預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝技術(shù)交底

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工程名稱　 　　 交底部位　 　　 工程編號(hào)　 　　 日 期　 　　
交底內(nèi)容：
預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝
本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板等鋼筋混凝土構(gòu)件安裝。
1.材料構(gòu)件要求
（1）構(gòu)件：
用于裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝中的預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件均應(yīng)有出廠合格證，不得使用不符合資質(zhì)等級(jí)規(guī)定的廠家生產(chǎn)的構(gòu)件。
（2）構(gòu)件的型號(hào)、外觀、規(guī)格、預(yù)埋件的位置與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ－321－90）的要求。構(gòu)件的明顯部位應(yīng)注明型號(hào)、混凝土強(qiáng)度、蓋有合格章，無(wú)合格章的構(gòu)件不得使用。
（3）鋼筋和型鋼應(yīng)有出廠材質(zhì)合格證，經(jīng)取樣復(fù)試有試驗(yàn)報(bào)告。
（4）水泥：宜采用425號(hào)、525號(hào)的普通硅酸鹽水泥。柱子接頭捻縫宜采用525號(hào)膨脹水泥或不低于525#的普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣或火山灰質(zhì)的水泥。
（5）石子：粒徑為5～32mm。捻縫用5～12mm的石子。含泥量不大于2%。
（6）砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（7）電焊條必須按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定使用。其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金焊條的標(biāo)準(zhǔn)，包裝整齊，不銹、不潮，并有產(chǎn)品出廠合格證和使用說(shuō)明。
（8）有剪力墻的部位，柱子在加工預(yù)制時(shí)，應(yīng)將剪力墻水平筋的插鐵預(yù)留，插鐵外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮剪力墻水平筋在同一斷面搭接接頭數(shù)不大于50%（或預(yù)埋鋼板）。
（9）其它：墊鐵、鋼管支撐、角鐵、鋼板支托等型鋼附件備用齊全。
（10）模板：剪力墻和梁柱接頭的模板，按規(guī)格、構(gòu)造準(zhǔn)備就緒，刷好脫模劑備用。
100×100和100×50mm的方木，50mm厚木等。
2.主要機(jī)具
吊裝機(jī)械、電焊機(jī)及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒練、撬棍、鋼尺等。
3.作業(yè)條件
（1）熟悉圖紙：對(duì)單位工程的圖紙，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造大樣圖，應(yīng)進(jìn)行全面的了解。認(rèn)真掌握構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、重量、節(jié)點(diǎn)做法、施工操作要求、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定和各部位之間的相互關(guān)系等。
（2）編制吊裝方案；應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。
（3）主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查構(gòu)件型號(hào)和出廠合格證，清點(diǎn)數(shù)量，核查構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度、規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量。預(yù)埋件、預(yù)留插鐵的位置、數(shù)量和尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
（4）彈線：清除預(yù)埋件及主筋上的水泥漿、鐵銹、污穢。在構(gòu)件上彈好軸線（或中線）即安裝定位線，注明方向、軸線號(hào)及標(biāo)高線，柱子應(yīng)三面彈好軸線，首層柱子除彈好軸線外還要三面標(biāo)注±0.00m水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。
（5）控制樓層安裝標(biāo)高：構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。
（6）調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，扶正穿扎上鐵，兩端的焊接主筋要調(diào)直理順。按設(shè)計(jì)要求檢查連接部位主筋的長(zhǎng)度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的架立筋扎牢，柱頭定位埋件也可以焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。
（7）按照施工組織設(shè)計(jì)選定的吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用具，方可投入吊裝。
