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一、基礎與主體結構
1.1在基礎、主體施工時，鋼筋砼柱子鋼筋容易產生鋼筋位移的質量通病，嚴重影響了工程質量，施工時，根據砼保護層厚度的要求，制作“保護層厚度×40mm”的限位木條，此木條直接釘設在柱模板上口內側，比柱子澆筑砼的控制高度高20mm處?；禾幍闹有柙诖四緱l兩側釘設縱向位置控制的木條（因只有兩側面模板），主體柱子直接在四片模板上釘設限位木條，保證鋼筋不發(fā)生位移，同時控制砼的標準澆筑高度。砼澆筑面上方鋼筋應綁扎三道定位箍筋，柱身仍按要求設置保護層砂漿墊塊，以保證鋼筋的位置。（適用于木或竹膠合板配制的模板體系，鋼模板可采用短鋼管或木方子，在其上口加以限位固定。）如下圖示：

1.2主體施工時，鋼筋砼柱的四角容易產生漏漿和出現砂楞角，在柱頭與主、次梁的交接處部位容易產生連接不順直、脹模、漏漿、邊角不規(guī)則的質量通病，施工中采用如下模板配制措施，來解決此類質量問題，如下圖示：模板配置成企口形式，竹模板裁割邊應刷涂兩度樹酯保護層，防止此處模板裁口易浸水濕脹而毛化損壞。梁柱交接處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。
1.3為了保證鋼筋砼柱子或墻梁的根部位置尺寸準確，不產生位移，采用如下方法設置其模板內限位擋撐。不允許在柱或墻主筋上焊接模板的內限位鋼筋支撐。
方法1，在澆筑砼時，在柱子四角處預先插入Φ16以上鋼筋頭，長20cm左右，外露5-8cm，樓層柱子位置線放設校驗合格后，根據位置尺寸焊接Φ12鋼筋內限位定位筋；
方法2，樓層砼澆筑完成后，在柱子位置線施放完后，采用沖擊鉆在柱子邊線內側打孔40mm深，直徑12mm，每邊兩孔，支設模板時，插入短鋼筋頭，形成內限位擋撐。如下圖示：

1.4當梁、板、柱、墻整體澆筑時，柱、墻模板的根部應預留清掃口，以排除和清理雜物，清理好后，合上清掃孔蓋板密封。

1.5填充墻拉結筋采用結構膠后植筋技術，填充墻拉結筋的放線從梁底向下放線，第一層為斜砌加一皮砌塊，向下每隔兩皮砌塊設置，且不超過500mm一道。省優(yōu)以上目標的工程，斜砌磚應采用統(tǒng)一切割。
1.6砼墻應保證上口的砼澆筑面水平一致，配制墻模板高度應達到板底標高（宜高出板底標高10mm）。
1.7地下室頂板必須采用竹膠板支設，不允許抹灰。
1.8砌塊自出釜時間起其養(yǎng)護齡期不小于28天,填充墻砌筑時,應在墻底部先砌筑高度不低于200mm的燒結普通磚，填充墻不得一次砌到鋼筋砼梁、板底，應預留適當空間，至少間隔3天后，再采用傾斜為 45-60度角的實心磚斜砌擠緊。對于長度、高度較大的填充墻或外填充墻，在臨時停砌處要采用磚、木楔等與梁、板底臨時擠緊，以防墻體傾斜、傾覆。斜磚頂砌 要求采用碰頭灰做法，斜砌磚斜砌擠緊，斜砌磚灰縫均勻一致，磚向平行，頂頭灰砂漿飽滿，不允許后嵌抹勾縫。