污水處理廠污泥消化池預(yù)應(yīng)力張拉施工

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摘要：烏魯木齊市河?xùn)|污水處理廠，污泥消化池，a、b段曝氣池二次沉淀池的池壁及濃縮池桁架預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。本文闡述了池壁結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉施工的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)和重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。 

關(guān)鍵詞： 池壁環(huán)梁、施工經(jīng)驗(yàn)、關(guān)鍵技術(shù)、體會(huì)  中圖分類(lèi)號(hào)：tu74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：  一 、工程概況  烏魯木齊市河?xùn)|污水處理廠位于烏魯木齊北郊東戈壁農(nóng)場(chǎng)東南側(cè), 總占地面積35公頃。 其中: 污水廠占地20公頃, 污泥干化場(chǎng)用地5 公頃, 預(yù)留10萬(wàn)立方米/天的 污水處理發(fā)展用地10 公頃。  處理廠接納的排水流域范圍:烏魯木齊市天山區(qū), 水磨溝卡子灣地區(qū)的工業(yè)污水及生活污水, 以及沙依巴克區(qū)的部分工業(yè)污水及生活污水。流域規(guī)劃人口57.7萬(wàn)人。該區(qū)域的工業(yè)主要是機(jī)械、建材、 化學(xué)、 電力、 食品、 紡織、 煤炭、 造紙等。  本工程中，污泥消化池，a、b段曝氣池, 二次沉淀池的池壁及濃縮池桁架采用預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu), 設(shè)計(jì)要求：預(yù)應(yīng)力筋必須由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力筋必須按圖紙規(guī)定鋪設(shè), 其允許偏差不大于±5mm，所有盛水構(gòu)筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在粉刷抹面前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn),消化池還應(yīng)進(jìn)行閉氣試驗(yàn), 檢驗(yàn)合格后, 方能進(jìn)行保溫層施工，以及粉刷抹面和回填土施工。  該工程共有直徑達(dá)24 米的污泥消化池4 座。消化池埋深6米，地面以上環(huán)梁處標(biāo)高為12.94米，池壁厚0.5米，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度:池壁和環(huán)梁c35，錐殼蓋c30。消化池池壁和環(huán)梁采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝，預(yù)應(yīng)力筋采用1860級(jí)低松弛成品無(wú)粘結(jié)鋼絞線，錨具采用柳州ovm公司生產(chǎn)的ovm15-1、ovm15-3、ovm15-4、ovm15-6四種錨具及配套鑄鐵承壓板。  預(yù)應(yīng)力筋按環(huán)向布置，每個(gè)消化池共設(shè)6個(gè)扶壁柱，每一周圈由三段無(wú)粘結(jié)筋組成。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋為120度包角，相鄰兩圈無(wú)粘結(jié)筋的張拉端交錯(cuò)60度布置，分別錨固在3個(gè)扶壁柱上，預(yù)應(yīng)力筋布束范圍自-5米至12.94米，相鄰兩束間距200至340毫米。  其中：    1φj15 計(jì)6 圈    3φj15計(jì)32 圈    4φj15計(jì)26 圈  6φj15計(jì) 2 圈  每圈共分三段，每段無(wú)粘結(jié)筋長(zhǎng)度為 26 米。每座消化池共計(jì)66圈，654根。錨具396套，計(jì)1308孔。  二、施工方法  根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力筋張拉采用單根張拉，為減少?gòu)埨A(yù)應(yīng)力損失，施工中采用兩端張拉。為加快施工進(jìn)度，為盡早進(jìn)行下道工序施工創(chuàng)造條件，預(yù)應(yīng)力張拉施工采用 6 套張拉設(shè)備，分別置于 6 個(gè)扶壁柱上，對(duì)相鄰兩束無(wú)粘結(jié)筋分別張拉。