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水電木工施工工藝
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第一章、管道施工工藝
1-1 施工前的準(zhǔn)備
1-2 管道施工工藝流程
1-3 給水管路安裝工藝要求
1-4 排水管安裝工藝要求
1-5 燃?xì)夤?、熱水器安裝工藝要求
1-6 管路的增壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)
1-7 銅管安裝工藝流程規(guī)范
第二章、潔具安裝施工工藝
2-1 衛(wèi)生潔具安裝施工要求
2-2座便器的安裝工藝
2-3 浴缸的安裝工藝
2-4臺(tái)盆的安裝工藝
2-5 洗滌槽的安裝工藝
2-6 安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求
第三章、電工施工工藝
3-1 電工工藝流程
3-2 強(qiáng)電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求
3-3 弱電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求
3-4 電氣開關(guān)、插座的安裝定位
3-5 吊平頂內(nèi)的線路排放要求
3-6 燈具的安裝要求
3-7 其他注意事項(xiàng)
第四章、泥工施工工藝
4-1 另星砌體
4-2 局部一般抹灰
4-3 墻面磚鑲貼
4-4 大理石地面的鋪貼
4-5 地面地磚的鋪貼
第五章、木制品施工工藝
5-1 材料的選用
5-2門窗套制作的工藝結(jié)
5-3 直板窗簾箱
5-4 頂角線的安裝
5-5地板鋪設(shè)施工工藝
5-6 護(hù)墻板制作要求
5-7 踢腳板安裝及制作
5-8 封窗施工要求
5-9 料理臺(tái)、吊櫥結(jié)構(gòu)制作
5-10 復(fù)式房樓梯制作要求
5-11 吊頂施工工藝要求
5-12 家具木制品制作要求附:圖MJ-1、門套內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖圖MJ-2、吊頂結(jié)構(gòu)示意圖圖MJ-3大立櫥內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖
第六章、油漆施工工藝
6-1、施工準(zhǔn)備
6-2 白坯表面處理
6-3 漂白工藝
6-4 批刮嵌、潤(rùn)粉上色工藝
6-5 蟲膠漆(泡力水)涂刷方法及要求
6-6 嵌、砂、拼色工藝
6-7 砂磨施工要求
6-8 面漆涂刷施工工藝
6-9 面漆砂磨施工要求
6-10 擦蠟(拋光)揩上光蠟(油蠟)
6-11 木地板油漆工藝
6-12 木制品沒漆其他要求和說(shuō)明
6-13 墻面裝飾工藝
第一章、 管道施工工藝
1-1.1熟悉居室的布局情況,廚房、衛(wèi)生間的分布位置,熟悉水、電、煤氣設(shè)備情況、性能、接口規(guī)格、安裝方法。
1-1.2施工前的檢查:
A:檢查現(xiàn)場(chǎng)材料及附件是否和施工內(nèi)容相同,質(zhì)量是否符合報(bào)價(jià)要求;
B:檢查居室的進(jìn)水管、排水管是否暢通、水表、閥門、管件、接頭是否完好;
C:檢查所帶工具是否符合施工要求。
1-2、管道施工工藝流程A.(定位、劃線)——B.(開槽)——C.(落料、敷設(shè)固定)——D.(增壓試驗(yàn))——E.(封墻)——F.(待油漆結(jié)束后,清理管道、安裝水龍頭及配件)——G.(作通水試驗(yàn))
1-2.1 定位、劃線:是指對(duì)潔具、熱水器、洗衣機(jī)、水槽、燃?xì)庠罹叩扔盟?、用氣設(shè)備的定位、以確定管道終端位置。并根據(jù)管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線路。
1-2.2 家庭裝潢管道一般均采用暗敷形式、(燃?xì)夤艿莱猓﹦澗€后沿線開出管槽,管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍左右,原結(jié)構(gòu)是澆鑄墻體沒有抹灰層時(shí),管槽深度不得大于1cm,管槽內(nèi)做防水。保溫墻開槽處用鐵網(wǎng)彎出U字型嵌入進(jìn)開槽處在用水泥砂漿在鐵網(wǎng)表面抹出U型槽,槽內(nèi)水泥48小時(shí)后內(nèi)做防水。
1-2.3開槽后根據(jù)所需長(zhǎng)度下料、管子的切割必須采用機(jī)械加工法進(jìn)行。敷設(shè)必須遵守“橫平、豎直”的原則,墻管固定可采用鉤釘固定,地管可采用水泥固定。
1-2.4 增壓試驗(yàn)(見后增壓試驗(yàn)專用工藝要求)。