（8）搭好腳手架安全防護(hù)設(shè)施。按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收、鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程后方可正式作業(yè)，無(wú)安全防護(hù)及安全措施，不符合要求者不得進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。
（9）將本樓層需用的梁、柱，按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)，小柱頭觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木。將已經(jīng)調(diào)整好的主筋在靠近地面一側(cè)用方木墊在小柱頭與底排主筋之間，用木楔楔緊，讓起吊時(shí)底排主筋接觸地面的力量由小柱頭來(lái)支承，防止主筋彎曲變形。
（10）焊工應(yīng)有操作證及代號(hào)。正式施焊前須進(jìn)行焊接試驗(yàn)以調(diào)整焊接次數(shù)，提供焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)操作。結(jié)構(gòu)的主要部位記錄好焊工代號(hào)。資料存檔備查。
4.操作工藝
工藝流程
柱子吊裝→ 柱子校正及定位 → 焊接主筋 → 梁吊裝→ 梁校正及主筋焊接→
→ 梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理 → 剪力墻施工→ 樓板或屋面板安裝
（1）柱子吊裝；
1）吊裝方案中必須明確規(guī)定平面吊裝的先后順序，逐層分段流水作業(yè)，每個(gè)層段從一端開始，以減少反復(fù)作業(yè)。當(dāng)一道橫軸線上的柱子安裝完成以后，再吊下一道橫軸線上的柱子，沿縱軸方向往前推進(jìn)。
2）清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線、定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計(jì)要求。
3）對(duì)預(yù)吊柱伸出的上下主筋進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將超長(zhǎng)部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密，便于施焊。
4）柱子起吊：起吊宜采用正扣綁扎，吊點(diǎn)先在柱子夾板的正上方，綁扎點(diǎn)以距離柱子上端600毫米處卡好特制的柱箍，在鎖箍下方鎖好卡環(huán)和鋼絲繩。此時(shí)自動(dòng)卡環(huán)的拉繩環(huán)不能朝上，以防止起吊時(shí)吊扣。吊裝用鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡準(zhǔn)，吊繩應(yīng)處于吊點(diǎn)的正上方，慢速提升，待吊繩繃緊后暫停上升。及時(shí)檢查自動(dòng)卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣。為控制起吊和就位時(shí)不來(lái)回?cái)[動(dòng)，在柱子下部栓好溜繩，檢查各部聯(lián)結(jié)情況，無(wú)誤后方可起吊。
5）柱子就位：當(dāng)柱子吊起距地面500毫米時(shí)稍停，去掉保護(hù)柱子主筋的墊木、支腿，清理柱頭泥污，然后經(jīng)信號(hào)員指揮，將柱子吊運(yùn)到樓層就位，就位時(shí)，緩慢降落到安裝位置的正上方、停住。核對(duì)柱子的編號(hào)，調(diào)整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無(wú)誤方準(zhǔn)落到安裝位置上。柱子對(duì)號(hào)，核對(duì)有剪力墻插鐵（鋼板）的方向，定向入座完畢。隨之在四邊栓好花籃螺栓、斜拉繩，加設(shè)臨時(shí)支撐固定確保安全。
（2）校正及定位：
1）柱子垂直度校正時(shí)用吊線板，并在相互垂直的兩個(gè)方向上架設(shè)經(jīng)緯儀。使柱身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)軸線對(duì)準(zhǔn)，上下垂直，校正軸線時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線，然后再對(duì)準(zhǔn)第三個(gè)面上的軸線，最后使柱子三個(gè)面上的軸線或中線對(duì)準(zhǔn)定位軸線。安裝邊角柱時(shí)，應(yīng)在外邊的相對(duì)應(yīng)面架設(shè)支撐和花籃螺栓，雙向固定。已經(jīng)就位好的柱子，要認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，確認(rèn)不超出偏差，方可進(jìn)行定位柱頭與定位鋼板的焊接。
2）內(nèi)柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準(zhǔn)，就位以后兩面支撐。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別支在相鄰的柱面軸線上，對(duì)準(zhǔn)柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時(shí)，要由下到上全高貫穿。當(dāng)兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向均校正好以后，再檢查另外兩個(gè)面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進(jìn)行二次校正。
