預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁后張法施工技術(shù)要點有哪些？

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預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁后張法施工技術(shù)要點有哪些？

某工程預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁采用四層臥式現(xiàn)場制作,共計32榀,預(yù)應(yīng)力筋為2束18根直徑5mm的碳素鋼絲,構(gòu)件采用后張法施工,預(yù)埋波紋管成孔,張力控制應(yīng)力為360KN,屋架上為預(yù)應(yīng)力屋面板和鋼天窗。本文結(jié)合該工程預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁(YWJ18-5)施工,對本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋架梁后張法施工工藝進(jìn)行改進(jìn)和補(bǔ)充,能對類似工程施工有一 定的參考價值。  
　　梁端處理: 

　　采用手提砂輪切割波紋管超長部分,用手提磨光機(jī)打磨梁端,以保證錨具與梁端預(yù)埋鐵緊密接觸并保證與孔道垂直。 

　　預(yù)應(yīng)力筋下料、墩頭、修整及編束： 

　　1、下料長度控制：根據(jù)工程實際情況,采用75角鐵焊接,焊接時一定要保持水平和焊縫質(zhì)量,將角鐵用支架斜固定在水平地面上,然后在角鐵槽中放鋼絲,這樣較易控制長度。下料長度計算:下料長度=構(gòu)件的孔道長度(17800mm)+墩頭錨厚度(50mm)+鋼絲墩頭流量(10mm)+千斤頂分絲頭至卡盤外端距離(440mm)=18300mm?？紤]GZ5—24型弗氏錨、DM5B—24型墩頭錨和張拉千斤頂卡盤等傾斜夾角和墩頭報廢,本工程取18.5m。下料長度控制:同一束中鋼絲長度的極差控制在3mm以內(nèi)。2、預(yù)應(yīng)力筋墩頭。采用LD10型鋼絲冷墩器墩頭。墩頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):頭型尺寸要符合規(guī)范要求,頭型圓整、不偏歪、頸部母才不受損傷。墩頭的強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。為了保證墩頭質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先制作6個試件,進(jìn)行外觀檢查和拉伸試驗。墩頭的外觀檢查要求:鋼絲的墩頭尺寸不得小于規(guī)定值;縱向不貫穿的鋼絲裂縫是允許的,已延伸至母材或?qū)⒍疹^分為兩半或水平裂縫是不允許的;因墩頭夾片造成的鋼絲顯著裂痕也是不允許的。墩頭的拉伸試驗應(yīng)滿足墩頭強(qiáng)度要求。試墩合格后方可正式使用。墩頭合格的鋼絲再重新放在角鐵中測量長度。同束鋼絲的極差應(yīng)≤3mm。3、穿DM5B—24型墩頭錨,穿好墩頭錨后,在墩頭端墊上硬木方子后用錘將墩頭敲進(jìn)墩頭發(fā)錨孔,以減小墩頭端張拉時的內(nèi)縮值。4、逐根對鋼絲進(jìn)行編號,做好標(biāo)志。鋼絲放線過程中應(yīng)保證順直,不能與別的鋼絲絞在一起;束前端部用膠布包好裹成子彈頭形。5、預(yù)應(yīng)力筋穿束。本工程采用人工將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道內(nèi),采用穿一榀屋架張拉一榀屋架,以免上下相鄰屋架影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉。對于不立刻張拉的預(yù)應(yīng)力束穿入后應(yīng)采取覆蓋塑料布防止雨水銹蝕措施。 

　　安裝GZ5—24型弗氏錨及張拉設(shè)備。 

　　張拉及切割： 

　　1、放張方法。梁上下兩孔同時相對放張,張拉順序按從最上一榀屋架開始張拉遵循對稱、均勻原則,并盡量使設(shè)備少搬動。張拉前先測量預(yù)應(yīng)力筋伸出錨口長度極差是否≤3mm,若不小于應(yīng)找原因解決后再張拉。張拉時量測預(yù)應(yīng)力筋伸長:量測方法采用量千斤頂缸體伸長值。放張工作應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止沖擊而使預(yù)應(yīng)力筋斷裂。2、張拉檢查。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002中預(yù)應(yīng)力分項工程6.4.3條規(guī)定,對后張法施工,檢查見證張拉記錄。檢查結(jié)果合格(預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢查值的相對允許偏差為±5%)。否則應(yīng)暫停張拉,查明原因,采取措施后方可繼續(xù)張拉。、張拉注意事項。預(yù)應(yīng)力筋張拉時,砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度的100%。放張前,必須拆除側(cè)模板,使構(gòu)件自由壓縮。放張時,應(yīng)測定鋼絲的回縮值,回縮值不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。若不符合應(yīng)查找原因,并此榀屋架重新張拉。張拉過程中,必須由專人負(fù)責(zé)填寫放張記錄。 

　　4、使用手提砂輪切割機(jī)切割超長部分,切斷后鋼絲長度不大于30mm。 

　　孔道灌漿： 

　　1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固均勻畢后,應(yīng)盡快灌漿。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿前,用快凝水泥砂漿封堵灌漿端,待水泥強(qiáng)度達(dá)到5MP以上后,將壓力灌漿泵的灌漿管套到預(yù)埋漿管上并密封,進(jìn)漿壓力0.5~0.6MP。漿液達(dá)到出漿稠度達(dá)到要求后,再讓漿液留出部分后,封堵出漿口,壓力達(dá)到1MP時,維持壓力2min,關(guān)閉泵。當(dāng)水泥終凝后,方可拆除梁端封堵砂漿。2、按規(guī)范留置水泥漿試塊。 

　　錨具保護(hù)： 

　　清理錨具,用環(huán)氧樹脂防腐。屋架吊裝后及時用細(xì)石砼封固,留設(shè)砼試塊以檢測細(xì)石砼強(qiáng)度。 

　　本方案根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)規(guī)定及實際設(shè)計和施工情況,強(qiáng)化對鋼筋混凝土氯鹽含量的控制,加大了鋼絲長度的控制力度，同時也避免了吊裝過程中的諸多不安全因素，取得了較好的社會效益。