污水管道施工技術(shù)交底7p

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交底內(nèi)容:
根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖及變更圖、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50268-2008），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保施工質(zhì)量和安全，現(xiàn)對(duì)迎賓路全線污水管道施工做以下技術(shù)交底。
交底對(duì)象：測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)；現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，領(lǐng)、帶班員；班組帶班員。
1.準(zhǔn)備工作
1.1.現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)及地下管網(wǎng)：按施工圖及變更圖實(shí)地放樣出井、管線位置，核對(duì)周圍建筑物、道路附屬設(shè)施的相對(duì)關(guān)系，是否與管線施工相沖突；現(xiàn)場(chǎng)道路兩側(cè)管線眾多且無具體位置，根據(jù)該情況，要求污水管道施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每間隔20m人工開挖一道探溝，探溝深度1~2m，找出現(xiàn)狀地下管線位置。目前道路兩側(cè)主要存在Φ800混凝土給水管，燃?xì)庵鞴芗爸Ч埽ü軓轿粗?，國防光纜、移動(dòng)光纜、電信光纜、聯(lián)通光纜、有線電視光纜、高壓電力。管線錯(cuò)綜復(fù)雜，溝槽開挖前必須先探明清楚。
1.2.按施工圖和變更圖，將溝槽墊層、管道及接口、檢查井構(gòu)造的所需材料書面提交材料員，材料員按計(jì)劃書組織材料，試驗(yàn)員對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料按要求進(jìn)行取樣、檢測(cè)；本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的主要材料為（HEPE)雙壁波紋管、爬梯、井圈井蓋等；
1.3.主要施工機(jī)具：挖掘機(jī)、8t吊車、砂漿攪拌機(jī)等。
1.4.管材要求
本工程管徑d≤600mm排水管采用HEPE雙壁波紋管。環(huán)剛度8KN/㎡、10KN/㎡；
2.污水管道布置情況
2.1.污水管道布置于人行道下：
3.管道設(shè)計(jì)構(gòu)造及施工工藝流程
3.1.施工工藝流程
施工工藝流程如下：
施工準(zhǔn)備→施工放樣→溝槽開挖→墊層施工→管道吊裝→管道接口→三角區(qū)、管腔、管頂回填→檢查井吊裝。
4.施工方法
4.1.測(cè)量放樣
⑴由測(cè)量組根據(jù)施工圖和變更圖，精確放樣出檢查井中心點(diǎn)和管道中線，然后根據(jù)開挖深度和坡率，放樣出開挖邊線。井中心放樣點(diǎn)打樁標(biāo)識(shí)，開挖邊線撒白灰線標(biāo)識(shí)。
⑵放樣完成后，測(cè)量人員須將測(cè)量結(jié)果書面交現(xiàn)場(chǎng)施工員一份，測(cè)量結(jié)果包含放樣點(diǎn)位示意圖、井號(hào)、開挖深度。
⑶溝槽開挖完成后，測(cè)量人員應(yīng)再次在溝槽底部精確放樣出檢查井中心點(diǎn)，打木樁并在樁頂釘50mm的鐵釘標(biāo)識(shí)，在樁上油漆畫出管道流水面標(biāo)高。兩井之間牽線撒出管道中軸線。
⑷檢查井吊裝前，測(cè)量人員根據(jù)放樣點(diǎn)的檢查井中心點(diǎn)（如毀壞則需放樣恢復(fù)），核對(duì)檢查井井內(nèi)尺寸、用于現(xiàn)場(chǎng)施工。再次在井內(nèi)壁上精確抄平出基準(zhǔn)標(biāo)高，并計(jì)算出至井口的高度，用于精確控制井口頂標(biāo)高。
4.2.溝槽開挖
⑴溝槽底寬：溝槽底寬B=D+2E，其中D為管道外徑，E為每側(cè)工作寬度，本項(xiàng)統(tǒng)一取0.5m。
⑵溝槽坡率：本段溝槽開挖深度約為2.7m～3.5m，溝槽開挖坡率按1:0.33進(jìn)行控制。
⑶土方采用機(jī)械開挖、人工輔助開挖。開挖深度小于4m采取放坡開挖，大于4m采取鋼板樁支護(hù)。
⑷開挖過程中，在溝槽下游端設(shè)置集水坑，收集溝槽內(nèi)積水，然后采用人工抽排至地面排水系統(tǒng)，集水坑隨挖隨設(shè)置。
⑸開挖到位后由人工輔助清底修平。
4.3.墊層施工
⑴管道開挖完成后，按照?qǐng)D紙要求鋪設(shè)15cm厚砂墊層，采用人工在管溝攤鋪及整平，打夯機(jī)夯實(shí)。
⑵基礎(chǔ)砂墊層：基礎(chǔ)墊層選用符合要求中粗砂進(jìn)行施工，用人力斗車運(yùn)至管槽坡頂，經(jīng)過卸料槽送到施工點(diǎn)，人工整平、用平板振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)、夯平，夯后表面的平整度和高程符合規(guī)范的要求。
4.4.管道鋪設(shè)及接口
⑴本段管道管材為（HEPE)雙壁波紋管。
⑵現(xiàn)場(chǎng)安裝采用8t吊車吊放，人工輔助對(duì)位，調(diào)整、固定。安裝前，先須復(fù)核管道的長度和組合長度，確保安裝后管道長度與設(shè)計(jì)吻合。同時(shí)檢查到場(chǎng)的管道有無破損現(xiàn)象等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換。
⑶清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物
⑷安裝橡膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中（插口的第二個(gè)凹槽），不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。
⑸刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻的涂在裝嵌在插口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到插口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑采用V型脂肪酸鹽，不能用黃油或其它油類做潤滑劑。
⑹對(duì)口插入：（HEPE）或（PE）管放入溝槽時(shí)，將承口對(duì)著水流方向；將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手拉葫蘆或撬桿頂入法將管依次插入至標(biāo)線。若插入阻力太大，不能強(qiáng)行插入，防止橡膠圈扭曲。
⑺檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。復(fù)核測(cè)量高程，校正管道穩(wěn)固后的坡度，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。合格后即組織下一道施工工序。
4.5.檢查井
本工程污水檢查井采取預(yù)制混凝土井，現(xiàn)場(chǎng)安裝。
4.5.1.準(zhǔn)備工作
⑴清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。
⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度采用商砼或自拌砼澆筑井座，待其強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行井身吊裝。
⑶砂漿按照選定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。
4.5.2.檢查井施工安裝
⑴現(xiàn)場(chǎng)施工按順序開挖、支護(hù)、基礎(chǔ)施工后，應(yīng)先安裝裝配式預(yù)制砼檢查井，再安裝管道。
⑵預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井底板下鋪100㎜厚C10混凝土墊層，底板為220㎜厚鋼筋混凝土底板。安裝前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線。
⑶預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井構(gòu)件的安裝要求：
①吊裝構(gòu)件時(shí)要求施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的吊裝作業(yè)空間。
②安裝時(shí)各構(gòu)件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。
③橡膠條的安裝必須平整,圓順,嚴(yán)密。
④構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。