3）邊柱、角柱安裝校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個(gè)樓面上支頂方木。從樓層內(nèi)拉緊花籃校正。脫勾之前必須將主筋及柱頭定位點(diǎn)焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊螺栓彼此配合不協(xié)調(diào)，造成柱子翻倒。安裝角柱時(shí)除校正后三面定位軸線，還要對(duì)第四個(gè)面上的軸線進(jìn)行檢查，確保上下層的柱子在節(jié)點(diǎn)處不產(chǎn)生歪扭、錯(cuò)位與偏移。
（3）調(diào)整主筋焊接
已安裝就位好的柱子；作臨時(shí)固定以后，如因吊裝過(guò)程被碰撞，使主筋產(chǎn)生彎曲、歪斜，在焊接前要先將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋位置正確，相互靠緊、便于施焊。當(dāng)采用幫條焊時(shí)，應(yīng)用與主筋級(jí)別相同的鋼筋，采用搭接焊時(shí)應(yīng)滿足搭接長(zhǎng)度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時(shí)要求用兩臺(tái)電焊機(jī)，對(duì)角、對(duì)稱、等速、起弧、收弧基本同步，采用斷續(xù)焊。防止因熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均，產(chǎn)生過(guò)大的變形，避免燒傷混凝土和鋼筋。小柱頭定位鋼板須四面圍焊，焊接完畢進(jìn)行自檢。焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18－84）的規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號(hào)。
2）復(fù)查糾偏：柱子節(jié)點(diǎn)主筋焊接完成后，待焊縫冷卻，方可撤除支撐。用線墜和經(jīng)緯儀復(fù)查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超偏差可用倒鏈進(jìn)行校正，不得用大錘、撬棍猛砸、硬撬，損傷主筋。
（4）梁吊裝；
按方案中規(guī)定的吊裝順序，將有關(guān)型號(hào)、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直、理順兩端伸出的鋼筋。
先吊裝主梁，將主筋理順搭接，按規(guī)定焊好，然后再安裝次梁，分間扣樓板。
起吊：按照?qǐng)D紙上規(guī)定的或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤或鎖繩。注意使吊繩與梁上表面之間的夾角大于45度，如使用吊環(huán)起吊，必須同時(shí)栓好保險(xiǎn)繩，當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時(shí)必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩慢提升，繃緊鉤繩，離地500毫米左右暫停上升，認(rèn)真檢查吊具的牢固、栓掛、安全可靠，方可吊運(yùn)就位。吊運(yùn)單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認(rèn)真考慮其重心位置，避免重心失中，防止傾斜，吊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。
安裝就位；要在就位前，檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊、標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時(shí)找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。
（5）梁校正及主筋焊接：就位支頂穩(wěn)固以后，對(duì)梁的標(biāo)高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋，相對(duì)應(yīng)的主筋互相靠緊后，便于焊接。
為控制梁的位移，應(yīng)使梁兩頭中心線的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線對(duì)準(zhǔn)，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動(dòng)使之對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)誤差較大時(shí)，不許用撬棍生扳、硬撬，否則會(huì)影響柱子垂直度的變化。應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測(cè)對(duì)準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對(duì)準(zhǔn)柱頂軸線。
梁身垂直偏差的校正：從兩端用線墜吊正，互報(bào)偏移數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實(shí)，直徑兩端的垂直偏差均控制在允許范圍內(nèi)，注意在整個(gè)校正過(guò)程中，必須同時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無(wú)變化。如因梁的安裝就位而造成柱子的垂直偏差超出允許值必須重新進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)位移、垂直偏差均校正后進(jìn)行支頂加固，方可摘勾。
（6）梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)做法