1#、3#、5#、扶壁柱上的張拉設(shè)備張拉同一圈預(yù)應(yīng)力筋。2#、4#、6#、扶壁柱上的張拉相鄰圈預(yù)應(yīng)力筋。  1#機(jī)張拉1～3柱間和1～5柱間預(yù)應(yīng)力筋；  3#機(jī)張拉3～5柱間和3～1柱間預(yù)應(yīng)力筋；  5#機(jī)張拉5～1柱間和5～3柱間預(yù)應(yīng)力筋。  同樣，2#機(jī)張拉2～4柱間和2～6柱間預(yù)應(yīng)力筋；  4#機(jī)張拉4～6柱間和4～2柱間預(yù)應(yīng)力筋；  6#機(jī)張拉6～2柱間和6～4柱間預(yù)應(yīng)力筋。  當(dāng)池壁及環(huán)梁砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以及錐殼頂蓋砼不低于75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉施工。  張拉順序:從消化池下部往上部依次張拉，對(duì)多根無(wú)粘結(jié)筋組成的3根、4根、6根束，先張拉池體內(nèi)側(cè)預(yù)應(yīng)力筋，再?gòu)埨砍伢w外側(cè)預(yù)應(yīng)力筋，按逆時(shí)針順序進(jìn)行。  預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控制。  張拉程序:0～0.1σcon量測(cè)初始伸長(zhǎng)值～1.03σcon錨固,量測(cè)張拉伸長(zhǎng)值。  預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力0.7×1860=1302n/mm２  單根預(yù)應(yīng)力筋張拉力為1302×140=182.28kn  實(shí)際施工張拉力為 1.03×182.28=187.7kn  張拉設(shè)備的垂直升降移動(dòng)采用手動(dòng)倒鏈提升。  三 、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程  錨具及無(wú)粘結(jié)筋檢驗(yàn)——安裝預(yù)應(yīng)力筋及承壓板——預(yù)應(yīng)力工程隱蔽驗(yàn)收——模板安裝——澆注砼并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度——拆除模板——張拉設(shè)備及儀表配套校驗(yàn)——搭設(shè)張拉用腳手架——清除承壓板內(nèi)外砼及雜物——割除塑料外皮——安裝錨板及夾片——安裝千斤頂——預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固——張拉質(zhì)量檢驗(yàn)——切除多余長(zhǎng)度無(wú)粘結(jié)筋——支模澆注封錨砼——轉(zhuǎn)入下道工序施工。  四 、勞動(dòng)組織及施工進(jìn)度安排  共配置6個(gè)張拉作業(yè)小組，6套張拉設(shè)備，每個(gè)小組3人：司泵1人，記錄1人，操作千斤頂及測(cè)伸長(zhǎng)值1人，6個(gè)小組共計(jì)18人。  每個(gè)池子張拉工期為3天，四個(gè)池子共計(jì)14天。當(dāng)最先施工的池子具備施工條件時(shí)開(kāi)始張拉，一個(gè)池子張拉完成后立即進(jìn)行下一個(gè)池子的張拉，以保證下道工序順利進(jìn)行。  五、質(zhì)量保證措施  1、錨具采用設(shè)計(jì)指定產(chǎn)品，并具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范要求與無(wú)粘結(jié)筋一同做靜載錨固性能檢驗(yàn)。  2、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用天津預(yù)應(yīng)力鋼絲一廠產(chǎn)1860級(jí)低松馳成品無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。并按規(guī)范要求在使用前進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。  3、當(dāng)池壁和錐殼砼試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉施工強(qiáng)度后，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行張拉施工。  4、張拉儀表精度不低于1.5級(jí)，并在施工前進(jìn)行檢定。張拉儀表及千斤頂在使用前經(jīng)新疆科學(xué)院計(jì)量檢測(cè)研究所進(jìn)行配套校驗(yàn)。  