商品混凝土攪拌站設(shè)備價(jià)格及調(diào)試的具體細(xì)節(jié)

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隨著建筑機(jī)械行業(yè)的急速發(fā)展，商品混凝土攪拌站設(shè)備也廣受歡迎，很多客戶都想了解一些設(shè)備價(jià)格及相關(guān)情況，好便于投資購買，今天來為大家分享商品混凝土攪拌站設(shè)備價(jià)格及調(diào)試的具體細(xì)節(jié)，希望能幫助到大家。

商品混凝土攪拌站設(shè)備價(jià)格與設(shè)備型號及性能有關(guān)，且攪拌站設(shè)備眾多，您想了解具體設(shè)備的價(jià)格詳情，請撥打我們的咨詢熱線，我們會根據(jù)您的需求給您提供最新的價(jià)格信息。以下就是商品混凝土攪拌站設(shè)備調(diào)試的具體細(xì)節(jié)：

一、調(diào)試前準(zhǔn)備工作

設(shè)備調(diào)試前，先檢查以下部件：

1.檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。

2.檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點(diǎn)潤滑油（脂），各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

3.檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

以上檢查完成后，進(jìn)入調(diào)試階段。

二、動力柜及操作臺調(diào)試：

1.檢查三相電源是否平衡穩(wěn)定，有無缺相（看電壓表）；

2.檢查線路是否存在短路、對地、錯接現(xiàn)象，檢查布線的合理性；

2.1對照電氣圖紙檢查元器件的型號、布置是否相符；

2.2用萬用表檢查線路是否有短路、錯接現(xiàn)象，如有短路或有疑問的地方，應(yīng)將問題完全查清，才能進(jìn)行下一步工作；

2.3用500V搖表檢查電機(jī)的絕緣，是否有對地現(xiàn)象；

2.4檢測各100號線之間電阻不大于1歐；

2.5檢查接地線是否接觸良好、牢固；

2.6傳感器信號線是否盡量遠(yuǎn)離大電流線；

2.7檢查動力柜內(nèi)各電氣元件的電氣參數(shù)。

3.檢查電路的正確性：

3.1將所有斷路器、熔斷器斷開；

3.2合上主回路斷路器QF，接通熔斷器FU1、FU2后合上控制電源開關(guān)S0，檢查變壓器輸出是否正常；

3.3檢查24v開關(guān)電源輸出是否正常；

3.4逐個(gè)接通熔斷器，PLC得電，面板電源指示燈工作，稱量儀表得電；

3.5仔細(xì)觀察所有元件是否有發(fā)熱、是否有焦味；

3.6對照原理圖用萬用表逐個(gè)檢查各電壓是否準(zhǔn)確；

4.檢查PLC輸入部分線路的正確性；

4.1將PLC置于“STOP”位置；

4.2逐個(gè)檢查面板上所有旋鈕開關(guān)、按鈕開關(guān)及現(xiàn)場急停開關(guān)對應(yīng)指示燈亮/滅的情況。

4.3逐個(gè)檢查限位開關(guān)、料位計(jì)、壓縮空氣管道電接點(diǎn)壓力表；

4.4檢查檢修保護(hù)開關(guān)，在檢修門打開時(shí)按下電機(jī)啟動按鈕，PLC輸入點(diǎn)有無信號輸入；(特別要注意的是各旋鈕的功能位置與其輸入信號是否對應(yīng))

5.檢查PLC輸出部分外部線路的正確性；

5.1用萬用表仔細(xì)檢查各個(gè)輸出點(diǎn)對地電阻，是否存在短路現(xiàn)象；

5.2仔細(xì)對照原理圖，檢測各控制回路與圖紙是否一致；

（通電前特別注意檢測不同電壓等級的控制回路是否與PLC模塊對應(yīng)的電壓等級一致）

6.檢查各個(gè)稱的屏蔽電纜與儀表終端的對應(yīng)是否正確；

7.檢查操作臺上的緊急停止按鈕是否有效。

三、皮帶傳輸系統(tǒng)調(diào)試：

1.確認(rèn)斜皮帶與平皮帶電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。（斜皮帶請先點(diǎn)動）

2.確認(rèn)急停開關(guān)是否安裝正確、可靠。（在皮帶空載運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按下急停開關(guān)，觀察皮帶是否停止運(yùn)轉(zhuǎn)）

