天津某原油儲(chǔ)罐承臺(tái)大體積混凝土施工質(zhì)量控制

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內(nèi)容簡介

　　本工程承臺(tái)為1m厚，直徑81m的大體積砼，砼全部采用商品砼，先施工承臺(tái)底板砼，再施工環(huán)墻砼?！　〈篌w積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。因此大體積砼裂縫控制為重點(diǎn)。承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)為C30，水泥采用礦渣水泥，最大水灰比0.50，最小水泥用量為300Kg/m3，最大氯離子含量為0.1％，最大堿含量3.0 Kg/ m3。承臺(tái)砼保護(hù)層厚度50mm?！　　　　　仓r(shí)水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。　　..............　　共6000余字

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