一定時間后才能脫模,脫模具體時間根據(jù)混凝土的質量及標號而定。脫模按以下步驟進行: 1)、拆除模板側向千斤、頂?shù)厍Ы铮ㄈ绻械脑挘┖蛽躅^模板。 2)、操作側版油缸換向向閥手柄使模板脫離混凝土的表面。 3)、降下豎向頂升千斤。操作豎向頂升油缸換向閥手柄,使臺車模板脫離混凝土表面。 注意事項: 脫模時不能一次性強制脫模,必須分幾次脫模,且必 須分兩端兩次交叉脫模。如不能按此規(guī)程操作,造成的一切 后將由用戶自行負責。! 4)、收起基礎千斤、拆除卡軌器,為下一步行走做好準備。 注意:(1)、臺車行走前應確定臺車周圍無其他工作人員和障礙物。      2)、臺車的基礎千斤和卡軌器已全部收起。      3)、臺車行走電機為點動控制。      6.臺車工作15個工作循環(huán)后更換液壓油、減速機油。      7.每個工作循環(huán)向絲桿千斤頂加涂黃油,清理門架千斤頂以及模板表面的混凝土。      8.每個工作循環(huán)必須給模板涂抹脫模劑。      9.在灌注混凝土時必須將各油缸活塞桿遮,防止混凝土落在活塞桿表面。      10.每次脫模后須檢查各連接螺栓有否松動,如有松動須擰緊,避免造成臺車主框架變形,模板錯位。 五、安全作業(yè): 1、臺車頂部兩端和臺車兩側應設置作業(yè)平臺以及安全圍欄、專用作業(yè)檢查梯,要保證人員安全。 2、襯砌臺車加工制作完工后,須拼裝調試,同時便于施工使用。 3.請將臺車(鋼)枕木和鋼軌通過焊接或道釘,進行必要固定。不允許鋼軌鋪設于松軟基礎上,軌距誤差不大于5mm,軌距中心線必須與隧道中心線對齊,如果側壓過大,有可能會因此造成鋼軌側翻,從而引起臺車垮塌。 4.臺車在行走時,需將下縱梁絲頂擰松,使其不與鋼軌面接觸,才好行走。行走到位后,請將絲頂擰出頂在鋼軌上受力。如果長時間使下縱梁中間部位處于懸空狀態(tài),會使力量傳遞不均衡。如果上部荷載過大,嚴重時有可能導致臺車下縱梁彎曲變形。 5.臺車在工作狀態(tài)時,如果下縱梁絲不能頂在鋼軌正中,請采取必要加固措施。不能任由下縱梁絲頂住鋼軌的半邊位置,這可能致使臺車下部支撐不穩(wěn)定。 6.臺車上、下縱梁絲頂如需加墊板。請采用鋼板,不能用木板。因為木板在受壓時會變形,施工中,絲頂受壓將模板壓縮變形后,可能會造成臺車下部支撐不穩(wěn)定。 7.平移小車下的門架橫梁要經常清掃。如果門架橫梁上殘留有混凝土,將導致臺車平移困難。 8.邊墻絲頂要及時抹防護油,及時清掃絲頂上附著的混凝土。如果不及時清掃混凝土,任其堆滿絲頂,將影響絲頂?shù)拈L度調節(jié)能力?;A千斤必須頂在軌面上,防止頂偏。 9.使用過程中,請經常檢查減速機是否缺少齒輪油,避免因缺少潤滑油造成減速機主齒輪磨損加速,嚴重時可能導致臺車無法正常行走。行走鏈條也請及時清除附著的混凝土,打上黃油。避免造成鏈條經常斷裂。 10.臺車在襯砌幾環(huán)后,請檢查整車螺栓是否有松動。請將松動的螺栓及時擰緊,避免造成臺車主框架變形,模板錯位。(前3次打完混凝土后均要重新緊固螺栓) 11.對位時請檢查臺車與已經打好的混凝土是否接觸,并注意不要與掛板臺車接觸。 12.