1-2.5 增壓試驗(yàn)合格后對(duì)管槽用泥砂漿封平(略底于墻平面)。
1-2.6 油漆工作結(jié)束后,拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。
1-2.7 作通水試驗(yàn)、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。
1-3、給水管路安裝工藝要求:
1-3.1 室內(nèi)給水管路安裝順序:“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上”。
1-3.2 給水管暗敷時(shí)盡量減少接頭,如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。
1-3.3 給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭,減少繞道走向。
1-3.4 給水管通過(guò)房或廳至陽(yáng)臺(tái),必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。
1-3.5 給水管安裝不得靠近電源,發(fā)防滲漏造成電氣短路。
1-3.6 熱水管的敷設(shè)要充分考慮到熱冷縮而產(chǎn)生的溫差奕力對(duì)管路的破壞性,可采用線補(bǔ)償?shù)姆椒右钥朔?/p>
1-3.7 管徑在25mm以下給水管的安裝,管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥管道終端的10cm處應(yīng)設(shè)管卡,管卡安裝必須牢固。
1-3.8 給水管不得從地板下敷設(shè)(特殊情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況協(xié)調(diào)解決)。
1-4、排水管路安裝工藝要求:
1-4.1 排水管在施工前應(yīng)對(duì)原有的管道端口、地漏臨時(shí)進(jìn)行封堵以免雜物進(jìn)入下水管道,排水管材料應(yīng)采用硬質(zhì)管材,嚴(yán)禁采用軟管連接。
1-4.2 排水管鋪設(shè)在地面的橫管必須有一定坡度,坡度大小視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,洗滌水下水管不得和污水管(坑管)連接。
1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路連接,以防返水。二路相同高差的排水管并路,三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC 管放大、縮小必須用專用異徑接管。
1-4.4 排水管接入地漏必須在進(jìn)入地漏客子端品設(shè)有向下彎頭或下斜口。
1-4.5 不得隨意改變?cè)潘⒐堋⒌芈?、坑管位置,不得隨意增設(shè)衛(wèi)、浴設(shè)施。
1-5、燃?xì)夤堋崴靼惭b工藝要求:
1-5.1 燃?xì)夤懿坏冒捣?,不得穿越臥室,穿越吊平頂?shù)娜細(xì)夤懿坏糜薪宇^。不得擅自移動(dòng)燃?xì)獗砭?,如確需移動(dòng)由業(yè)主向燃?xì)夤咎岢錾暾?qǐng)由燃?xì)夤矩?fù)責(zé)施工。
1-5.2 燃?xì)夤苁褂霉懿臑殄冧\鋼管,采用螺紋連接,密封材料為厚白漆。燃?xì)夤茉诎惭b時(shí)在其最低處需安放三通管,其朝下端裝設(shè)悶頭作放泄之用。
1-5.3 燃?xì)夤艿琅c其他管線安裝距離規(guī)定:
類別位置 燃?xì)夤芘c給水管排水管之間的距離 燃?xì)夤芘c電線之間的距離 燃?xì)夤芘c電氣開關(guān)之間的距離 備注同一平面 ≥50mm ≥50mm ≥150mm 距離指兩者間最短的距離不同平面 ≥10mm ≥20mm
1-5.4 燃?xì)鉄崴鲬?yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房、單獨(dú)的房間或通風(fēng)良好的過(guò)道上。安裝高度應(yīng)以觀察孔距地坪1500mm處,左、右側(cè)面靠墻間距≥150mm,安裝垂直、牢固、無(wú)明顯傾斜。
1-5.5 熱水器上方、兩側(cè)不得有明敷電線、電氣設(shè)備,與其兩側(cè)的用氣設(shè)備距離應(yīng)≥300mm,熱水器進(jìn)水口、燃?xì)膺M(jìn)氣口均應(yīng)安裝閥門。
1-6、管路的增壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn):
1-6.1 增壓試驗(yàn):
A、管路內(nèi)充滿水后關(guān)閉總閥,用水設(shè)備必須和管路切斷,對(duì)管路緩慢升壓,在升壓過(guò)程中打開最高處悶頭釋放空氣,升壓時(shí)間>10mm.
