制造：自落式和強(qiáng)制式攪拌機(jī)的特點(diǎn)分析

市建筑設(shè)備制造有限公司是一家集整體攪拌站設(shè)備研發(fā)、制造和銷售為一體的專業(yè)混凝土攪拌機(jī)械廠家，三十年來公司致力于為客戶解決整體攪拌站設(shè)備方案。結(jié)合在日常生產(chǎn)過程中客戶最常遇到的問題自落式和強(qiáng)制式攪拌機(jī)的區(qū)別和特點(diǎn)做以下整理分析，供朋友們參考。

混凝土攪拌裝置按不同的角度可分成很多類，從攪拌機(jī)理來分，分為自落式和強(qiáng)制式兩種。

一、自落式攪拌裝置的特點(diǎn)：主要是利用攪拌筒旋轉(zhuǎn)和筒內(nèi)材料的自重進(jìn)行工作，工作時(shí)葉片不斷地將拌合料帶到約0.7倍直徑處，下滑角約為45°，然后材料因自重而沿葉片滑落下來，如此反復(fù)作用達(dá)到均勻目的。

自落式攪拌機(jī)是最常見的自落式攪拌裝置，攪拌機(jī)的攪拌筒內(nèi)壁焊有弧形葉片，攪拌筒繞水平軸旋轉(zhuǎn)，葉片不斷將物料提升到一定高度，然后物料自由落下，互相摻合。工作時(shí)正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料，可攪拌塑性和半干硬性混凝土以及大骨料混凝土。主要機(jī)型有200～1200L，傳動(dòng)方式分齒輪傳動(dòng)和摩擦傳動(dòng)，其特點(diǎn)是生產(chǎn)成本低、效率較高，應(yīng)用廣泛。

自落式攪拌機(jī)存在缺點(diǎn)和不足：由于反轉(zhuǎn)卸料，該機(jī)存在一個(gè)重載起動(dòng)的問題，因此攪拌機(jī)容量存在一定的缺陷。由于混凝土材料本身的粘著力和摩擦力的影響，因此自落式攪拌裝置只適用于攪拌塑性混凝土和低流動(dòng)性混凝土。對于干硬性混凝土和輕骨料混凝土攪拌效果不理想。

二、強(qiáng)制式攪拌裝置的特點(diǎn)：強(qiáng)制式品種較多，以雙臥軸為主流形式，同時(shí)單臥軸、渦漿式、行星式等也較常見。以下以雙臥軸攪拌機(jī)為例做一下比較分析：

雙臥軸攪拌機(jī)是強(qiáng)制式攪拌裝置類型的一種，適用廣泛，用于攪拌干硬性混凝土、半干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿。此類攪拌裝置設(shè)計(jì)十分緊湊，攪拌系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、攪拌缸、攪拌裝置、機(jī)架、軸端密封等部分組成。其中攪拌裝置由兩根臥軸、攪拌臂、攪拌槳葉等部件組成。攪拌缸由殼體、襯板、蓋板等部件組成。進(jìn)料口設(shè)置在攪拌缸一端蓋板的上部，卸料門設(shè)在攪拌缸的下方，用于攪拌機(jī)的卸料。攪拌缸呈ω形，攪拌缸內(nèi)裝有兩根水平布置的攪拌軸，軸上分別裝有攪拌臂，攪拌臂上裝有攪拌葉片，相鄰攪拌臂之間的夾角有45°、60°、90°、120°、135°、180°，可根據(jù)不同需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。通常45°、60°的夾角都是針對大型和特大型攪拌裝置，這種結(jié)構(gòu)對于大骨料的混凝土攪拌性能較好。因?yàn)檫@種設(shè)計(jì)的料流空間大，大骨料可更好地在其內(nèi)部循環(huán)，同時(shí)大骨料的運(yùn)動(dòng)起到攪拌的作用，增加了裝置攪拌能力。攪拌臂與軸之間、葉片與攪拌臂之間都采用螺栓連接，在攪拌臂上設(shè)有長條孔用來調(diào)整葉片與襯板間隙，在靠近攪拌缸兩端的攪拌臂上分別裝有側(cè)葉片，其目的是用來清理端面上的混凝土。

為了能使攪拌物料在攪拌缸內(nèi)呈現(xiàn)螺旋狀運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生較強(qiáng)的立體攪拌空間，在兩個(gè)攪拌循環(huán)中心形成一個(gè)強(qiáng)渦流以及失重的參合區(qū)，從而達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)充分?jǐn)嚢栉锪?，特意在攪拌軸上裝有反向旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片，此種設(shè)計(jì)具有攪拌性強(qiáng)、勻質(zhì)性好、生產(chǎn)效率高、耗能低的優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)制物料按預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)，對半干硬性、干硬性混凝土和輕骨料混凝土攪拌效果理想，但能耗較大，成本高。為了增加細(xì)小的水泥顆粒與拌合水進(jìn)一步均勻分布，增加混凝土的微觀勻質(zhì)性，采用了一系列強(qiáng)化攪拌措施，如振動(dòng)攪拌、超聲攪拌及熱攪拌等。

自落式和強(qiáng)制式攪拌機(jī)各有各的特點(diǎn)，混凝土攪拌站可已根據(jù)自身的實(shí)際情況和生產(chǎn)特點(diǎn)加以選擇。市建筑設(shè)備制造有限公司建議您在選擇設(shè)備的過程中多了解、咨詢、比較最終買到適合自己的設(shè)備。