3.檢查斜、平皮帶是否跑偏。（調(diào)斜皮帶尾端的調(diào)節(jié)螺桿以及懸掛式托輥）

四、電子計(jì)量系統(tǒng)調(diào)試：

1.檢查各個(gè)傳感器型號與等級；

2.保證每一組傳感器安裝在同一水平面上，三個(gè)傳感器均勻受力，稱量斗承重在三個(gè)傳感器上而不要承重或部分受力在其他物體上；

3.接線盒必須安裝在干燥、灰塵少、震動小的地方；

4.稱重終端部件調(diào)試；

4.1儀表參數(shù)設(shè)定（依據(jù)稱重終端參數(shù)設(shè)定表設(shè)定）；

4.2標(biāo)定（即校稱）；

（1）在正常重量顯示狀態(tài)時(shí)，使用選擇鍵選擇[Setup]菜單（RUN處于燈滅狀態(tài)），按確認(rèn)鍵即可進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定菜單，上顯示器顯示[F1]；

（2）選擇CAL菜單的ESCAL，保持空秤狀態(tài)，按確認(rèn)鍵進(jìn)入秤零點(diǎn)標(biāo)定過程，狀態(tài)指示燈指示標(biāo)定過程；

（3）選擇CAL菜單的Addld子菜單，按確認(rèn)鍵進(jìn)入，在秤的稱量斗加載砝碼，并輸入砝碼重量值(重量為秤的最大量程的20%-100%),再按確認(rèn)鍵進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài),狀態(tài)指示燈指示標(biāo)定過程；

4.3驗(yàn)秤：電子秤標(biāo)定完后，在稱量斗上加適當(dāng)?shù)捻来a，驗(yàn)證該電子秤標(biāo)定是否正確，如果誤差較大，分析誤差產(chǎn)生的原因，重新標(biāo)定；

五、骨料站配料系統(tǒng)調(diào)試：

骨料站一般有四個(gè)稱量斗、四個(gè)骨料儲料倉。在骨料進(jìn)料精稱門氣缸上安裝有磁感應(yīng)開關(guān)，用來檢測精稱門的狀態(tài)；在稱量斗的放料門上安裝有磁感應(yīng)開關(guān)，用來檢測放料門的狀態(tài)；在用于儲存砂和稱量砂的骨料儲料倉、稱量斗上安裝有震動器，保障進(jìn)砂、放砂流暢；進(jìn)料門和放料門由氣缸推動。

1.檢查振動器的對應(yīng)關(guān)系及其振動情況，安裝是否牢固（振動器與進(jìn)料、放料門聯(lián)動）；

2.氣缸的調(diào)試：首先手動方式開啟氣缸，觀察氣缸的開啟力度、速度，可以通過調(diào)整通往骨料站的三聯(lián)體壓力調(diào)節(jié)閥，確保氣缸的開啟力度、速度合適；

3.磁感應(yīng)開關(guān)調(diào)試：磁感應(yīng)開關(guān)的調(diào)試主要是調(diào)整好磁感應(yīng)開關(guān)的安裝位置，保障磁感應(yīng)開關(guān)能正確的反應(yīng)氣缸的動作（也即門的位置），當(dāng)門（進(jìn)料門/放料門）處于關(guān)門位置時(shí)，磁感應(yīng)開關(guān)的指示燈應(yīng)發(fā)亮；

4.進(jìn)料門/放料門間隙調(diào)整：主要是針對石料門的間隙調(diào)整，調(diào)整原則是門在自動方式能打開/關(guān)閉自如、流暢，不能出現(xiàn)卡門的現(xiàn)象；

5.檢查骨料倉各門的粗稱、精稱及卸料動作是否對應(yīng)正確；

6.檢查骨料倉及相應(yīng)稱量斗各門氣缸上的磁感應(yīng)開關(guān)的接觸狀態(tài)；

（打開監(jiān)控畫面，如果有門未到位的情況，監(jiān)控界面及報(bào)警器都會有報(bào)警信息輸出）

7.檢查待料斗氣缸上是否有機(jī)械式和磁感應(yīng)式開關(guān)兩個(gè)；（連續(xù)打料時(shí)觀察待料斗門是否能每次都關(guān)到位）

8.在料倉裝料后接通壓縮氣，從計(jì)算機(jī)鍵盤輸入稱量值、精稱值、粗稱值、落差值。用手動模式進(jìn)料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于2%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