臺車行走時須確定周圍無工作人員和障礙物。                         交底人:   復核:   交底單位:   日期             日 接受單位:   接受交底人                一、一般要求: 1.安裝場地要達到安裝要求,并根據(jù)設計要求的軌距將枕木和鋼軌調整好。 二、安裝技術規(guī)范: 將臺車行走到預定襯砌位置后卡緊卡軌器,并旋出基礎千斤,使千斤頂緊于鋼軌軌面(如有頂?shù)厍Ы?,還應將頂?shù)厍Ы锇惭b后旋緊),然后作以下步驟: 1.操作換向閥手柄使水平調整油缸動作,調整模板中心線與隧道襯砌中心線對齊。 2.操作換向閥手柄使頂升油缸活塞桿拉出,并調整到標準高度,然后旋緊豎向千斤頂,之后復核尺寸 3.按下油泵停止按鈕。使油泵停止轉動。來回搖動頂升油缸換向閥手柄,使液控單向閥泄壓。 4.重新啟動油泵電并逐個操作側向油缸換向手柄,使側向油缸活塞桿伸出并達到標準襯砌斷面,然后安裝側向千斤并旋緊。 5.按下油泵停止按鈕,使油泵停止轉動,來回搖動側向油缸換向閥手柄,使油缸泄壓,然后復核斷面尺寸,如未達到標準則用側向千斤調整。 6.臺車對好位后,將所有上縱梁絲頂旋出頂住門架,同時將防模板平移支架頂住門架橫梁側面。 7.安裝模板擋頭摸板。立模完成。 三、安全技術要求: 1.臺車舉升油缸與側向油缸行程均為300mm,平移油缸行程200mm。 2.模板臺車作業(yè)窗按品字形交錯布置,尺寸為500mm*500mm,層高不超過2.2m,拱頂布置3個直徑150mm注漿孔; 3.模板接縫要嚴密不漏漿,表面平整度不大于3mm,錯臺不大于1mm; 4.模板臺車要采用全液壓定位,液壓系統(tǒng)工作壓力最大值16Mpa。 5.除下縱梁、行走梁、邊墻絲桿、舉升絲桿、行走鉸接座、舉升護筒為滿焊外,其余部件可采取段焊,間隔100mm,焊縫高≥8mm; 四、砼澆筑要求: 灌注砼前臺車模外表面、工作窗、注漿口必須預涂脫模劑,以減少脫模時模板表面粘附力。灌注砼時,先從側模板最下排工作窗進料,澆注至砼塊平齊工作窗時,關閉工作窗,然后從第二排工作窗進行灌注。以此類推,最后通過注漿口封頂。 1.混凝土最大下落高度不大于3m. 2.臺車前后混凝土高度差不大于50mm,臺車左右兩側混凝土高度差不大于500mm。 3.混凝土澆注時,速度不宜過快,卡軌器必須卡緊?;炷恋某跄龝r間加長,混凝土長時間處于液態(tài)狀態(tài),對模板的測壓力加大,容易造成爆模。所以一定要控制混凝土的澆筑速度,尤其是在灌注起拱線下(即頂模和邊模的見交界處)時。每環(huán)時間建議不得少于16小時。有些襯砌段沒有鋼筋,在灌注混凝土時更要注意控制混凝土的澆注時間。 4.在通過珠注漿口進行封頂時,混凝土輸送泵必須使用低速檔進行注漿,并隨時注意注漿口的壓力變化情況,避免因混凝土注滿后仍強行灌注而導致壓力過大使模板變形。 5.灌注完成后,混凝土必須凝固一定時間后才能脫模,脫模具體時間根據(jù)混凝土的質量及標號而定。脫模按以下步驟進行: 1)、拆除模板側向千斤、頂?shù)厍Ы铮ㄈ绻械脑挘┖蛽躅^模板。 2)、操作側版油缸換向向閥手柄使模板脫離混凝土的表面。 3)、降下豎向頂升千斤。操作豎向頂升油缸換向閥手柄,使臺車模板脫離混凝土表面。 