B、試驗(yàn)壓力為多層房(0.6~1.MPa)、高層房(0.8~1.MPa)。壓力升至規(guī)定數(shù)值后穩(wěn)壓30~60min,觀察壓力是否下降,接頭是否滲漏。
C、30~60min后壓力無(wú)下降,在規(guī)定試驗(yàn)壓力數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),min內(nèi)壓力下降下超過(guò)0.02Mpa即為合格。
1-6.2 氣密試驗(yàn):(燃?xì)夤埽?/p>
A、U型表注水700~900mm接通燃?xì)饪傞y。
B、打開總閥,U型表水柱穩(wěn)定后關(guān)閉總閥,15min后U型表水注無(wú)變化即為合格。
C、如燃?xì)馕赐〞r(shí),可用吹氣方法進(jìn)行測(cè)試。
1-7、銅管安裝工藝流程規(guī)范:
1-7.1 工藝流程:A.(測(cè)繪)~B.(開槽,工程隊(duì)負(fù)責(zé))~C.(落料、焊接、固定)~D.(增壓試驗(yàn))~E.(核料、驗(yàn)收)。
1-7.2 焊接工藝要求:
A:切斷銅管,插入接頭部分表面必須清理干凈,保持清潔。
B:將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。
C:使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口,而后加熱被焊處,用加熱釬熱蘸少許釬劑均勻涂于縫隙,當(dāng)溫度達(dá)650~7500C時(shí)送入釬料。
D:釬料全部熔化時(shí)停止加熱,管道焊接時(shí)盡量避免倒立焊。
E:釬焊結(jié)束后,黃銅管件自然冷卻,紫銅管件用濕布冷卻和揩試焊接部位,以穩(wěn)定焊接部位。
同時(shí)可以祛除釬焊產(chǎn)生的熔渣。
第二章、 潔具安裝施工工藝
2-1、衛(wèi)生潔具安裝施工要求:
2-1.1 潔具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)開箱檢查,檢查是否完好無(wú)損。品牌、規(guī)格型號(hào)是否符合合同配置要求。
2-1.2 衛(wèi)生潔具安裝的基要要求:“平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)”使用情況良好,安裝時(shí)應(yīng)輕搬輕放、防止損壞、嚴(yán)禁強(qiáng)力安裝。
2-2、座便器的安裝工藝要求:
2-2.1 首行確定座便器規(guī)格與坑距離否相符,以坑管口和座便器排污口為中心,在地面上劃出底座的位置線和底腳螺栓安裝位置。
2-2.2 用油石灰或現(xiàn)購(gòu)的“坑管粘膠密封圈”(俗名法蘭盤)作坑管四周防水封口,并安裝一定長(zhǎng)度的底腳膨脹螺栓(二枚以上)。
2-2.3 在地面上底座所占位置處涂抹硅膠或敷設(shè)一層油灰作安裝時(shí)的密封和調(diào)整座便器水平之用,采用水平儀校正座便器的水平度:≤2mm.
2-2.4 座便器底座二側(cè)底腳螺栓稍帶緊即可,不宜過(guò)緊以防底座瓷器開裂,并用防霉白色硅膠將底座四周和底腳螺栓處作密封處理,蓋上相應(yīng)螺蓋。
2-2.5 安裝水箱必須保持進(jìn)水立桿、溢流管的垂直,不得歪斜,安裝扳手連桿和浮球時(shí),上下動(dòng)作必須無(wú)阻,動(dòng)作靈活;調(diào)節(jié)放水板手拉桿頂端至放水蓋板的吊鏈,一般在蓋板蓋住院狀態(tài)下稍松2-3mm為宜,否則會(huì)影響排水量。
2-2.6 連接進(jìn)水口的金屬軟管時(shí),扳緊六角螺帽不允許用力過(guò)大,稍帶緊即可,待通水時(shí)不漏為宜,否則用力過(guò)緊會(huì)造成螺帽應(yīng)力過(guò)大會(huì)引起螺帽開裂留下以后爆裂漏水的隱患。水箱安裝后必須作放水試漏并對(duì)水位進(jìn)行調(diào)試和檢查,水箱水位以低于板手位10mm,溢流管不流出水為準(zhǔn)。水箱進(jìn)水閥距地坪高度為150~200mm.在交房時(shí)必須關(guān)照客戶在使用時(shí)多層房角閥只能打開總口徑2/3,高層打開1/3.注:座便器底座禁止使用水泥安裝,以防水泥的膨脹特性造成底座開裂,施工時(shí)嚴(yán)防垃圾掉入坑管。安裝完畢作通水試驗(yàn)并做好保護(hù)措施。
2-3、浴缸安裝工藝要求:
2-3.1 浴缸安裝前先檢查安裝位置的底部及周邊防水處理情況(防水處理要求見泥工施工工藝規(guī)范)和側(cè)面溢流口外側(cè)排水管的墊片和螺帽的屏緊情況,確保密封無(wú)泄漏,檢查排水拉桿動(dòng)作是否操作靈活。在浴缸下口靠墻周邊砌一圈立磚作浴缸周邊支架。
2-3.2 浴缸底部下水管及基礎(chǔ)處理:鑄鐵、阿克力浴缸的下水管必須采用PVC硬管或金屬管道,插入下水孔的深度>50mm,經(jīng)放水試驗(yàn)無(wú)滲漏后再進(jìn)行正面封閉,嚴(yán)禁使用磚墊或混凝土水泥砂漿作填充物,在對(duì)應(yīng)下水管部位留出檢修孔。
2-3.3 浴缸周邊的墻磚必須在浴缸安裝好以后再進(jìn)行鑲貼,使墻磚立于浴缸周邊上,以防止水沿墻面滲入浴缸底部。墻磚與浴缸周邊應(yīng)留出1~2mm嵌縫間隙以防脹縮的因素使墻磚和浴缸的瓷面產(chǎn)生爆裂。
2-3.4 浴缸安裝的水平度必須≤2mm,浴缸龍頭安裝必須保持平整,開啟時(shí)水流必須超出浴缸邊緣溢流口處的金屬蓋,按摩浴缸的電源必須采用插座連接,嚴(yán)禁采用直接電源的方式。電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須先放水、后開機(jī)、水量由小到大進(jìn)行調(diào)試。
2-3.5 安裝完畢后必須用塑料薄膜封好,上口用夾板蓋好以防硬物墜落造成表面損壞。
2-3.6 沖淋房組合閥安裝高度為距地坪1100mm.淋浴、浴缸冷熱水管所安裝中心間距根據(jù)所提供的給水閥門接口尺寸說(shuō)明書施工。
2-4、臺(tái)盆安裝工藝要求:
2-4.1 臺(tái)盆的安裝高度即臺(tái)盆沿口至地坪為800mm,落水屏帽與臺(tái)盆底部落水口平面必須裝有橡膠墊圈,并在接觸面處涂抹少量厚白漆。
2-4.2 柜式臺(tái)盆的地面下水管必須高出櫥柜底板100mm,便于下水管的連接和封口,下水管必須采用硬管嚴(yán)禁采用軟管連接。必須安裝相應(yīng)的存水彎。
2-4.3 臺(tái)盆與龍頭的連接處必須裝有平面橡膠墊圈,以防臺(tái)盆上水滲入下方,龍頭必須緊固不得松動(dòng),在臺(tái)盆與臺(tái)面的接觸面涂抹一層硅膠作防滲密封處理。
2-4.4 臺(tái)盆下水口蓋在拉桿上下動(dòng)作中必須靈活有效,拉桿至下水管的節(jié)頭連接處必須密封無(wú)滲漏。臺(tái)盆下進(jìn)水管(冷、熱)角閥間距為150mm,左熱右冷。
2-5、洗滌槽的安裝工藝:
安裝工藝參照臺(tái)盆施工,在洗耳恭聽滌槽與臺(tái)面的接觸面涂抹一層硅膠作防滲密封處理后,再用固定卡簧使洗耳恭聽滌槽與臺(tái)面進(jìn)行固定。下水管道必須采用硬管并配置存水彎,存水彎屏帽內(nèi)必須墊有平面和錐形的橡膠密封墊片和墊圈。嚴(yán)禁使用軟管連接(進(jìn)口洗耳恭聽滌槽原配專用軟管例外)。
2-6、安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求:
2-6.1 臺(tái)盆、洗滌槽的安裝是否符合安裝工藝要求,下水管必須保持橫平豎直。衛(wèi)生潔具安裝完畢后需進(jìn)行二小時(shí)盛水試驗(yàn),盛水試驗(yàn)的水量分別為:座便器低水箱水盛至板手下10mm處、各種臺(tái)盆、洗滌槽中放水到溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。無(wú)滲漏現(xiàn)象即為合格,檢查方法為目測(cè)、手感。
2-6.2 衛(wèi)生器具安裝位置允許偏差規(guī)定 單位:mm項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法1 單個(gè)器具位置坐標(biāo)值 ≤10 用拉線和線錘,鋼尺2 單個(gè)器具設(shè)定高度值 +15 用拉線和線錘3 器具水平度 ≤2 用水平尺檢驗(yàn)4 器具垂直度 ≤3 用線墜、鋼尺第三章、 電工施工工藝3-1、電工藝流程:
3-1.1 進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須查驗(yàn)原漏電保護(hù)器工作是否可靠,檢查原空氣開關(guān)的數(shù)量及容量是否能滿足使用要求,檢查TV,電話進(jìn)戶點(diǎn)及路數(shù)。
3-1.2 電氣定位:根據(jù)設(shè)計(jì)與客戶的要求確定開關(guān)、插座、燈具的位置。
3-1.3 鑿線槽及開關(guān)、插座、線盒孔、排管穿線固定線盒及連接導(dǎo)線,檢查各支路線的絕緣電阻。
3-1.4 安裝燈具和開關(guān)、插座面板,對(duì)各支路線進(jìn)行通電試驗(yàn)。
