辦公樓裝飾裝修工程施工組織設計（二）

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　　2.8石材地面工程

　　2.8.1基層清理

　　檢查基層平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的應事先鑿平修補清掃干凈，并用水清洗，涂刷水泥砂漿一道。基層不允許有空鼓，如有必須進行處理后，方可使用。

　　2.8.2找平、彈線

　　用1：2.5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。

　　2.8.3試拼編號

　　在鋪設大理石或花崗巖之前，應對板材進行試拼，對色、拼花、編號整理。

　　2.8.4鋪設

　　具體步驟如下：彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪標準磚→刮砂漿→鋪飾面板→灌漿擦縫。

　　根據(jù)彈線應先鋪貼若干條干線作為基準，起標筋作用。鋪貼時，宜先由房中間向兩側(cè)退步鋪貼，凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子于柱子中間部分，然后向兩邊展開，最后收口。

　　鋪設的大理石或花崗巖應事先撒水濕潤，陰干后使用。在鋪設前應事先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，在用1：2.5干硬水泥砂漿作粘結(jié)層，厚度約為20mm（根據(jù)試鋪高度決定粘結(jié)層厚度），用木直尺找平，鋪設板塊，應先將板四周同時落下，用橡皮錘輕輕敲擊木墊，用水平尺與鄰接板找平，發(fā)現(xiàn)空鼓，把板掀起，用膠泥補實再鑲鋪，放板塊時，澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在放下塊石板，用錘輕輕敲擊鋪平，鋪貼完畢后，應對地面進行48H養(yǎng)護，飾面板的平整度不允許超過0.5mm，板縫平直不允許超過0.5mm。

　　2.8.5擦線

　　待鋪設的大理石或花崗巖干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布檫拭干凈。

　　2.8.6養(yǎng)護

　　待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設質(zhì)量。養(yǎng)護期一般3～5天，在養(yǎng)護期間應禁止踩踏過車。

　　2.8.7清潔

　　做好成品的保護工作。

　　2.9踏步板鑲貼

　　鑲貼踏步板之前，必須先放樓梯坡度線，找出各踏步的豎線和水平線。對主體結(jié)構(gòu)基層要處理好，必須滿足圖紙和施工的尺寸，對不合乎要求的部位，要做處理，并核對預留孔洞和預埋件的位置是否正確、牢固。

　　鑲貼完的踏步板不準即刻過人，要滿鋪草席，用平板間斷地壓在草席上，進行成品保護工作。

　　2.10花崗巖和大理石干掛工程

　　2.10.1清理基層，基層無污染物。

　　2.10.2放線：從墻面部分的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面或固定點上，找垂直時，一般按板背面與基層的空隙（即架空層）為50～70mm為宜，按吊出的垂直線，連接兩點作為起始層掛裝板的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。

　　2.10.3板格鉆孔：按設計要求在板兩端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜為30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。

　　2.10.4掛件安裝：按放出的墨線和設計掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力板檢測膨脹螺栓和連接螺母的旋緊力度，使之達到設計質(zhì)量的要求。

　　2.10.5：板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固銷，環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間，應視具體而定，一般在4～8小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動。

　　2.10.6板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由上向下依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性，每層安裝完成，應作一次外形誤差的調(diào)校，并以測力板手對關掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。

　　2.10.7封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂縫，一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。

　　2.10.8清潔：每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不許留下雜物，以防硬物跌落破飾面板。

　　飾面工程質(zhì)量允許偏差

項次　項
目　允許偏差（mm）　檢驗方法　天然石　人造石　飾面磚　金屬板　光面鏡　粗磨面
麻面
條紋面　天然石　大理石　水磨石　水刷石　外墻面磚　面磚　陶瓷錦磚　鋁合金板　壓型鋼板　1　立面垂直　室外　2　3　　　2　2　4　5　2　2　2　2　用2m拖線板檢查　室內(nèi)　3　6　　　3　3　4　3　3　3　3　2　表面平整　1　3　　　1　2　4　2　2　2　3　3　用2m靠尺和楔形塞尺檢查　3　陽角方正　2　4　　　2　2　　　2　2　2　3　3　用200mm方尺檢查　4　接縫平直　2　4　5　2　3　4　3　2　2　0.5　1　拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查　5　墻裙上口平直　2　3　5　2　2　3　2　2　2　3　3　拉線檢查　6　接縫高低　0.3　3　　　0.5　0.5　3　室內(nèi)　0.5　0.5　0.5　1　1　用直尺和楔形尺檢查　7　接縫寬度　0.3　1　2　0.5　0.5　2　+0.5　+0.5　+0.2　　　　　用尺檢查　