1）裝配式框架梁、柱節(jié)點(diǎn)處理是施工中的關(guān)鍵部位，施工過(guò)程必須嚴(yán)格檢查與控制，精心施工。裝配式框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)做法見(jiàn)圖2－39（1）－（8）。
梁柱節(jié)點(diǎn)安裝時(shí)，核心區(qū)的做法要符合設(shè)計(jì)大樣圖和建筑物抗震構(gòu)造的要求，箍筋應(yīng)采用預(yù)制焊接封閉箍，整個(gè)加密區(qū)，包括核心區(qū)之外的上下加密部位，要求箍筋的間距、直徑、數(shù)量、135度彎鉤及平直部分的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍，用來(lái)控制柱子固箍上下接頭的正確位置。
2）柱子接頭處的做法
A.邊柱、角柱及封頂柱的節(jié)點(diǎn)處，梁或柱主筋的搭接錨固長(zhǎng)度和焊縫，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鐵除與梁的下鐵搭接焊牢，其余上鐵要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。頂層錨固筋應(yīng)對(duì)角設(shè)置、焊牢。
B.節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比柱身混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提高5MPa。在上層結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。
節(jié)點(diǎn)區(qū)第一次接頭現(xiàn)澆混凝土（接縫）強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)不得安裝上層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)大于10MPa，才許吊裝上層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。施工過(guò)程中混凝土的強(qiáng)度控制應(yīng)以同條件試塊為依據(jù)。
柱下端的后澆混凝土可在上一層梁、柱或再上一層的柱吊裝完后再進(jìn)行澆筑。
柱接頭捻縫用干硬混凝土，采用重量比為1：1：1的干性豆石混凝土，宜用澆筑水泥配制，水灰比控制在0.3，其強(qiáng)度應(yīng)比柱身混凝土強(qiáng)度大5Mpa。
捻縫前先將縫清掃干凈，用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤(rùn)，兩側(cè)面用模板擋住，兩人同時(shí)對(duì)稱用扁口鏨子操作，隨填隨捻實(shí)。按上述方法加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。
記錄、驗(yàn)收：柱子接頭按設(shè)計(jì)要求焊接后才許安裝梁。在吊裝梁的時(shí)候用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀察柱子垂直度的變化。柱子的垂直偏差是在上部結(jié)構(gòu)以及梁焊接后測(cè)定，節(jié)點(diǎn)處的做法、其焊接質(zhì)量均應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上辦好隱蔽工程驗(yàn)收，方可澆灌混凝土。
（7）剪力墻施工：預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的剪力墻部位的施工應(yīng)在本樓層的梁、柱全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋之插鐵（或鋼板）焊牢。鋼筋接頭處在同一斷面均應(yīng)錯(cuò)開50%。按現(xiàn)澆鋼筋混凝土工藝支好模板，將混凝土澆灌振搗密實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定制作試塊。
（8）樓板或?qū)用姘灏惭b：
一般應(yīng)優(yōu)先采用硬架支模安裝或直接就位，使端部板底結(jié)合密實(shí)。
1）劃板的位置線：在梁（或墻板）側(cè)面，按結(jié)構(gòu)平面布置圖，劃出板縫位置線，注明板的型號(hào)，當(dāng)房間的進(jìn)深尺寸與樓板的寬度尺寸不相適應(yīng)時(shí)應(yīng)調(diào)整板縫寬度。板縫寬度不宜小于40毫米。當(dāng)板縫寬度≥60毫米時(shí)，按計(jì)算配制板縫鋼筋。板入支座的長(zhǎng)度，長(zhǎng)向板應(yīng)≥70毫米，短向板應(yīng)≥35毫米。板必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)號(hào)入座，不得放錯(cuò)板號(hào)。
2）板就位前應(yīng)將墻頂（或梁上皮）清掃干凈，根據(jù)500mm標(biāo)高線檢查標(biāo)高，復(fù)查軸線。抹好1：2水泥砂漿找平層。如需提前安裝，當(dāng)采用硬架支模時(shí)，在板的兩端用立柱間距1m左右架設(shè)水平楞。頂楞平直，支承模板。水平楞應(yīng)緊貼墻體。標(biāo)高要一致，豎向支承牢固。另加橫向支承。防止?jié)补嗳α夯炷習(xí)r，將水平楞漲開、跑漿，造成墻頂陰角不方正，影響室內(nèi)裝修。
直接就位時(shí)，應(yīng)在找平層上澆水灰比為0.45的素水泥漿，保證板端支座嚴(yán)密，板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸擱置。兩端擱置長(zhǎng)應(yīng)一致。
