大樓工程單元式幕墻的安裝與質(zhì)量控制

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摘要：本文結(jié)合工程實(shí)例，主要針對(duì)農(nóng)村社會(huì)化服務(wù)中心大樓工程單元式幕墻的設(shè)計(jì)、組裝、安裝、質(zhì)量等方面進(jìn)行了探討，并有效控制了各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，供同行參考。

關(guān)鍵詞：幕墻 單元設(shè)計(jì) 安裝 質(zhì)量控制

　　幕墻將建筑物外圍護(hù)的防風(fēng)、避雨、采光、隔熱保溫等使用功能與建筑外墻裝飾相結(jié)合，形成融建筑技術(shù)、建筑藝術(shù)為一體的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，己在我國(guó)建筑工程中廣泛應(yīng)用。但由于幕墻結(jié)構(gòu)的特殊性，涉及材料種類多、技術(shù)要求較高，既要有正確是設(shè)計(jì)計(jì)算、規(guī)范的工藝流程，又要有配套的加工設(shè)備及高素質(zhì)是施工隊(duì)伍，因此對(duì)玻璃幕墻工程質(zhì)量控制更為重要。本文根據(jù)工程施工實(shí)踐，簡(jiǎn)要敘述玻璃幕墻工程質(zhì)量控制的及要素。

　　1工程概述

　　農(nóng)村社會(huì)化服務(wù)中心大樓幕墻工程總面積達(dá)1.8萬(wàn)㎡，采用先進(jìn)、成熟的單元式幕墻結(jié)構(gòu)，如：矩形與圓形相組合的平面形式，造成外墻多為直線墻與弧線墻，立面多為天然石材與玻璃幕墻及鋁塑板幕墻相搭配，充分展示了現(xiàn)代幕墻的建筑技術(shù)。

　　2外墻裝飾單元設(shè)計(jì)

　?。?）采用單元式幕墻，使用大料型。單元與單元橫豎相插，橫料之間用防水膠片接駁，使單元橫料在每層之間形成連通的水槽。

　?。?）由于采用單元式幕墻，結(jié)構(gòu)施工時(shí)即可同步埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件埋設(shè)在距結(jié)構(gòu)立面125mm的樓板面上。

　　（3）見(jiàn)光位采用加拿大生產(chǎn)的AFGDS-14厚8mm鍍膜十13mm中空十6mm白片的半鋼化銀灰色中空玻璃，“死墻”位采用8mm厚單片銀灰色鍍膜玻璃，并在“死墻”位的玻璃后面安裝一層3mm厚的鋁板和50mm厚的帶錫箔的保溫棉，以保證室內(nèi)保溫并避免玻璃結(jié)露。

　　（4）幕墻見(jiàn)光部位的開(kāi)啟部分設(shè)計(jì)為限位的整體下懸窗，可以鎖固，全部共有10個(gè)鎖點(diǎn)，既安全又方便實(shí)用。

　?。?）根據(jù)國(guó)家規(guī)范規(guī)定，層間的“死墻”位填充了一定高度的優(yōu)質(zhì)防火棉，并用3mm厚鍍鋅鋼板和防火石膏板密封。

　?。?）依據(jù)建筑物立面分格確定幕墻每個(gè)單元掛件中玻璃和石材的組合形式，單元掛件在工廠加工，與結(jié)構(gòu)施工同時(shí)進(jìn)行。這樣做既縮短了工期。質(zhì)量也易保證。

　　3外墻裝飾單元的組裝與運(yùn)輸

　　所有工地用的單元件（共27000件，平均尺寸為3510mmx1250mm）均在封閉的廠房里組裝。其生產(chǎn)流程如下：

　　下料→切割→組框→緊固→框誤差檢查→螺絲口打膠→裝單元“死墻”位防水密封鋁板或鍍鋅板→裝石材或玻璃→檢查調(diào)整→打膠→固化（48h） →清潔包裝保護(hù)→分類存放，準(zhǔn)備運(yùn)往工地。

　　在每個(gè)生產(chǎn)流程中均有專職質(zhì)檢人員檢查，對(duì)組裝單元的每個(gè)工序均要進(jìn)行詳細(xì)的檢查記錄。結(jié)構(gòu)膠和密封膠使用前均應(yīng)進(jìn)行蝴蝶測(cè)試和拉斷時(shí)間測(cè)試，并做好記錄，確認(rèn)合格后才可使用。

　　打完膠的單元件水平放置在架子上，存放和運(yùn)輸時(shí)亦水平固定在架子上，到工地后用吊車將單元件及放置單元的架子一起在水平狀態(tài)下卸貨，然后用塔吊或其他吊裝設(shè)備吊到預(yù)先做好的專門卸料平臺(tái)上，再推入樓層。為解決搬運(yùn)問(wèn)題，制作了6mx4m卸料平臺(tái)和帶滾輪的支架、平板車等專用工具。