9.待料斗位置檢測開關(guān)調(diào)試：骨料稱量完畢后不直接投入到攪拌機(jī)，而是先轉(zhuǎn)存到骨料待料斗。在骨料待料都上安裝有待料斗門位置（門的開/關(guān)狀態(tài)）檢測感應(yīng)開關(guān)。待料斗門的檢測在控制系統(tǒng)中起著重要的作用，調(diào)試時(shí)要反復(fù)進(jìn)行開門/關(guān)門的動作，觀察檢測信號的可靠性，由于待料斗與攪拌機(jī)連接，同時(shí)與斜皮帶連接，固有較大的震動，因而感應(yīng)開關(guān)必須牢固安裝。

六、粉料配料系統(tǒng)調(diào)試：

1.對螺旋機(jī)調(diào)試應(yīng)反復(fù)觀察其正反轉(zhuǎn)，確保螺旋機(jī)正轉(zhuǎn)；調(diào)整動力柜內(nèi)螺旋機(jī)空氣開關(guān)的過載電流。（應(yīng)先打開檢修窗，清理螺旋內(nèi)雜物）

2.電動蝶閥調(diào)試：電動蝶閥安裝后應(yīng)反復(fù)調(diào)整電動蝶閥的開/關(guān)門位置，用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)定位螺桿，使碟閥開啟應(yīng)成90度，關(guān)閉時(shí)微動開關(guān)應(yīng)接通（保持水平位）。一共包括添加劑卸料蝶閥、水卸料蝶閥、水泥卸料蝶閥、粉煤灰卸料蝶閥、礦粉卸料蝶閥；

3.罐體破拱裝置調(diào)試：設(shè)定破拱調(diào)壓閥的壓力；

4.在粉料倉未上料時(shí)接通壓縮氣，手動模式進(jìn)料檢查蝶閥動作是否靈活。螺旋送料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

5.在料倉裝料后接通壓縮氣，從計(jì)算機(jī)鍵盤輸入稱量值、落差值。用手動模式進(jìn)料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

6.用手動模式卸料，觀察卸料是否干凈，水泥粉煤灰卸料抖動電機(jī)是否工作；

7.觀察進(jìn)料和卸料時(shí)各軟連接處是否漏灰；

8.檢查破拱、除塵、料位計(jì)上、下限位的對應(yīng)情況；

七、添加劑及水稱量系統(tǒng)調(diào)試：

1.確認(rèn)清水泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，通過觀察水泵上轉(zhuǎn)向標(biāo)志來判斷；

2.在蓄水池注滿水后接通壓縮氣，從計(jì)算機(jī)鍵盤輸入稱量值，精稱值、粗稱值、落差值。用手動模式進(jìn)料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)（不大于1%）如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

3.確認(rèn)添加劑泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，通過觀察添加劑泵上轉(zhuǎn)向標(biāo)志來判斷；

4.確認(rèn)添加劑泵操作臺按鈕、動力柜添加劑泵控制的主回路、計(jì)算機(jī)軟件的對應(yīng)關(guān)系是否正確；

5.在添加劑池內(nèi)注滿水后接通壓縮氣，從計(jì)算機(jī)鍵盤輸入稱量值，落差值。用手動模式進(jìn)料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)不大于1%），如超出誤差范圍，則繼續(xù)調(diào)整落差值；

八、攪拌機(jī)及除塵系統(tǒng)調(diào)試：

1.攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)試：依據(jù)攪拌機(jī)上的轉(zhuǎn)向標(biāo)志調(diào)試、確認(rèn)攪拌機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，在調(diào)試過程中必須確保每次只能一臺電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則容易發(fā)生安全事故。只有兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向確認(rèn)正確后才能兩臺電機(jī)同時(shí)帶電運(yùn)行；

2.攪拌機(jī)開門/關(guān)門動作調(diào)試：攪拌機(jī)門的控制設(shè)定了三個(gè)位置（關(guān)門位置、半開門位置、全開門位置），并對這三個(gè)位置進(jìn)行了位置檢測，可以通過移動感應(yīng)開關(guān)的位置來改變門的開/關(guān)位置；可以通過調(diào)整感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)距離確保檢測信號可靠；

3.攪拌機(jī)負(fù)壓閥調(diào)試：負(fù)壓閥的功能是消除攪拌機(jī)內(nèi)的負(fù)壓（確保負(fù)壓閥打開時(shí)間和攪拌機(jī)開門時(shí)間同步）；