3-2、強(qiáng)電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求:
3-2.1 配電箱安裝位置:應(yīng)安裝在通風(fēng)易操作的位置,便于日常的操用及維修,箱體的底邊離地高度宜為1.8m.原配電箱位置一般不可移位,若需移位要加裝過(guò)渡盒并由設(shè)計(jì)、施工員確定方案,在施工員指導(dǎo)下施工。
3-2.2 檢查漏電保護(hù)器和空氣開關(guān):對(duì)漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢查,漏電30mA能動(dòng)作切斷電源,動(dòng)作時(shí)間應(yīng)≤0.1S.對(duì)空氣開關(guān)的數(shù)量及容量進(jìn)行檢查,如不能滿足使用要求的必須更換或增加。
3-2.3 分路:(按上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程及用電情況進(jìn)行分路)
3-2-3.1 空調(diào):2匹機(jī)(含2匹)以下的電源線為2.5mm2,插座為16A.3匹機(jī)電源線為4mm2,插座為20A.每臺(tái)空調(diào)單獨(dú)排放一路相應(yīng)截面積的電源線。照明支路線為1.5mm2,燈頭線為0.5mm2多股線。
3-2-3.2 衛(wèi)生間安裝浴霸的應(yīng)單獨(dú)分路尋線直徑為2.5mm2,水源傍插座采用防濺式。廚房需單獨(dú)分路導(dǎo)線直徑為2.5mm2.
3-2-3.3插座與燈具數(shù)量超過(guò)25只的需增加分路進(jìn)行控制,凡有特殊用途的如電腦、電加熱器、音響電源均應(yīng)單獨(dú)分路。
3-2-3.4 房屋建筑使用時(shí)間超過(guò)五年以上,電氣線路必須全部進(jìn)行更新。五年以下的經(jīng)測(cè)試線徑:照明≥1.5mm2、空調(diào)≥2.5mm2、插座≥2.5mm2及絕緣狀態(tài)絕緣阻值>5MΩ一般可以利用。
3-2.4 鑿線槽、開關(guān)、插座、線盒孔,排管穿線的施工要求:
3-2-4.1 暗管布線的原則:橫平豎直,鑿好管線槽排入專用PVC阻燃型電線管,管壁8>1.5mm.線管在線槽中必須用木榫進(jìn)行固定,線盒線線管相接,應(yīng)使用活接頭。導(dǎo)線必須待線管敷設(shè)好后穿入,不得將導(dǎo)線穿管后進(jìn)行線管敷設(shè),以保證今后導(dǎo)線能進(jìn)行更換。
3-2-4.2 線管敷設(shè)盡可能減少?gòu)澢螖?shù),管路超長(zhǎng)必須加設(shè)過(guò)渡線盒。彎管必須用彈簧現(xiàn)彎,不得使用900彎頭及三通,線管連接采用束節(jié)膠粘進(jìn)行連接。
3-2-4.3 嚴(yán)禁線管直接敷設(shè)在復(fù)合地板、地毯下和廚房及衛(wèi)生間的地磚下。敷設(shè)在地板下的線管必須有固定措施。
3-2-4.4 穿入線管導(dǎo)線的總截面不應(yīng)大于線管孔有效面積的40%,管內(nèi)導(dǎo)線不得有扣接及接頭。不同用途的導(dǎo)線嚴(yán)禁混穿于一根線管內(nèi)。
3-2-4.5 導(dǎo)線進(jìn)入線盒必須保證留有一定的長(zhǎng)度,不得<150mm以便進(jìn)行開關(guān)、插座的安裝維修及今后的導(dǎo)線更換。
3-2-4.6 導(dǎo)線色標(biāo):配電箱及各回路配線均需按規(guī)范要求進(jìn)行分色。
L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、中性線(N)為淡蘭色、接地線(PE)為黃綠雙色線、燈頭線為白色、
3-2-4.7 單相220V供電路導(dǎo)線分色為:
相線為黃、綠、紅中的任意一種,中性線為淡蘭色,接地線為黃綠雙色線,燈頭線為白色。
3-2-4.8 三相五線制供電線路導(dǎo)線分色為:(與3-2-4.7要求相同)
3-2-4.9 接地線(PE)截面的要求:相線截面積在16mm2以下的PE線截面積與相線截面積相同。
3-2-4.10 配電箱內(nèi)空氣開關(guān)上樁頭線徑與地戶線線徑匹配。
3-3、弱電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求:
3-3.1 電話線必須使用專用電話線穿管進(jìn)行敷設(shè),不能與其他線路混穿一管。進(jìn)戶路數(shù)必須要求≥2路線,不足2路線應(yīng)予補(bǔ)足。