　　2.11木做工程

　　首先應按照設計圖紙進行下料，制作，積極預現(xiàn)場預留洞口配合，合理調(diào)整施工尺寸，保證木做的美觀，合理布局，面層工種必須做到施工規(guī)范要求的程度，基層必須做到防火處理，結(jié)構(gòu)牢固，面層嚴禁出現(xiàn)錯縫，縫寬不允許大于0.7mm，要求尺寸正確，表面平整，安裝位置正確，接縫嚴密，平直通順出墻尺寸一致。

　　2.12油漆工程

　　2.12.1乳膠漆涂料工程

　　1.清理墻柱表面基本干燥，基層含水量不大于8%，門窗安裝完畢，地面施工完畢，過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平，環(huán)境溫度保持在5℃以上。鏟除灰渣，起皮和松動部分并打掃干凈。

　　2.修補清柱表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用水紙磨掉凸出部分，打掃浮塵。

　　3.刮膩子可由墻面平整程度決定，一般分為兩遍，第一遍要橫向滿刮，接頭處不留搓，收頭要干凈平順，待干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面，第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。

　　4.刷第一遍乳膠漆時，涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無雜物、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。

　　5.涂刷第二遍乳膠漆時，操作要求同第一遍，涂刷時應注意均勻，不得露底。

　　6.注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。

　　2.12.2混油和清油

　　1.木飾面板表面均用砂紙打磨光滑并清除粉塵。

　　2.手掃漆、噴漆表面要先補灰，補灰膩子的材料必須適合油漆的附著，避免脫層現(xiàn)象?；覍雍穸冗m當，待干透后再進行反復打磨，直至光滑平整，不出現(xiàn)裂口為止。

　　3.清漆油漆的施工需分層次進行，不同的清漆進行的次數(shù)不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍，再加工成型，然后補釘孔、補灰縫、打砂紙、去粉塵，再刷漆二遍，不能有流淚痕跡、發(fā)白現(xiàn)象、微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應平滑，手感豐滿。

　　4.不管是油刷還是噴射施工，對不該油的部位應先保護起來，嚴禁油漆上后再作鏟除處理。

　　5.油漆層自然干透后，即進行保護處理。

　　6.油漆未干時，嚴禁使用太陽燈管進行加熱烘干，以免引起火災，油漆期間，嚴禁吸煙、生火。

　　7.油漆應單獨堆放在油漆專用倉庫，倉庫門口放置一定數(shù)量的滅火器及沙箱，油漆倉庫內(nèi)不能放置其它易燃物品，嚴禁在油漆倉庫內(nèi)稀釋調(diào)配漆。

　　8.剩下的油漆應加蓋密封，不得隨意亂放。

　　9.洗手、洗刷、洗噴槍等剩余的殘油及抹布不能亂仍亂倒，謹防火災。

　　薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法

項次　項目　普通涂料　高級涂料　檢驗方法　1　顏色　均勻一致　均勻一致　觀察　2　泛堿、咬色　允許少量輕微　不允許　3　流墜、疙瘩　允許少量輕微　不允許　4　砂眼、刷紋　允許少量輕微砂眼，刷紋通順　無砂眼、無刷紋　5　裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）　2　1　拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查　

　　油漆的涂飾質(zhì)量和檢查方法

項次　項目　普通涂飾　高級涂飾　檢查方法　1　顏色　基本一致　均勻一致　觀察　2　木紋　棕眼刮平、木紋清楚　棕眼刮平、木紋清楚　觀察、手摸檢查　3　光澤、光潔　光澤基本均勻光滑無擋手感　光澤均勻一致光滑　觀察　4　刷紋　無刷紋　無刷紋　觀察　5　裹棱、流墜、皺皮　明顯處不允許　不允許　觀察　

　　2.13墻面面磚施工方法

　　2.13.1施工準備

　　1.材料主要材料要求：各種材料必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后，方可進入施工現(xiàn)場，在工程中使用。

　　水泥：32.5mpa普通水泥，應有出廠合格證、復試報告。

　　砂：選用中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，含泥量不得超過5%，不得含有雜物及其它有機物，使用前應過篩。

　　面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅實，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，且必須符合設計要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標均符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，并經(jīng)試驗合格后，方可使用。

　　107膠或其它膠粘劑

　　2.主要機具

　　砂漿攪拌機、甩漿機、磅秤、鐵鍬、孔徑5mm篩子、推車等。

　　3.技術準備

　　施工前施工工人學習有關施工規(guī)范，討論施工方案；組織操作人員學習掌握施工工藝；對施工操作人員進行技術交底。

　　4.作業(yè)條件

　　a.主體結(jié)構(gòu)全部完成，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢查驗收。

　　b.陽臺欄板、預留孔澗及排水管等應處理完畢，各種管等應安裝好。

　　c.砼、加氣砼墻面基層的灰塵；污垢和泊潰等應清理干凈。并提前4小時以上灑水濕潤，結(jié)構(gòu)施工時砼墻面上的預留洞應提前用紅機磚堵塞嚴實，將凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，用水滲透后用1：2.5水泥砂漿分層補襯平。

　　d.按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類堆放備用。

　　e.大面積施工前應先做樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向作業(yè)人員做好技術交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位認可后，通知質(zhì)監(jiān)站認定后，方可組織班組按樣板墻要求施工。