4.檢查潤滑油泵與液壓油泵的轉(zhuǎn)向是否正確；

5.攪拌機(jī)除塵系統(tǒng)調(diào)試：打開除塵機(jī)接線盒，檢查除塵機(jī)接線是否正確。除塵機(jī)工作時(shí)必須確保抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行時(shí)間與向攪拌機(jī)投放物料的時(shí)間同步；確保除塵機(jī)反吹可靠；

6.攪拌機(jī)安全開關(guān)調(diào)試：為確保安全生產(chǎn)，公司在攪拌機(jī)上設(shè)置了兩類安全開關(guān)：在攪拌機(jī)檢修門上安裝了限位開關(guān)，在攪拌機(jī)正面安裝了鑰匙開關(guān)，它們直接加入攪拌機(jī)控制回路。調(diào)試方法：在斷電的情況下用萬用表檢測開關(guān)的通斷；在帶電情況下通過打開/關(guān)閉檢修門、插/拔鑰匙做攪拌機(jī)啟動試驗(yàn)。通過以上兩種方法判定攪拌機(jī)安全開關(guān)的好壞；

7.仕高瑪主機(jī)請檢查攪拌主機(jī)旁的風(fēng)壓電磁閥所接電壓是否為24V；

九、空壓機(jī)系統(tǒng)調(diào)試：

1.檢查所選用的空壓機(jī)工況參數(shù)是否與實(shí)際相符；

2.啟動空壓機(jī)后檢查輸送氣路的氣密性；

3.調(diào)整各調(diào)壓點(diǎn)壓力：空壓機(jī)出口處壓力（0.5-0.6MPa）、骨料配料處儲氣罐出口壓力（0.5-0.6MPa）、主樓供氣壓力（0.5-0.6MPa）、粉料罐破拱壓力（0.3MPa）、主機(jī)風(fēng)壓電磁閥旁的壓力表（0.1-0.15MPa）；

4.調(diào)試電接點(diǎn)壓力表檢測的壓力點(diǎn)；

十、計(jì)算機(jī)及接口調(diào)試：

1.檢查工控機(jī)與PLC通訊連接是否正確，通過PC/PPI電纜連接，波特率是否準(zhǔn)確；

2.工控機(jī)COM1設(shè)定為19200，PC/PPI電纜上有波特率設(shè)定開關(guān)，也應(yīng)設(shè)定為19200，PLC通訊波特率也設(shè)定為19200（出廠標(biāo)配PLC程序已設(shè)定）；

3.儀表與計(jì)算機(jī)通過八串口卡及計(jì)算機(jī)的通訊口通訊，檢查終端秤號、串口地址號（串口通訊線標(biāo)識）與所定義的物料是否相符。

十一、總體調(diào)試：

1.手動打料1盤（一方）：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定各個(gè)參數(shù)；

2.新建配方、任務(wù)等，自動打料1盤：調(diào)節(jié)落差值、細(xì)設(shè)定值、半開時(shí)間、全開時(shí)間、待料斗時(shí)間、骨料時(shí)間、卸料順序、骨料時(shí)間間隔等參數(shù)；

3.自動打料2-3盤：打料完成，觀察待料斗及主機(jī)中是否有余料，進(jìn)一步調(diào)整各個(gè)參數(shù)，保持稱量誤差減小到允許范圍內(nèi)；

4.安裝好打印機(jī)：觀察打印功能是否正常，調(diào)節(jié)打印格式；

5.操作人員培訓(xùn)：教配方、任務(wù)輸入、常用信息輸入；教正常打料及常見故障排除、特殊操作及手動打料等；

6.檢查生產(chǎn)明細(xì)記錄；

7.檢查生產(chǎn)效率；

8.觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況，做好調(diào)試記錄；

9.具體問題具體分析；

10.全面檢查攪拌站各個(gè)部分的運(yùn)行情況；

11.將程序拷回，請客戶確認(rèn)調(diào)試完畢。

通過以上分享，相信大家對商品混凝土攪拌站設(shè)備價(jià)格及調(diào)試的具體細(xì)節(jié)都已了解，我們公司生產(chǎn)的商品混凝土攪拌站設(shè)備質(zhì)量好、價(jià)格實(shí)惠，歡迎您來選購。