3-3.2 有線電視閉路線必須采用符合要求的同軸電纜線(寬頻7.5Ω),并嚴(yán)禁對(duì)接。注意:有線網(wǎng)絡(luò)線的彎曲半徑必須≥8D.(R為64mm)
3-3.3 四終端以下的安裝,應(yīng)采用分頻器(分配器)。分配器必須安裝在120型的大方線盒中,發(fā)增加閉路線彎曲半徑及減少電平信號(hào)的損失,同時(shí)也便于今后的維修。
3-3.4 四終端(含四終端)以上的安裝,線盒為120型方盒,采用網(wǎng)絡(luò)終端分配放大器。該放大器能有解決多終端引起的電平低信號(hào)差的問(wèn)題。弱電與強(qiáng)電暗盒間距不得>500mm. 3-3.5 網(wǎng)絡(luò)終端分配放大器連接方式應(yīng)用范圍:
分配式連接:應(yīng)用于一戶四終端。分支式連接:應(yīng)用于一戶六終端。
3-4、電氣開關(guān)、插座的安裝定位:
3-4.1 電氣開關(guān)、插座的定位一般根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和客戶用電設(shè)備位置相對(duì)應(yīng)。
3-4.2 開關(guān)安裝位置離地高度宜為1.3 m左右,安裝在門邊的開關(guān)與門框距約為150~200mm.
3-4.3 插座安裝位置離地高度不得<200mm,一般為300mm.插座接線應(yīng)上為接地、左零、右相。在廚房中安裝的插座距燃?xì)夤艿辣仨?gt;150mm..
3-4.4 開關(guān)、插座的面板必須待油漆全部結(jié)束后進(jìn)行安裝。
3-5、吊平頂內(nèi)的線路排放要求:
3-5.1 吊平頂內(nèi)的各種強(qiáng)、弱電線嚴(yán)禁裸露,必須穿管排放。應(yīng)將線管固定在吊架及木龍骨上。
3-5.2 必須做到一只燈配一只接線盒,接線盒的設(shè)置位置應(yīng)便于維修,并加蓋板。導(dǎo)線穿軟管接至燈位,其長(zhǎng)度不得超過(guò)1m.相線進(jìn)開關(guān),零線進(jìn)燈頭。
3-6、燈具的安裝要求:
3-6.1 燈具必須待施工全部結(jié)束后進(jìn)行安裝,燈具安裝必須符合牢固、安全的要求。
3-6.2 吊燈安裝嚴(yán)禁使用木榫進(jìn)行固定,必須采用膨脹螺栓或美固釘進(jìn)行固定。安裝在面積較大廳中的吊燈應(yīng)采用雙路開關(guān)進(jìn)行控制。
3-6.3 日光燈及發(fā)熱量較大的燈嚴(yán)禁直接安裝固定在木制品或木龍骨上。
3-7、其他注意事項(xiàng):
3-7.1 嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接敷設(shè)在水泥層內(nèi)。(除頂部燈移位外,但必須用軟塑料管護(hù)套后敷設(shè))。
3-7.2 嚴(yán)禁不同電壓的電源線混穿同一管內(nèi)及同一接線盒內(nèi)。
3-7.3 電氣線路敷設(shè)完成后,須經(jīng)電工施工員驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行吊頂覆面、墻面封閉和地板鋪設(shè)施工。
3-7.4 沒漆施工結(jié)束后,進(jìn)行開關(guān)、插座面板及燈具的安裝,用戶配電箱內(nèi)導(dǎo)線的連接。
3-7.5 進(jìn)行通電試驗(yàn),檢查所有電器元件的工作狀態(tài)、功能是否正常。
3-7.6 電氣完工后由電工施工員繪制出電路圖(電氣排列平面圖、系統(tǒng)圖、圖例)。
3-7.7 電氣施工人員必須持證上崗,配備規(guī)范的電工工具。
3-7.8 通電施工操作時(shí)應(yīng)穿好絕緣鞋,必須兩人以上操作,嚴(yán)禁穿著短衣褲進(jìn)行工作。
第四章、 泥工施工工藝
4-1、另星砌體:
4-1.1 砌筑砂漿采用1:4水泥砂漿加<5%的801建筑膠水。攪拌必須均勻,每次砂漿的攪拌量必須控制在4h內(nèi)使用完畢。
4-1.2 砌筑用磚必須隔夜?jié)菜疂駶?rùn),不準(zhǔn)直接使用干磚。
4-1.3 砌體砂漿必須飽滿,不允許出現(xiàn)空頭縫及瞎頭縫。
4-1.4 嚴(yán)格控制垂直度和平整度,每三皮測(cè)一次垂直度,每二皮測(cè)一次平整度。
4-1.5 二皮磚之間必須錯(cuò)縫砌筑,不允許出現(xiàn)二皮以上的同縫。
4-1.6隔墻及填充墻的頂部必須使用立磚斜砌擠緊。