3）位置調(diào)整：對(duì)準(zhǔn)位置線，落穩(wěn)后才許脫鉤。用撬棍撥動(dòng)板端，外露胡子筋要理順。短向圓孔板板端伸出的胡子筋，在中間支座交叉點(diǎn)上加一根ф6通長(zhǎng)筋。逐點(diǎn)綁牢。板縫混凝土必須振搗密實(shí)，邊支座胡子筋應(yīng)伸入圈梁內(nèi)錨固。長(zhǎng)向主孔板和疊合板在板端伸出的鋼筋上加一根ф12通長(zhǎng)筋，隔根點(diǎn)焊，且每塊板點(diǎn)焊不少于4根。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）吊裝時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求和《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-90）的規(guī)定，構(gòu)件的型號(hào)、位置、支點(diǎn)、錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)變形、損壞現(xiàn)象。檢查構(gòu)件出廠證明和吊裝記錄。
2）構(gòu)件節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固做法必須符合設(shè)計(jì)要求和建筑物抗震規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，安裝平穩(wěn)、牢固、安全可靠。
3）框架結(jié)構(gòu)梁、柱接頭、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以及下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭（接縫）、板槰、圈梁、構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的混凝土（砂漿），必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗、捻縫要密實(shí)。加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)，檢查試塊試驗(yàn)報(bào)告，其強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）基本項(xiàng)目：
1）梁、柱、板就位錨固：
框架結(jié)構(gòu)中的梁、柱、板軸線位置，標(biāo)高、坐漿及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法，板端堵孔，板端錨固，板槰寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)大樣圖的構(gòu)造要求，各種聯(lián)接鐵件，焊牢后應(yīng)與構(gòu)件表面平齊，細(xì)部尺寸認(rèn)真考慮，在加工圖上提出要求，避免影響裝飾層的施工。
2）構(gòu)件接頭、焊接做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及聯(lián)接鋼板的焊接，焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，焊縫表面平整，焊波均勻，無(wú)凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清除干凈。
（3）允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表2－46、表2－47。
樓板、屋面板安裝允許偏差 表2－46

預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差 表2-47
項(xiàng)次　 項(xiàng)目　 允許偏差（mm）　 檢驗(yàn)方法 　 1　 柱子　 中心線對(duì)定位軸線位移　 5　 尺量檢查　 2　 上下柱接口中心線位移　 3　 尺量檢查　 3　 垂直度　 ≤5m柱　 5　 用經(jīng)緯儀或吊線板和尺量檢查　 4　 ＞5m柱　 10　 5　 ＞10m多節(jié)柱　 1‰柱高且＜20　 6　 牛腿上表面及柱頂標(biāo)高　 ≤5m　 ＋0、－5　 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查　 7　 ＞5m　 ＋0、－8　 8　 梁　 中心線對(duì)定位軸線位移　 5　 尺量檢查　 9　 梁上表面標(biāo)高　 ＋0、－5　 用水準(zhǔn)儀或吊線板尺量　 10　 垂直偏差　 3　 用吊線板和尺量　 11　 加氣層面板　 板支承長(zhǎng)度　 ±10　 尺量檢查　 12　 相鄰兩板底面高差　 3　 用靠尺塞尺　 13　 板底最大撓度　 1‰L　 用頂桿抄平　 14　 樓梯
陽(yáng)臺(tái)　 水平位移、偏移　 10　 尺量檢查　 15　 標(biāo)高　 ＋5　 用水準(zhǔn)儀尺量　 　 　 　 　 　 　 　 6.成品保護(hù)
（1）樓面上的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要胡明顯的標(biāo)記，不得任意涂抹、理發(fā)和污染。
（2）安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位，用來(lái)準(zhǔn)確地控制梁、柱節(jié)點(diǎn)處第一次澆灌混凝土的標(biāo)高。
（3）節(jié)點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎扭。清理鐵銹、水泥砂漿、污穢的過(guò)程中不得猛砸。在現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土之前，用φ12鋼筋焊成封閉式定位箍，固定柱子主筋的位置。節(jié)點(diǎn)加密區(qū)的箍筋采用焊接封閉式，其間距必須按照設(shè)計(jì)和抗震要求關(guān)于箍筋加密的規(guī)定設(shè)置、綁扎牢固。
