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安裝一采區(qū)主運巷皮帶機，需要施工皮帶機頭配電點

一、施工內(nèi)容

1、由南運輸-南回風(fēng)一聯(lián)巷，原來硐室拉底、擴幫。

2、開幫深度5500mm，寬度6500mm，高度3200mm；

3、開幫段進行加強支護，頂錨桿規(guī)格Φ：18×2200mm，幫錨桿規(guī)格：Φ18×1500mm，錨索規(guī)格：Φ15.24×8000mm，錨桿和錨索均采用捷馬系列；

4、錨桿間排距800×800mm，錨索間距1600mm。

5、開幫完成后及時噴砼，厚度120mm，強度C20。

二、頂板管理

開幫段為全煤，每次開幫進度為1.3米，不得空頂作業(yè)，必須使用臨時支護，間距為1.0米，開幫順序，采取先上后下順序進行。先將幫部混凝土層處理掉，方能繼續(xù)施工煤層。

三、開幫、拉底施工措施

1、施工前，必須向施工人員傳達學(xué)習(xí)本措施，并簽字，不參加學(xué)習(xí)者不得下井參加作業(yè)

2、作業(yè)人員在進入工作面前，必須由段組長或有實踐經(jīng)驗的老工人利用長柄工具進行認真的敲幫問頂，確定無異常后，方可進入工作面進行作業(yè)。

3、施工上部使用平臺施工，平臺為鋼架組合結(jié)構(gòu)，平臺上固定金屬板，作業(yè)人員在平臺上工作時，必須系安全帶，安全帶另一端系在牢固地方。

4、開幫采用尖鎬、風(fēng)鎬等工具進行。

5、開幫必須嚴格按要求進行施工，開幫后巷道保證巷道底板平整。

6、開幫的矸石（煤）采用人工裝入皮帶機外運至煤倉。

四、使用風(fēng)鎬的措施

1、使用風(fēng)鎬前必須檢查供風(fēng)管路、連接裝置牢固可靠，必須使用U型銷子，管路不得破碎損、漏風(fēng)。

2、風(fēng)鎬在使用期間，必須保持清潔、完好、功效齊全、靈活可靠，進行日常維護和檢修。

3、在使用風(fēng)鎬操作時，應(yīng)擺動風(fēng)鎬，避免出現(xiàn)卡風(fēng)鎬尖情況。

4、工作前檢查風(fēng)管、風(fēng)動工具，鍬、鎬等，必須保證使用可靠，風(fēng)鎬使用過程中出現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時，要采用正確的方法進行處理。嚴禁鎬、錘等從側(cè)面敲擊風(fēng)鎬及風(fēng)鎬尖。

5、作業(yè)場所內(nèi)工作時不準蠻干，要時刻注意附近設(shè)備、電纜、風(fēng)、水管路，不能損壞。

6、如出現(xiàn)風(fēng)動工具故障，影響作業(yè)時，必須及時向值班負責(zé)人匯報。

7、所有作業(yè)人員必須做好“自主保安”和“聯(lián)防保安”工作。

五、錨桿的安裝方法

（1）錨桿眼鉆好后，用錨桿將一根CK2350樹脂輕輕送入眼里，用錨桿錘將錨桿機與錨桿螺母連接起來，并用錨桿將根CK2350樹脂推入孔底，然后開動錨桿機，邊攪拌邊推進，用力要均勻，推入孔底攪拌不少于10-15秒鐘，直至將阻尼墊被擠出來為止，等待3-5分鐘，凝固后放下風(fēng)鉆。

（2）將頂板錨桿安裝好后，擰緊螺母，要求托板與巖石貼緊，接頂嚴密。

（3）將頂板錨桿安裝好后，預(yù)緊力矩為120N·m;幫錨桿安裝好后，預(yù)緊力矩為120N·m.將頂板錨桿安裝好后，預(yù)緊拉力為60KN;幫錨桿安裝好后，預(yù)緊拉力50KN。

六、支護質(zhì)量要求

（1）打注錨桿必須嚴格按照規(guī)程中的規(guī)定，照好中線找好錨桿位置畫眼，排間距誤差不得超過±100mm。

（2）錨桿要求與巖層層面垂直，錨栓與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°，錨索不小于設(shè)計值1-5°。