4-1.7 新老墻相接處必須設(shè)置拉結(jié)筋,間距為500~800mm,采用直徑6mm鋼筋,長(zhǎng)度為500mm,未端900彎鉤。
4-1.8 1/2磚墻宜分二天完成,1/4磚宜分三天完成,以保證墻體的穩(wěn)定。
4-1.9 與原墻相接處砌筑前必須將原墻的粉刷層鏟剝干凈,并灑水溫潤(rùn)后再進(jìn)行砌筑施工。
4-1.10 凡含有門樘的砌體,必須先立樘校正垂直度和平行度后再砌墻。砌筑完畢做好落手清工作,并清除凸出墻面的余漿。
4-2、局部的一般抹灰:
4-2.1 開鑿墻槽和剝除原粉刷層時(shí),必須先用切割同向里傾斜切割邊緣。開墻槽時(shí)粉刷剝除的寬度應(yīng)大于開槽完度100~200mm,以免在開鑿時(shí)震松原粉刷層而產(chǎn)生墻面空鼓進(jìn)而日后產(chǎn)生裂縫。
4-2.2 墻槽安放管道前必須清除槽內(nèi)浮砂,墻槽封補(bǔ)前必須檢查所敷設(shè)的管道固定牢度,如有松動(dòng)必須給予加固。墻槽封補(bǔ)前必須先灑水濕潤(rùn),分兩次用1:3水泥砂漿粉平。
4-2.3 墻面補(bǔ)粉前必須先灑水濕潤(rùn),分兩次1:3或1:4水泥砂漿可加分兩次用1:3或1:4水泥砂漿可加<5%的801建筑膠水。
分兩次用1:3或1:4水泥砂漿可加<5%的801建筑膠水。
4-2.4 抹灰施工必須分二到三遍完成,不準(zhǔn)一遍完活,頭遍刮抄應(yīng)掌握先四周后中間的原則,厚度掌握不得>5mm.兩遍間隔時(shí)間掌握在前一遍7~8成干為宜。各層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。
4-2.5 水泥砂漿表面基本收水后須用木抹打搓再用鐵板壓實(shí),如將要鋪貼墻磚的墻面須再增加一道木抹打毛工序。
4-2.6 砌塊墻及混凝土墻在抹灰前應(yīng)用純水泥漿掃漿,以保證粘結(jié)力。
4-2.7 新、老墻面的相接處,基層應(yīng)加設(shè)300mm寬的鋼絲網(wǎng)板,以免日后產(chǎn)生裂縫。
4-2.8 原墻面裂縫修補(bǔ),可沿裂縫兩側(cè)剝除原粉層400~500寬,加貼300mm鋼絲網(wǎng)后再進(jìn)行抹灰施工。
4-2.9 有門樘的墻面必須先用1:2水泥砂漿將樘邊縫隙嵌實(shí)。
4-2.10 窗樘邊縫鑲嵌時(shí)嚴(yán)禁咬樘子。鑲嵌必須密實(shí),施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)防失水太快。
4-3、墻面磚鑲貼
4-3.1 施工準(zhǔn)備
4-3-1.1 墻面在施工前必須清除墻面浮砂及油污,如墻面較光滑須進(jìn)行鑿毛處理并用純水泥漿掃漿一遍。
4-3-1.2對(duì)垂直度及平整度較差的原墻面以及陰、陽(yáng)角不正必須事先進(jìn)行抹灰修正處理,對(duì)空鼓、裂縫的原墻面應(yīng)予以鏟除補(bǔ)粉,對(duì)原墻面為石灰砂漿紙筋面抹灰層時(shí),應(yīng)全部鏟除重新抹灰。
4-3-1.3 墻磚使用前必須對(duì)品牌、型號(hào)、色號(hào)進(jìn)行核對(duì),嚴(yán)禁使用幾何尺寸偏差太大、翹曲、缺楞、掉角、釉面損傷、隱裂、色差等缺陷的墻磚。
4-3-1.4 面磚在使用前心須用清潔水充分浸泡晾干(浸泡2h以上晾干)
4-3-1.5 施工前必須對(duì)原墻面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。
4-3.2施工要求
4-3-2.1 橫、豎縫隙寬度必須控制在1~1.5mm范圍內(nèi)(允許偏差為0.5mm)
4-3-2.2 突出物、管線穿過(guò)的部位,不得裁割相拼,應(yīng)用整磚套割。
4-3-2.3 施工中發(fā)現(xiàn)鑲貼不密實(shí)的面磚,必須及時(shí)取下重貼。嚴(yán)禁往磚口塞灰。
4-3-2.4 先墻面后地面:自下而上分層鑲貼:陰角處不得使用寬度<50mm的窄條,陰角相接處應(yīng)做到光邊壓毛邊。大面壓小面。
4-3-2.5 陽(yáng)角條安裝必須牢固,不得松動(dòng)。采用450拼角時(shí)應(yīng)做到平直且無(wú)爆口。
4-3-2.7 鑲貼30min內(nèi)切忌挪動(dòng)及震動(dòng)。
4-3-2.8 鑲貼材料可用1:2水泥砂漿加5%的801建筑膠水,施工厚度掌握在5~8mm左右,如果采用純水泥作為粘結(jié)材料801建筑膠水的用量也不得超過(guò)5%,施工厚度不得>5mm.