（4）已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐、拉桿撤除。需待焊接主筋冷卻后方可撤除用于校正的頂桿，在整個(gè)安裝過(guò)程中隨時(shí)觀察梁、柱垂直度的變化，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。
（5）構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損環(huán)。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。底層應(yīng)用100×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛構(gòu)件應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的高度和層數(shù)碼放整齊。
（6）安裝各種管線時(shí)，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或造成硬彎損壞成品。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
（1）構(gòu)件缺陷：
構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格使用錯(cuò)誤，構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，造成斷裂、損壞。在運(yùn)輸和安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件的外觀質(zhì)量，檢查混凝土強(qiáng)度。運(yùn)輸、裝卸時(shí)應(yīng)針對(duì)構(gòu)件的完好性進(jìn)行交接，采用正確的裝卸方法，防止損壞構(gòu)件。損壞或有缺陷的構(gòu)件，未經(jīng)技術(shù)部門鑒定，不得使用。
（2）構(gòu)件位置偏移：
安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號(hào)和使用部位，放線復(fù)查無(wú)誤后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。應(yīng)認(rèn)真復(fù)核放線的尺寸，不同氣候變化應(yīng)調(diào)整量具誤差。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正、糾偏。使構(gòu)件安裝位置、標(biāo)高、垂直度符合設(shè)計(jì)要求。
（3）上層與下層軸線不對(duì)應(yīng)，出現(xiàn)錯(cuò)位，影響結(jié)構(gòu)安裝：上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測(cè)定正確的樓層軸位線，保證上、下層之間軸線完全吻合。
（4）節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)，節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿，澆灌時(shí)鋼筋密、振搗不認(rèn)真：澆灌前將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)，澆注時(shí)認(rèn)真振搗，核心區(qū)鋼筋很密，混凝土要有良好的和易性，適宜的坍落度，確保澆搗密實(shí)，符合要求。模板應(yīng)留清掃口，澆灌前認(rèn)真清理避免夾渣。
（5）主筋位移：節(jié)點(diǎn)部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難，原因是構(gòu)件生產(chǎn)未采取有效措施控制主筋位置，運(yùn)輸?shù)跹b當(dāng)中造成主筋變形、偏位。構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)有嚴(yán)格的措施，保證梁、柱主筋的正確位置，吊運(yùn)當(dāng)中避免碰撞，安裝前先理直、理順，使主筋順直，位置正確。點(diǎn)焊定位箍應(yīng)根據(jù)軸線進(jìn)行檢查，確保柱接頭處主筋位置正確。
（6）節(jié)點(diǎn)區(qū)構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求，不看圖，不按圖施工，不按規(guī)定操作，核心區(qū)很亂，不按規(guī)定使用箍筋或箍筋數(shù)量不夠：施工中應(yīng)認(rèn)真按節(jié)點(diǎn)圖的構(gòu)造要求處理，鋼筋的聯(lián)接和交叉位置要正確，相互搭接靠近，認(rèn)真施焊，使核心區(qū)做法合理。
（7）樓層超高，多數(shù)是上偏差。原因主要在于吊裝過(guò)程對(duì)標(biāo)高控制不嚴(yán)，抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開始，引測(cè)柱基上皮實(shí)際相對(duì)標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝樓層柱子時(shí)，要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來(lái)控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)定位鋼板定位前后均用水準(zhǔn)儀認(rèn)真找平，根據(jù)柱子的實(shí)際長(zhǎng)度，逐根定出柱子定位鋼板的負(fù)偏差。負(fù)偏差數(shù)值以3～5mm為宜，可以用鋼墊片去調(diào)整，而正偏差則難于調(diào)整。
（8）柱身歪斜：
