大廈室外給排水工程施工組織設計48p

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6．總體施工施工順序及各分部分項工程主要施工方法
6．1總體施工施工順序
根據(jù)藍圖“有壓管讓無壓管，管線交叉凈距離不得小于150mm，有壓管下反彎頭；細管線讓粗管線，管線交叉凈距離不得小于100mm，細管下反彎頭”的要求確定總體施工順序
測量定位→溝槽挖方→管道施工→管道試驗、沖洗→溝槽回填
6.2施工流水作業(yè)段的劃分
根據(jù)本室外給排水工程平面布置及工程施工及設計特點，為便于統(tǒng)一組織施工管理，加快工程進度，確保工程質(zhì)量，在統(tǒng)一測量定位上基礎上采取以下施工流水段的劃分
1.本工程室外給排水金屬、非金屬有壓管線施工共分由生活間至北雪大廈段和由消防水泵房至北雪大廈段兩個施工作業(yè)段，同時按總體施工順序進行溝槽開挖、管道安裝等分項工程作業(yè)，并分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進度，提高工效。
2.本工程室外給排水非金屬無壓（鋼筋砼排水管道）段管線施工與以上所述相適應，分工序分別組織流水作業(yè)，并首先做好與各種有壓管線交叉段的溝槽開挖、管道安裝工作，確保排水坡度及施工質(zhì)量。確保工程進度。
6.3管道安裝管線測量定位、施工測量
6．3．1三通一平
由建設方提供至工地現(xiàn)場的電、水源接點并負責平整好材料運輸通道。
6．3．2管道施工定位準備工作
熟悉設計圖紙、資料，弄清管線布置、走向及設計和施工安裝要求，熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向以及管線沿途已有平面及高程控制點分布點情況，并結(jié)合實際地形，作好施測數(shù)據(jù)的計算整理，繪制施測草圖。
6．3．3測量定位
1）管道施工設備工作
溝槽開挖前需做好查勘施工現(xiàn)場，學習和審查圖紙，編制施工方案，清除施工方案，清除現(xiàn)場障礙物，做好排水設施，設置測量控制，修筑臨時道路準備機具物等相應的準備工作。
2）管線定位
管線的中線樁和水準點均用平移法設置于線路施工操作之外，便于觀察和使用的部位，管線轉(zhuǎn)角處與附近永久性工程或埋設的標石建立關系，作好點志記。
6．3．4、管線施工測量
1）管線開挖中心線及施工控制樁的測設管線起點及轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距離，設管道中心每隔100釘一根木樁。
使于恢復中心線和附屬構(gòu)筑物的位置應在不受施工干擾，另于保存樁位的地方，測設施工控制樁。
2）坡度板在每隔10—20m槽口上設置一個坡度板，作為施工中控制管道中心線和位置，掌握管道設計高程的標志，以中心為準，放出墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。
6.4室外土方挖方與回填
1）溝槽挖方在挖土溝槽兩側(cè)應設路障等明顯標志，夜間應設紅燈，以防止行人或車輛造成事故，并保護好與溝槽相交的標樁及其它管道構(gòu)筑物等設施。
2）土方開挖的邊坡坡度控制，按土質(zhì)的情況來制定，開挖前做好排水措施，以防止沖刷邊坡造成塌方和破壞基土。
3）管溝開挖應確保溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至設計標高以上5一10cm可停挖，遇地下水時，可挖至設計標高以上15－－20cm，約為溝深的10％左右：待到下管前用人工平整溝底，打好基礎墊層。
4）管溝兩側(cè)不準堆放施工材料及其它物品。
5）采用人工機械及人工開挖兩種方法。開闊地帶無地下障礙的地段采用機械人工相結(jié)合的方法，機械挖上部，人工挖下部，以確保管線基礎不被擾動，保證地基穩(wěn)定；狹窄的地段、有電纜及其它的管道和地下障礙較多地段時，均采用人工挖掘，以確保原有地下設施的安全使用。估算兩種方法施工，人工挖掘及機械挖掘上方量各占50％左右。
根據(jù)給排水管道安裝有關規(guī)定溝槽斷面尺寸如下：
①機械與人工配合挖掘（無地下水時）：











