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鋼筋工程

1鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于-20℃。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。

2鋼筋負(fù)沮焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。當(dāng)采用細(xì)晶粒熱軋鋼筋時(shí)，其焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。當(dāng)環(huán)境溫度低于一20℃時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。

3負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。

4鋼筋張拉與冷拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。

5當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得對HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行冷彎加工。

鋼筋負(fù)溫焊接

1雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過三級風(fēng)焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

2熱軋鋼筋負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱-----閃光焊或閃光------預(yù)熱------閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱------閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光------預(yù)熱------閃光焊。

3鋼筋負(fù)溫閃光對焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長度。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。

采用較低變壓器級數(shù)，宜增加調(diào)整長度、預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時(shí)間和預(yù)熱接觸壓力，并宜減慢燒化過程的中期速度。

4鋼筋負(fù)溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃一350℃之間。

5鋼筋負(fù)溫電弧焊可根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條和焊接電流。焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。

6鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1幫條與主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應(yīng)小干20mm；

2幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；

3焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好；平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)先從中間運(yùn)弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧；在以后各層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用分層控溫施焊；

4幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的70%。

鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常除渣；

2焊接時(shí)，宜采用幾個(gè)接頭輪流施焊；

3加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超出V形坡邊緣3mm，高度應(yīng)超出V形坡口上下邊緣3mm；并應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面；

4加強(qiáng)焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。

8HRB335和HRB400鋼筋多層施焊時(shí)，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應(yīng)比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。

9鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電渣壓力焊宜用于HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋；

2電渣壓力焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定；

3焊劑應(yīng)存放于干燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250℃～300℃烘焙2h以上；

4焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)溫條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)滿足要求后方可正式作業(yè)；

5電渣壓力焊焊接參數(shù)可按表9進(jìn)行選用；

6焊接完畢，應(yīng)停歇20S以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內(nèi)不得混人冰雪，接頭渣殼應(yīng)待冷卻后清理。

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