120型攪拌站攪拌機保養(yǎng)維護方法

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攪拌機是攪拌站很重要的機械之一，想要讓攪拌機能正常工作，壽命更長，工作人員在作業(yè)后對攪拌機的維護和保養(yǎng)是少不了的，下面小編總結(jié)了120型攪拌站攪拌機保養(yǎng)維護方法，可供大家參考。

一、原料的使用要求。

標準型攪拌機適用于粉狀及粒狀的惰性物質(zhì)，顆粒度不能大于150mm，其中120~150mm介質(zhì)不超過總?cè)萘康?2%

對體積大于150mm的呆滯物質(zhì)以及數(shù)量超過12%，濕度接近15%的泥土等粘附性介質(zhì)不適用標準型攪拌機。

半干混凝土混合料會粘在攪拌軸上，將使攪拌軸的直徑增加，最終會導(dǎo)致攪拌臂的攪拌效率降低。所以保持攪拌軸的清潔是必須的。

二、攪拌機的清洗。

1、工作一周期后，應(yīng)清除殘余的混合物，清洗攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀。

2、工作人員在進行清潔時，應(yīng)禁止用錘子去清除殘余混合物，因為猛烈的撞擊會使攪拌刀斷裂。

3、任何生產(chǎn)中斷時，都要進行清潔攪拌機。生產(chǎn)停頓過程的短時間清洗比每班結(jié)束后的清洗更有效、更經(jīng)濟。

4、當(dāng)攪拌機內(nèi)的物料被堵，在重新啟動攪拌電機前，必須用手動泵打開卸料門，卸出攪拌缸內(nèi)所有物料。

三、攪拌機的潤滑。

1、減速箱。推薦選用的潤滑油有MOBIL GEAR 629（美?。?、OMALA OIL 150（殼牌），用油量為16公升。第一次投入使用50小時，需更換潤滑油。以后每隔1000小時或最少半年更換一次減速箱潤滑油。在投入使用的過程中，需經(jīng)常觀察減速箱的油位觀察口。發(fā)現(xiàn)油位低于觀察口中心點時應(yīng)及時補油。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變臟，應(yīng)及時更換。

2、液壓系統(tǒng)?？蛇x用的潤滑油有DAT25（美?。?、TELLUS S46（殼牌），用油量為10公升。每隔2000小時或最少一年更換一次減速箱潤滑油。

3、潤滑油泵。潤滑油泵主要向軸頭密封供油。用油標準為冬季用NLGI0#潤滑脂，夏季用NLGI1#潤滑脂。每天檢查潤滑油脂是否真正到達軸頭。檢查的項目有：檢查油壓總表指示，若壓力低于10bar，則閥芯堵塞，清洗閥芯。若壓力大于60bar，則分流閥堵塞，清洗分流閥。檢查潤滑油脂消耗量應(yīng)大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量則必須檢查4個軸頭是否有油。4個軸端分別裝有1個備用黃油嘴，當(dāng)潤滑油泵不能正常供油時，必須通過備用油嘴進行手動加油，加油頻次為每天2次以上

4、轉(zhuǎn)軸的潤滑。

卸料門軸承、液壓缸的轉(zhuǎn)軸、電機底座板轉(zhuǎn)軸等采用潤滑脂潤滑。要求每周進行一次潤滑。

四、攪拌刀片與襯板之間間隙的調(diào)整。

攪拌刀片與襯板之間間隙為3~8mm，間隙檢測部位為攪拌刀固定在離側(cè)壁最高點處。當(dāng)檢測間隙大于8mm時，應(yīng)通過調(diào)整刀片或更換易損件，把間隙調(diào)到3mm。

五、易損件的更換。

1、更換襯板。當(dāng)襯板磨損到厚度只有2~3mm時，應(yīng)更換襯板。

2、更換攪拌刀片。當(dāng)攪拌刀片與襯板之間間隙（側(cè)壁最高點）大于8mm，且攪拌刀片不能再調(diào)整時，更換攪拌刀片。

3、更換攪拌臂。攪拌臂至少每周檢查一次，當(dāng)攪拌臂磨損程度達50%時，更換攪拌臂。

六、檢查和調(diào)整皮帶張力。

1、檢查張緊狀況，是否延長松弛。檢查方法為：在皮帶中部給皮帶壓力100N（10kg）時，皮帶沿該方向的變形不超過20mm。

2、如有一條或多條皮帶老化或損壞，不要單根更換 V型帶，應(yīng)整套（保持長度一致）更換。

七、檢查螺栓的松緊程度。

攪拌機工作一周，應(yīng)檢查所有攪拌刀、攪拌臂鎖緊螺栓有無松動。在工作2000小時后，必須檢查皮帶輪和聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)螺栓松緊程度。建議用扭力扳手按下表標準鎖緊螺栓。