　　2.13.2施工方法

　　1.工藝流程

　　基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、沖標筋→抹底層在走→彈線分格、放樣排磚→浸磚→粘貼面磚→勾縫→清理表面。

　　2.基層處理

　　基層為砼面時，首先將凸出砼墻面砼剔平，剔出松散部分，并用鋼絲刷滿刷一遍，再灑水濕潤基層，為了水泥砂漿對基層的粘結(jié)力，避免抹灰層空鼓、脫落，先對外墻面進行毛化處理，用1：1細砂漿，內(nèi)摻107膠（手工毛化5%水泥重，機械噴漿毛化20%水泥重），毛化后應適時灑水養(yǎng)護，至噴漿后或砂漿毛刺手扳不動進方可進行下一道工序。

　　基層為加氣砼墻時，將露出墻面的泥漿等雜物清除掉，將凸出墻和松動部分剔鑿平整，用苕帚將墻面上的粉塵掃凈，灑水漿墻面洇透，使水浸入加入砼墻內(nèi)10mm為宜，對灰縫不飽滿的接縫處、砌塊缺楞掉角，凹陷不平處用1：2.5水泥砂漿分層補平，每遍厚度為5～7mm，等干燥后砼與加氣砼墻等不同材質(zhì)界面接縫處鋪釘鋼板網(wǎng)一層，鋼板網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于loomm，鋼板的厚度不小子105mm，網(wǎng)片要鋪平繃緊，用射釘和騎馬釘釘牢，防止起邊翹角。

　　3.吊垂直、套方、找規(guī)矩，貼灰餅、沖標筋。

　　每個立面在大角處和門窗口兩邊用經(jīng)緯儀打垂線找直，并在大角處全高掛垂直鋼絲和拉水平線做塌餅，然后拉對角線，確定外墻刮糙找平層的厚度，分層刮糙找平。

　　4.門窗口處理

　　刮糙找平層至洞口邊，不轉(zhuǎn)到側(cè)壁，待彈出洞口控制線后再轉(zhuǎn)到側(cè)壁刮糙。

　　5.排磚設計

　　排磚實測數(shù)據(jù)。刮糙找平后，為了優(yōu)化排磚方案，須先有排磚數(shù)據(jù)。在墻吊頂處彈一條水平線做為基準線，每個立面大陽角全部角全部上下粘貼標點，然后彈線做為豎向基準線。基準線彈好后，實測每立面尺寸，包括門窗洞裝飾凸出物等，在立面中的位置尺寸，實測應做記錄。

　　排成圖的計算和繪制。先按比例畫實測圖，后根據(jù)單磚尺寸加留縫寬進行計算交預排塊數(shù)，排磚計算后畫方格網(wǎng)，然后確定洞口控制線，經(jīng)精選及精確計算的排磚圖是實際彈線的施工。

　　6.浸磚

　　面磚在鑲貼前，首先要將挑選好的面磚清掃干凈，放入凈水中沖浸泡2小時以上。取出晾干后待用。

　　7.鑲貼

　　以排磚圖為依據(jù)，彈出方格網(wǎng)，經(jīng)復核無誤后，經(jīng)方格網(wǎng)為基準，按單磚長寬尺寸先彈（劃）或鏡框狀。

　　門窗洞口控制線，鏡框四周劃出單磚尺寸后，從縫引出延長線彈洞口控制線，然后門窗側(cè)璧刮糙。

　　先用單磚貼出西周立面的陰陽大角，大面磚的水平方向單磚，豎向一個高度，單磚條型成鏡框狀，然后每一分塊內(nèi)的面磚自下而上鑲貼，每一層磚在面磚外皮上口拉水平通線，陽角處的接縫做成45度割角。

　　為防止面磚空鼓而引起脫落，可在面磚粘結(jié)砂漿中摻入適量粘劑，以提高基層面磚的粘結(jié)強度。

　　8.面磚勾縫

　　面磚勾縫時用1：1水泥砂漿，應先勾水平灰縫，再勾豎縫，勾好的縫要求凹進面磚2－3mm，做到接縫橫平豎直、表面平整、不顯接搓，十字縫要作八字角，面磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。

　　2.13.3成品保護

　　1.及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框應粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　2.合理安排施工順序，水、電、消防安排工作走在前邊，防止損壞墻面，油漆門窗不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，防止污染，拆架子時注意不要碰撞墻面。

　　3.各抹灰盡在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各灰層有足夠的強度。

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