（3）錨桿桿必須帶帽并擰緊，螺紋外露長度為30-50mm，緊固有效。

護頂、上分層幫部錨桿支護距工作面最大空頂距離1.3米。

（5）錨桿緊跟迎頭，施工做到當(dāng)班鉆眼當(dāng)班錨。

（6）施工期間，不得使用頂板錨栓、錨索起吊重物。

七、錨索安裝工藝及技術(shù)要求

1、打錨索眼使用MQT-130型風(fēng)動錨桿機打眼，用φ28mm雙翼字型合金鉆頭和B19的六棱組合鉆桿。

2、錨索眼深度必須按照設(shè)計施工，孔內(nèi)裝入CK2350三卷樹脂藥卷，兩人配合用錨索慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3、用攪拌接頭將錨桿機鉆嘴與錨索連接起來，然后升起錨桿機推進錨索，邊攪拌邊推進，直至推入孔底，停止升錨桿機，攪拌10-15秒后停機，停機后必須保持1分鐘后才能松下錨桿機。

4、樹脂藥卷凝固5分鐘后，張拉千斤頂將鐵托板與頂板打緊，要求預(yù)緊力達到80KN以上。

5、頂板錨索支護距工作面距離不超過1.9米。

7、接、取鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

8、打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要均勻，嚴禁猛升造成鉆桿折斷。

9、支護質(zhì)量要求：錨索外露長度不超度300mm，錨索孔深誤差為0-200mm，錨索與設(shè)計位置誤差不得超過±150mm。

八、噴射混凝土的工藝要求

噴射操作

①噴距：出料口距離巖幫0.6～1.0m。

②角度：噴嘴盡量垂直巖壁，夾角≮70°。

③噴射順序：墻~頂。就是先進行墻基部位的噴射，其次噴射幫墻，最后噴射頂部位，自下而上進行。先凹后凸依次進行，每兩段接茬處應(yīng)成斜交接茬；噴漿時，噴射材料配合比，灰砂比為1：2：2。局部地方頂、幫涌水時，必須打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水，防止噴體在涌水的巖幫處脫落。為加快凝固時間，可加水泥重量4%的速凝劑。

噴射方法，可采用走線法，亦可采用螺旋法。

走線法：噴頭應(yīng)自下而上平行噴射，間距≯250mm。

螺旋法：噴頭應(yīng)按螺旋形，一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑≯φ250mm。

噴射所用水泥應(yīng)盡量采取隨噴隨送，不要過早送到井下，防止受潮變質(zhì)。噴射砂漿應(yīng)采用潮噴或濕噴，不得干噴。拌料要均勻，人工拌料要不少于三遍。初噴要并達到設(shè)計厚度的50%；復(fù)噴噴漿厚度必須達到設(shè)計厚度。

九、人工出煤（矸）安全措施

（1）參加施工作業(yè)人員必須聽從當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)指揮，認真檢查皮帶機完好情況，一切符合要求，方可開機人工出煤（矸）。

（2）人工出煤（矸）時，將煤（矸）放入皮帶中間。發(fā)現(xiàn)問題，立即發(fā)出停機信號。

（3）必須保證裝料地點周圍10米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必須暢通無阻，確?！叭裏o”無積水、無雜物、無淤泥，確保運料人員安全。

（4）開幫工作地點后10米處，下皮帶必須設(shè)清掃裝置，以防物料竄入機尾撕裂皮帶。

（5）加強皮帶檢修和管理，保證完好，正常運行，皮帶跑偏時，必須及時停機處理，避免運料時造成事故。

（6）參加人工出煤（矸）人員，出貨要求保持5米距離，避免相互影響工作，避免傷人。

（7）人工出煤（矸）人員時，要安排專人監(jiān)護，人工出煤（矸）人員要求順皮帶機運行方向裝煤（矸），不得逆皮帶機運行方向裝煤（矸）。

（8）有大塊煤（矸）時，要先用大錘、風(fēng)鎬破碎，然后方可進行人工出煤（矸）。

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