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砼骨料宜優(yōu)先選用礫石或卵石，最大粒徑<40mm，砂石含泥量小于2%的，以提高砼的流動性，防止堵管。導管直徑在250～350mm，視樁徑大小而定。砼配合比通過試驗確定，坍落度砼宜為180～220mm.砼運至灌注點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行二拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。首批砼灌注數(shù)量使導管埋入砼深度不宜小于1.2m，應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止，在灌注過程中，應經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在2～6m.在砼灌注過程中，應時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)砼下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。在灌注砼過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，并及時轉(zhuǎn)動，防止起拔導管困難。在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確保所測量砼的灌注高度是否下確。開始灌注時應先攪拌0.5～1.0m3同砼強度的水泥砂漿放在料斗的底部。

　　砼灌注分為首批砼灌注與后續(xù)砼灌注及后期灌注三個過程。在前一過程中，砼灌注量與泥漿至砼面高度，砼面至孔底高度，泥漿的密度，都與導管內(nèi)徑及樁直徑有關?？讖皆酱螅着嘧⒌捻帕吭蕉?。由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時應稍拉導管，晃動漏斗，以便迅速向漏斗加砼，這樣能使砼順利下滑至孔底，下滿后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進行后續(xù)灌注。在后續(xù)灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。

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