柱身不正，軸線上下不垂直，主要原因是施焊方法不良。為防止柱子歪斜，改進(jìn)辦法：梁柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，應(yīng)采用對(duì)稱輪流施焊的方法，施焊過(guò)程不允許猛撬鋼筋。主筋焊接過(guò)程隨時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱身垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。
（9）柱子位移
與樓層的軸線對(duì)照，柱子軸線產(chǎn)生偏離，因只依據(jù)小柱頭上的十字線就位，而不對(duì)照柱身大面上的軸線或主筋焊接時(shí)因熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致軸線位移。就位時(shí)除依據(jù)小柱頭上的十字線，還要對(duì)照大面上已彈好的軸線進(jìn)行校正。主筋焊接前必須先將小柱頭上的聯(lián)接鋼板與柱頂定位鋼板焊接牢固。主筋焊接后應(yīng)復(fù)核，糾正柱子軸位偏離。
（10）柱子垂直超偏，柱身不直：因安裝時(shí)不認(rèn)真進(jìn)行垂直度檢查與校正，不消除由于焊接熱變形造成的影響。安裝時(shí)應(yīng)在相鄰的兩個(gè)面，用線墜進(jìn)行垂直校正。小柱頭上的聯(lián)接鋼板點(diǎn)焊以后，再用柱子校正器進(jìn)行二次糾偏，主筋采用對(duì)稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應(yīng)采用梅花點(diǎn)錯(cuò)開施焊的方法，防止因施焊過(guò)程應(yīng)力不均的影響，避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。
（11）梁位移：節(jié)點(diǎn)核心區(qū)梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉擺不開，將梁位置擠偏。構(gòu)件加工時(shí)應(yīng)根據(jù)梁的鋼筋大樣圖，安排好梁兩頭外露主筋（拐子鐵）左右錯(cuò)開，正確設(shè)置。就位時(shí)不要將左右位置用錯(cuò)，消除對(duì)頭主筋頂撞，避免焊接時(shí)對(duì)鋼筋猛砸、硬撬。事先審查節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置在交叉點(diǎn)的矛盾，以保證梁標(biāo)高正確。
（12）節(jié)點(diǎn)區(qū)做法不規(guī)矩，核心區(qū)鋼筋雜亂，不按大樣圖的要求去做：核心區(qū)的套子必須按規(guī)定間距加密（包括節(jié)點(diǎn)上部16柱凈高，且不小于500mm范圍內(nèi)）或設(shè)置點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片。如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定，一般箍筋規(guī)格不小于φ8，間距最大不超過(guò)8d（或100mm）。
預(yù)制裝配式框架結(jié)構(gòu)梁、柱、板各節(jié)點(diǎn)的連接構(gòu)造是施工中的關(guān)鍵部位，對(duì)結(jié)構(gòu)的整體剛度、強(qiáng)度影響很大，要求細(xì)心操作，精心施工，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制與檢查，在自檢的基礎(chǔ)上辦好隱蔽工程驗(yàn)收。?
（13）梁、板的支撐長(zhǎng)度不夠：梁在安裝時(shí)要注意支座上的擱置長(zhǎng)度，在固定之前進(jìn)行調(diào)整，兩頭伸入節(jié)點(diǎn)區(qū)的錨固長(zhǎng)度要一致，加支撐頂牢，樓板端頭不得跨空，不壓胡子筋。
（14）梁產(chǎn)生位移、垂偏：梁在就位以后中心線（軸線）對(duì)定位軸線之間的位移超過(guò)允許偏差。由于相對(duì)稱框架梁之間主筋位置互相頂撞、擠壓。梁、柱主筋相碰，擺設(shè)困難，將大梁擠歪?；蛞蚱渌Y(jié)構(gòu)安裝時(shí)被碰擊，或承受施工中的外力而產(chǎn)生位移。應(yīng)在大梁就位前找準(zhǔn)柱頂?shù)妮S線，標(biāo)定大梁主筋的實(shí)際位置線、間距和搭接尺寸，從中間往兩邊排尺，預(yù)先對(duì)梁的主筋作一些小的調(diào)整，合理安排相互間的位置，避免相互碰擠。加工廠預(yù)制時(shí)梁主筋外露部分必須按設(shè)計(jì)規(guī)定位置設(shè)置。當(dāng)主筋位置有矛盾時(shí)也不得任意燒割鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
梁在安裝以后梁身出現(xiàn)歪斜，因柱頂或大梁底部不平，支墊不平穩(wěn)，或因柱子主筋有礙梁端正位，造成大梁側(cè)偏。應(yīng)在安裝前先對(duì)柱頂、梁頂進(jìn)行整修、抹平、擱方。就位前理順梁、柱鋼筋的交叉關(guān)系，將支座墊平、楔穩(wěn)?？崭够ɑ@梁的槽空要順直，不能歪斜。槽孔不符合要求時(shí)應(yīng)吊裝前剔鑿修理完好，以利穿插剪力墻的豎向鋼筋，并保證其間距位置正確。
（15）焊接不符合要求：焊縫太薄，燒傷主筋，咬肉，夾渣，不清除藥皮等。因鋼筋之間接觸不嚴(yán)實(shí)，不平順、空隙過(guò)大；操作環(huán)境狹窄，有礙操作。焊接前應(yīng)將各部位的鋼筋用搬手調(diào)整順直靠緊，交叉位置合理平順，便于施焊。操作時(shí)嚴(yán)格按焊接規(guī)格執(zhí)行，確保安裝、焊接質(zhì)量。 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：　

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