4-3-2.9 施工前必須進(jìn)行預(yù)排,自上而下計(jì)算尺寸,非整磚應(yīng)放在最下層。排列中橫、豎向都不允許出現(xiàn)二行以上的非整磚。
4-3.3、施工方法
4-3-3.1 鑲貼前墻面必須隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。
4-3-3.2 彈出水平線和垂直線以控制墻面垂直度和墻磚縫隙平直度。
4-3-3.3 大面墻應(yīng)先設(shè)至標(biāo)志塊以控制墻面平整度。
4-3-3.4 托板條必須水平、牢固,在鑲貼第一層前必須細(xì)檢查無(wú)誤時(shí)方可施工。
4-3-3.5 每塊面磚都必須與相鄰磚面保持高低一致及平整,面磚間高低差不能>05mm,在2m直尺范圍內(nèi)間隙不能>2mm.所以必須邊鑲貼邊用靠尺進(jìn)行檢測(cè)。砂漿刮抹時(shí)應(yīng)做到飽滿和厚度一致,經(jīng)免產(chǎn)生空鼓。
4-3-3.6 如果采取留縫鋪貼法施工,縫隙寬度無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)則以墻磚厚度為宜。密鋪時(shí)應(yīng)使用竹簽調(diào)整與改善縫隙平整度。
4-3-3.7 鑲貼完畢應(yīng)及時(shí)清縫并用棉絲將面磚表面拭凈。
4-3-3.8 勾縫一般采用專用墻磚填縫料。如有設(shè)計(jì)要求則可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在勾縫材料中適量添加相應(yīng)的顏料。待嵌縫結(jié)束后必須及時(shí)將墻磚表面擦拭干凈。
4-4、大理石地面的鋪貼:
4-4.1 施工準(zhǔn)備:
4-4-1.1 清除基層垃圾、浮砂及油污。
4-4-1.2 大面積鋪設(shè)必須彈出十字線后進(jìn)行預(yù)排。
4-4-1.3 根據(jù)水平線確定大理石表面的標(biāo)高。
4-4-1.4 鋪設(shè)前石材應(yīng)略用清潔水濕潤(rùn)并清除石材背面垃圾與浮灰晾干備用。淡顏色石材的背面要用白水泥素漿加少量801建筑膠水滿批,以免透色而產(chǎn)生表面色差。
4-4-1.5 檢查所有板材,凡有明顯缺陷的不得使用。
4-4.2 施工要求:
4-4-2.1 大面積鋪設(shè)必須先做標(biāo)志塊,以控制表面平整及水平。
4-4-2.2 大理石板材安放時(shí)必須四角必須同時(shí)下落。
4-4-2.3 板面縫隙寬度無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)不得>1mm. 4-4-2.4 鋪設(shè)前進(jìn)行預(yù)鋪,根據(jù)要求調(diào)整和理順板面花紋及顏色的搭配。
4-4.3 施工方法
4-4-3.1 采用15~20mm或根據(jù)實(shí)際施工標(biāo)高要求用1:3或1:2.5干硬性水泥砂漿刮平,拍實(shí)。安放前用鐵皮將砂漿表層輕輕劃松。砂漿攪拌必須均勻,并剔除塊狀顆礫。
4-4-3.2 安放時(shí)用水平尺校正,用皮錘敲擊定位后掀起板材澆灌水泥漿,砂漿表面被沖成低洼或小坑必須立即進(jìn)行填補(bǔ),然后進(jìn)行縫隙調(diào)整,如無(wú)設(shè)計(jì)要求縫隙寬度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。
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