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燒結(jié)廠廢氣治理技術(shù)

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空氣凈化技術(shù):

1原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵
燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過(guò)程中,在原料的解收、混合、破碎、篩分、運(yùn)輸和配料的各個(gè)工藝設(shè)備點(diǎn)都產(chǎn)生大量的粉塵。
原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵,可采用濕法和干法除塵工藝。對(duì)原料場(chǎng),由于堆取料機(jī)露天作業(yè),揚(yáng)塵點(diǎn)無(wú)法密閉,不能采用機(jī)械除塵裝置,可采用濕法水力除塵,即在產(chǎn)塵點(diǎn)噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚(yáng);對(duì)物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn),設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的可采用沖激式、泡沫和脈沖>袋式除塵器等。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低,不宜使用;集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個(gè)乃至近百個(gè)吸塵點(diǎn),并裝置大型高效,如電除塵器等,除塵效率高。圖1是原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵工藝流程圖。
2混合料系統(tǒng)除塵
在混合料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加水及混合過(guò)程中,產(chǎn)生含粉塵和水氣的。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵-水政氣共生,該溫度高、濕度大、含塵濃度高,是治理的重點(diǎn)。冷返礦工藝由于溫度低,不產(chǎn)生大量的水蒸氣,只在物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生含塵廢氣。
解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝?;旌狭舷到y(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵,可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。
3燒結(jié)機(jī)廢氣治理
(1)燒結(jié)機(jī)廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。
燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵,可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機(jī),將大煙道的各個(gè)排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中,灰分在水封中沉淀后,由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。圖2是大煙道水封拉鏈裝置示意圖。
(2)燒結(jié)機(jī)中二氧化硫的治理
①高煙囪排放燒結(jié)機(jī)中二氧化硫的濃度一般在500~1000mL/m3,高的達(dá)到4000~7000Ml/m3。該廢氣的排放量大,若在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問(wèn)題,故大部分國(guó)家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要,煙囪高度100~120m即可。但為保護(hù)環(huán)境,許多發(fā)達(dá)國(guó)家采用更高的煙囪,如美國(guó)煙囪最高達(dá)360m,英國(guó)260m,日本達(dá)230m。中國(guó)包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒,燒結(jié)不需,經(jīng)200m高的煙囪排放后,SO2最大落地濃度在0.006mL/m3以下.
②煙氣在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少裝置的規(guī)模,可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國(guó)燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實(shí)用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法;前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國(guó)的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。圖3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑,生成亞硫酸氫銨,它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng),生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑,再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng),亞硫酸銨的濃度愈來(lái)愈高。到一定濃度后,將部分溶液提取出來(lái),進(jìn)行氧化,濃縮成為硫酸銨。

發(fā)布:2007-07-30 09:41    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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