注意事項: 脫模時不能一次性強制脫模,必須分幾次脫模,且必 須分兩端兩次交叉脫模。如不能按此規(guī)程操作,造成的一切 后將由用戶自行負責。! 4)、收起基礎千斤、拆除卡軌器,為下一步行走做好準備。 注意:(1)、臺車行走前應確定臺車周圍無其他工作人員和障礙物。      2)、臺車的基礎千斤和卡軌器已全部收起。      3)、臺車行走電機為點動控制。      6.臺車工作15個工作循環(huán)后更換液壓油、減速機油。      7.每個工作循環(huán)向絲桿千斤頂加涂黃油,清理門架千斤頂以及模板表面的混凝土。      8.每個工作循環(huán)必須給模板涂抹脫模劑。      9.在灌注混凝土時必須將各油缸活塞桿遮,防止混凝土落在活塞桿表面。      10.每次脫模后須檢查各連接螺栓有否松動,如有松動須擰緊,避免造成臺車主框架變形,模板錯位。 五、安全作業(yè): 1、臺車頂部兩端和臺車兩側應設置作業(yè)平臺以及安全圍欄、專用作業(yè)檢查梯,要保證人員安全。 2、襯砌臺車加工制作完工后,須拼裝調試,同時便于施工使用。 3.請將臺車(鋼)枕木和鋼軌通過焊接或道釘,進行必要固定。不允許鋼軌鋪設于松軟基礎上,軌距誤差不大于5mm,軌距中心線必須與隧道中心線對齊,如果側壓過大,有可能會因此造成鋼軌側翻,從而引起臺車垮塌。 4.臺車在行走時,需將下縱梁絲頂擰松,使其不與鋼軌面接觸,才好行走。行走到位后,請將絲頂擰出頂在鋼軌上受力。如果長時間使下縱梁中間部位處于懸空狀態(tài),會使力量傳遞不均衡。如果上部荷載過大,嚴重時有可能導致臺車下縱梁彎曲變形。 5.臺車在工作狀態(tài)時,如果下縱梁絲不能頂在鋼軌正中,請采取必要加固措施。不能任由下縱梁絲頂住鋼軌的半邊位置,這可能致使臺車下部支撐不穩(wěn)定。 6.臺車上、下縱梁絲頂如需加墊板。請采用鋼板,不能用木板。因為木板在受壓時會變形,施工中,絲頂受壓將模板壓縮變形后,可能會造成臺車下部支撐不穩(wěn)定。 7.平移小車下的門架橫梁要經常清掃。如果門架橫梁上殘留有混凝土,將導致臺車平移困難。 8.邊墻絲頂要及時抹防護油,及時清掃絲頂上附著的混凝土。如果不及時清掃混凝土,任其堆滿絲頂,將影響絲頂?shù)拈L度調節(jié)能力?;A千斤必須頂在軌面上,防止頂偏。 9.使用過程中,請經常檢查減速機是否缺少齒輪油,避免因缺少潤滑油造成減速機主齒輪磨損加速,嚴重時可能導致臺車無法正常行走。行走鏈條也請及時清除附著的混凝土,打上黃油。避免造成鏈條經常斷裂。 10.臺車在襯砌幾環(huán)后,請檢查整車螺栓是否有松動。請將松動的螺栓及時擰緊,避免造成臺車主框架變形,模板錯位。(前3次打完混凝土后均要重新緊固螺栓) 11.對位時請檢查臺車與已經打好的混凝土是否接觸,并注意不要與掛板臺車接觸。 12.臺車行走時須確定周圍無工作人員和障礙物。
發(fā)布:2007-07-24 11:23    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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