　　4外墻裝飾單元件的安裝

　　4.1測(cè)量放線

　?。?）測(cè)量?jī)x器須按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

　?。?）測(cè)量放線人員提前熟悉施工圖和現(xiàn)場(chǎng)各種高程坐標(biāo)、控制點(diǎn)及精密導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)、精密水準(zhǔn)點(diǎn)、平面控制方格網(wǎng)點(diǎn)，仔細(xì)檢查審核施工放線依據(jù)。

　?。?）根據(jù)建筑首層標(biāo)高控制線引測(cè)建筑物各層標(biāo)高。

　?。?）為對(duì)各棟建筑物進(jìn)行整體控制與細(xì)部測(cè)設(shè)，布設(shè)三級(jí)控 制網(wǎng)點(diǎn)（外圍主控點(diǎn)、副控點(diǎn)、外墻身及樓層平面控制點(diǎn)）。

　　4.2建立視準(zhǔn)線

　　玻璃幕墻的安裝依據(jù)一系列的水平、鉛垂和傾斜一定角度的視準(zhǔn)線進(jìn)行。視準(zhǔn)線兩端以墻上控制點(diǎn)或樓內(nèi)控制點(diǎn)標(biāo)定，或一端以控制點(diǎn)標(biāo)定一定的角度并以視線（經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸）或激光儀來(lái)指出方向。

　　4.3安裝預(yù)埋件

　?。?）結(jié)構(gòu)施工澆筑混凝土前，根據(jù)預(yù)埋圖紙安裝預(yù)埋件，對(duì)已安裝的預(yù)埋件進(jìn)行檢查和記錄。對(duì)不符合幕墻安裝要求的，必須及時(shí)修整。

　?。?）澆筑混凝土后根據(jù)軸線對(duì)所有預(yù)埋件再重查一遍，并記 錄結(jié)果，混凝土振搗后應(yīng)將覆蓋在預(yù)埋件上的混凝土扒開(kāi)，以便 核查。若預(yù)埋件發(fā)生移位等問(wèn)題，必須立即補(bǔ)救。預(yù)埋件移位過(guò)大者，須記錄存底，以備日后補(bǔ)救之用。

　?。?）每個(gè)樓層拆模、清理后，對(duì)有混凝土覆蓋的預(yù)埋件必須剔鑿，對(duì)水平及垂直方向進(jìn)出偏差較大者應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救方法。

　?。?）安排對(duì)預(yù)埋件及卡帆T頭螺絲進(jìn)行拉力抽檢測(cè)試，其測(cè)量報(bào)告作為最終驗(yàn)收資料的一部分永久存檔。

　　4.4安裝鋼板、水槽橫料

　?。?）完成幕墻測(cè)量放線及物料編排后，按照測(cè)設(shè)的參考線將幕墻單元的鋁碼托座安裝至樓面的預(yù)埋件上。先點(diǎn)焊調(diào)節(jié)高低的角碼，確認(rèn)位置無(wú)誤后拆下橫料對(duì)角碼實(shí)施滿焊，燒焊工藝須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。然后涂防腐防銹油，安裝橫料，調(diào)整標(biāo)高。鋁碼的安裝審查須全部記錄。

　?。?）在樓層中部或頂部制作吊重與懸掛支架軌道系統(tǒng)，供提升單元件到樓面和安裝單元件用。軌道吊裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)須經(jīng)詳細(xì)計(jì)算后交到有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。

　　4.5安裝單元前的準(zhǔn)備

　?。?）幕墻零件包裝：所有幕墻單元零件以垛疊包形式固定于專用托架上并編號(hào)，以便于起重機(jī)提升作業(yè)。每個(gè)垛疊包均用塑料布密封。

　?。?）單元件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后的二次運(yùn)輸及保管方法：用現(xiàn)場(chǎng)塔吊直接從貨運(yùn)車吊至每層裝卸平臺(tái)，保管時(shí)應(yīng)不受雨淋，通風(fēng)良好。

　?。?）單元件安裝前必須對(duì)樓面、梁進(jìn)行防腐處理，涂防水瀝青。

　?。?）檢查電動(dòng)葫蘆的安裝及電源情況，檢查鋼絲繩、安全帶、安全扣是否安全，并嚴(yán)格檢查樓面鋁碼螺絲是否緊固。

　?。?）明確單元件的安裝順序，檢查錨固螺栓、密封膠和單元吊碼。

　　4.6幕墻單元安裝順序

　　幕墻單元的安裝作業(yè)大部分在樓面內(nèi)進(jìn)行，將幕墻單元從樓層內(nèi)運(yùn)出，在樓面邊緣提升并裝在所對(duì)應(yīng)的外墻位置上。