市政管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)26p

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5.0 通則
5.0.1范圍
本章工作內(nèi)容包括定型管道基礎(chǔ)、定型管道鋪設(shè)及接口；管件鋼支架制作安裝及新舊管連接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基礎(chǔ)及砌筑 、定型出水口；頂管；構(gòu)筑物；設(shè)備安裝等有關(guān)的作業(yè)。
5.0.2材料
1、混凝土、水泥砂漿
混凝土、水泥砂漿應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。
2、鋼筋
鋼筋應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。
3、模板、支架
模板、支架應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。
4、石料
石料應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。
5、 墊層材料
（1）砂：宜采用潔凈的中、粗砂，含泥量不應(yīng)大于5%，有機(jī)質(zhì)含量不大于1%。
（2）砂礫碎石墊層材料粒徑不大于50mm含泥量不超過5%，含砂量不超過40%。
5.0.3一般要求
1、在開工之前，承包人應(yīng)向工程師提供本工程的有關(guān)施工方法和施工安排的書面報(bào)告，只有在獲得工程師的批準(zhǔn)后，才能開工。
2、承包人應(yīng)按圖紙確定的排水構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣測(cè)量，并經(jīng) 工程師核準(zhǔn)。
3、排水構(gòu)造物的基槽開挖和回填，應(yīng)按本規(guī)范第1.1節(jié)和第1.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于涵洞，當(dāng)混凝土砌體的砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，方可進(jìn)行回填。
4、排水構(gòu)造物的基槽底面均應(yīng)夯實(shí)到圖紙規(guī)定的壓實(shí)度。若基槽底面的地質(zhì)狀況與圖紙要求不符時(shí)，承包人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提出處理方案和加固措施，經(jīng)工程師審核批準(zhǔn)后進(jìn)行地基處理。
5、在軟弱地基上修筑涵洞時(shí)，應(yīng)在軟基處理達(dá)到圖紙規(guī)定及工程師批準(zhǔn)的沉降期終了之后進(jìn)行。
6、為防止排水構(gòu)造物的基底沖刷，承包人應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工；若工程師根據(jù)實(shí)際地形指示增加基底深度，承包人應(yīng)按工程師的指示執(zhí)行。
7、所有地面以下的隱蔽工程，只有在經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格之后，才能掩埋。
5.0.4閉水試驗(yàn)
1、污水管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。應(yīng)采用閉水檢驗(yàn)方法。
2、試驗(yàn)管段自井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1Km。帶井試驗(yàn)。
3、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；
（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；
（3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；
（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水
4、管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。
5、閉水檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管理頂以上2m水頭的壓力。外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計(jì)算的允許滲水量：
Q=0.0046Di
式中Q-每1Km管道長(zhǎng)度24h的允許滲水量(m3);
Di-管道內(nèi)徑（mm）。
5.0.5 管道焊接檢驗(yàn)
1．母材與焊接材料,使用前必須進(jìn)行查核,確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。
2．施焊前檢查坡口型式及加工精度,組對(duì)要求、坡口.及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。
3．多層焊對(duì)層問進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。.
4．焊后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查之前將妨礙檢查的渣皮,飛濺清理干凈。外觀檢查在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。
5．角焊縫的外形應(yīng)平緩過渡,表面不得有裂紋,氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。6…管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn),射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。,
7. 焊接用的設(shè)備和儀器須得到工程師的認(rèn)可，應(yīng)符合中國(guó)規(guī)范(GBJ205-83)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。
5.0.6 壓力試驗(yàn)
1　管道安裝完畢,檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。給水、中水管道試驗(yàn)壓力為0.8Mpa,自流污水管道采用閉水試驗(yàn)，其他管道壓力試驗(yàn)符合下列規(guī)定：
（1）壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí),也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),并采取有效的安全措施。脆性材料不使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
（2）壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
2　壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：
（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。
（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。按試驗(yàn)的要求,管道已經(jīng)加固。
（4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)。符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。
3液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣，試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低5℃，應(yīng)采取防凍措施。
（2）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
（3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)
（4）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓lOmin，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為劍合格。
4 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。
(2) 試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。.
(3) 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓1Omin,再將壓力降至設(shè)計(jì)-
壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。..
5管道的吹掃與清洗
（1）管道壓力試驗(yàn)合格后,建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作,并在吹洗前編制吹洗方案
（2）不允許吹洗的設(shè)備及管適應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。
（3）管道吹洗前,不安裝孔板,法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表,采取流經(jīng)客路或卸掉閥頭及閥座架保護(hù)套等保護(hù)措施。
（4）吹洗的順序按主管、支管、疏排管、依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不進(jìn)入合格的管道。
（5）水沖洗 沖洗管道使用潔凈水,沖洗不銹鋼管時(shí),水中氯離子含量不超過25×10-6(25ppm )。沖洗時(shí)采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式溝中,排放管的截面積.不得小于被沖洗管截面積的60%,排水時(shí),不形成負(fù)壓。..
5.0.7棄方的處理
（1）承包人在有棄方的路段開工前至少28天，應(yīng)提出開挖、調(diào)運(yùn)施工方案報(bào)工程師批準(zhǔn)。該方案包括挖方及棄方的數(shù)量、調(diào)運(yùn)方案、棄方位置及其堆放形式、坡腳加固處理、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計(jì)劃安排等。
（2）當(dāng)棄土場(chǎng)的位置、堆放形式或施工方案等有更改時(shí)，必須在更改前不少于14天將更改方案報(bào)工程師批準(zhǔn)。
（3）棄土堆應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免對(duì)土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對(duì)環(huán)境造成污染。否則，因此而引起的一切責(zé)任，應(yīng)由承包人自費(fèi)處理。
5.0.8 管道裁截
（1）管道一般不允許裁截，這時(shí)可適當(dāng)調(diào)整兩檢查井間的距離。只有需要滿足精確定位要求時(shí)，并經(jīng)工程師同意，待相鄰所有管道安裝完畢，精確計(jì)算了裁截長(zhǎng)度后，才能進(jìn)行裁截。承包人應(yīng)確定每節(jié)管道的長(zhǎng)度、角度和形狀等。
（2）除非工程師特別要求，否則裁截管道端只能與檢查井的側(cè)墻連接
（3）管道的裁截應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工用合宜的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裁截，裁截的端部應(yīng)磨平并打成斜齒，以確保在定位和安裝過程中不損傷接口。由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復(fù)好，裁截后剩下的管道應(yīng)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，除非經(jīng)工程師同意，此段管道可用于工程其它地方。
5.0.9計(jì)量與支付
按本節(jié)要求完成的工作，均不另作計(jì)量與支付。