②人工挖掘（無地下水及有地下水時）











6）管道安裝管材及配件的運輸和堆放
①管材及配件在運輸，裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。
②管材配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1．5米。
③管材及配件一般熱源距離不小于1米，不得同能溶解橡膠的溶劑（油類、本等）以及有害的酸堿等物質(zhì)存放在一起。
7）管溝回填采用原土回填，淤泥以及淤泥質(zhì)的土不得用于回填?；靥钸^程中將可能對管線造成傷害的雜物拋出，統(tǒng)一堆放并交建設方處理。
6.5本工程室外金屬有壓管道安裝工程主要施工方法
1.1根據(jù)建設單位提供室外給排水安裝工程的設計施工圖紙、招標文件“室外消防給水、采暖給回水及生活熱水給回水管線選用焊接鋼管，工作壓力分別為0.6Mpa、0.6 Mpa、0.5 Mpa；室外噴淋給水管線選用無縫鋼管，工作壓力為0.6Mpa；室外熱水管線采用硬質(zhì)聚胺脂泡沫塑料保溫；消防給水直埋的環(huán)狀管網(wǎng)在閥門、彎頭、三通處均設置支墩?！钡纫笳J真熟悉圖紙，確定施工方法和技術措施，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，切實做好好管道預埋工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工。
1.2管道安裝工藝流程：
材質(zhì)檢驗—→放線下料—→預制加工—→管道敷設—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗收。
1.3管材及附件的檢驗
1.3.1管材檢驗
管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。其技術指標必須符合國家標準。
管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；達到設計要求或制造要求。
1.3.2閥門檢驗
—閥門有出廠合格證。
—閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換。
1.3.3管件檢驗
—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件、波形補償器等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計要求。
14管道及附件加工
1.4.1碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采用氣割時，切口應平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。切口平面應與管子軸線垂直。
1.5管道預制加工：
管道預制應考慮運輸和安裝方便，適當?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。
1.6管道安裝
1.6.1管道安裝應根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工，其一般施工順序是先地下后地上，先大管后小管，先干線，后支線。
1.6.2管道安裝前應具備下列條件：
—與管道有關的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求；
—管道安裝前要求的有關工序已進行完畢；
—管子、管件、閥門等檢驗合格，已核對無誤。
1.6.3消防管道安裝時前應首先采用臨時支墩，在管線打壓前按國家規(guī)范及標準圖集要求制作正式混凝土支墩并正確牢固安裝。
1.6.4管道安裝坡度、坡向應符合設計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。
1.6.5管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm／m，全長允許偏差最大不超過10mm。
1.6.6 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
1.6.8采暖給回水及生活熱水給回水管道應注意管道的熱補償。安裝波形補償器時應按設計規(guī)定進行預拉伸，并注意安裝方向。安裝時設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。
1.6.9管道焊接的坡口型式按不同的管材壁厚、規(guī)格可分別采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。室外管道施工
1.10管道試壓、沖洗：
（1）管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。
（2）試驗步驟：
—按照不同施工段，分段打壓。
—系統(tǒng)注水同時，排盡管道內(nèi)空氣。
—用壓力泵分2~3次將壓力升至試驗壓力Ps（1.5倍設計壓力），穩(wěn)壓10分種壓力降不大于0.05MPa，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。其中室外消防給水管道按1.6 Mpa進行水壓試壓，10分種壓力降不大于20Kpa基礎上再降至設計壓力。
—在設計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。
(3)管道沖洗：
管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；水壓試驗前應做好排水設施，以便于試壓后管內(nèi)存水的排除
1.11管道吹掃：
管道在試壓合格后，用空氣分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管依次進行，吹掃時，，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，同時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。
12防腐與溫：室外采暖給回水及生活熱水給回水管道按照GB10800－89規(guī)范要求進行硬質(zhì)聚胺脂泡沫塑料保溫，并纏玻璃布一層、冷涂瀝青一遍。其它室外金屬管道外防腐采用涂刷兩遍底漆后再涂刷兩遍醇酸防銹面漆。
13.所有室外金屬、非金屬管道管井的砌筑均要符合藍圖要求。
6.6本工程室外非金屬管道安裝工程主要施工方法
1.室外鋼筋砼排水管道主要施工方法
1、墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。
管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。
2、安管方法：普通法安管
施工要點：
（1）     平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養(yǎng)護。
（2）     平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm.
（3）     平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。
（4）     安管的對口間隙為10mm。
（5）     澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。
（6）     平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
（7）     澆筑管座混凝土時，應兩側(cè)同時進行，以防將管子擠偏。
  3、接口方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口
  由于本工程土質(zhì)較好且具有帶形基礎，故采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。
（1） 操作程序：
基礎和管口鑿毛洗凈 → 澆筑管座混凝土 → 將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→ 勾捻管內(nèi)下部管縫 → 上部內(nèi)縫支托架 → 抹第一層水泥砂漿 → 按鋼絲網(wǎng)片 → 抹第二層水泥砂漿 → 勾捻管內(nèi)上部管縫 → 養(yǎng)護
（2）操作要點：
1）     抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm.
2）     抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。
3）     第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。
4）     第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。
5）     抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護。
（3）材料和工具：
1）鋼絲網(wǎng)   規(guī)格為20號10mm X 10mm，鋼絲網(wǎng)應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。
2）水泥砂漿 抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：25水泥砂漿。
3）抹帶工具 漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。
3.排水管道嚴密性試驗
本工程中排水管道，回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。
1．試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。
2．試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268）第10.3節(jié)方法進行，具體做法如下：
1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。
2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m時，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量=√H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。
3＝閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行，
4＝對滲水量的測量時間≮30min。
實測滲水量按下式計算q=W/T•L。
q―實測滲水量（L／min•m）
W―補水量（L）
T―觀測時間（min）
L―試驗段長度（m）
允許滲水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
4.管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。
2.室外非金屬有壓管道――PE給水管道施工方法
本工程室外PE給水管道施工參照本企業(yè)PE給水管施工大綱要求（見附件）及產(chǎn)品附帶技術規(guī)程要求，因與其它種類管道共一管槽，其管槽開挖、管道連接與施工等必須符合總體施工要求。