5、在張拉施工過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)各種數(shù)據(jù)的變化。采用壓力表控制應(yīng)力，并用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，張拉伸長(zhǎng)值控制在+6%～-6%以?xún)?nèi)，如超出此范圍暫停施工、分析原因采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。  6、嚴(yán)格按張拉施工操作規(guī)程施工，各張拉小組服從統(tǒng)一指揮，相互間協(xié)調(diào)配合，以保證整個(gè)污泥消化池所建立的預(yù)應(yīng)力值均勻準(zhǔn)確。  設(shè)計(jì)張拉伸長(zhǎng)值：  池 壁 δ l=152.2mm  上環(huán)梁 δ l=157mm  六、安全施工措施  1、張拉前每個(gè)扶壁柱均搭設(shè)張拉施工用腳手架，腳手架的寬度大于1m，腳手板的標(biāo)高與鋼絞線出口錯(cuò)開(kāi)20cm，橫桿間距1.5m,腳手架應(yīng)有護(hù)身橫桿，并掛安全網(wǎng)，防止張拉作業(yè)人員高空墜落事故發(fā)生。腳手架荷載應(yīng)滿(mǎn)足張拉設(shè)備及人員的荷載要求。  腳手架承擔(dān)的荷載如下：  施工人員：3人 100kg×3=300kg  張拉設(shè)備：1臺(tái)300kg  總計(jì)： 600kg  2、施工用電閘箱應(yīng)有漏電保護(hù)器，施工用的電源線應(yīng)完好無(wú)損，并防止利器劃傷，并按有關(guān)規(guī)定敷設(shè)，防止人員觸電。  3、張拉機(jī)具要有防雨措施，每天施工完畢應(yīng)用塑料布苫蓋油泵，防止雨淋，雨后施工要進(jìn)行張拉設(shè)備絕緣性能檢測(cè)，以防促電事故發(fā)生。  4、張拉施工時(shí)應(yīng)避免立體交叉作業(yè)，張拉施工人員上方和下方不得有其他人員施工，如有必要應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，防止高空落物傷人。  5、預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)遵守操作規(guī)程，戴好安全帽并做好自身的安全防護(hù)。千斤頂后方不得站人，以防止鋼絞線及夾片斷裂后飛出傷人。  6、張拉操作人員應(yīng)精神集中，在張拉過(guò)程中不得離開(kāi)油泵，如必須離開(kāi)時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)后才可離開(kāi)。  七、施工機(jī)械配置  1、zb4-500型油泵 3臺(tái)  2、jdbd-63型油泵 3臺(tái)  3、ycn-25 型千斤頂7臺(tái)  4、倒鏈1t 3個(gè)  5、直尺(200mm) 6支  6、鋼絲繩吊索 3套  7、對(duì)講機(jī) 3對(duì)  8、卸錨器 3件  八、幾點(diǎn)體會(huì)和建議  1、本工程的污泥消化池直徑較大，水位較高，池內(nèi)常年滿(mǎn)水。受水壓和沼氣壓力作用，要求不滲水不漏氣。采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工藝，在池壁及環(huán)梁處施加預(yù)應(yīng)力。用高強(qiáng)低松弛鋼絞線承擔(dān)池壁環(huán)向拉力，使混凝土池壁不受拉，防止了池壁開(kāi)裂。達(dá)到了減少池壁厚度，節(jié)省大量混凝土的有效目的。使直徑24米高18.94米的污泥消化池壁厚僅為50厘米。比普通鋼筋混凝土池壁要減薄1/2。  2、消化池池壁開(kāi)設(shè)檢修人孔時(shí)，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在人孔處斷開(kāi)，固定端錨具距人孔30厘米范圍內(nèi)設(shè)置。錨具應(yīng)優(yōu)先選用擠壓錨。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋仍然保持原水平線上。如條件所限而采用夾片式錨具，應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊處理，防止張拉時(shí)滑脫。  3、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端錨具應(yīng)優(yōu)先選用單孔夾片式錨具，錨墊板應(yīng)采用鋼板焊制，并根據(jù)每束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)多少來(lái)確定鋼板的大小、厚度和孔數(shù)?？捎杀镜刈灾疲ㄗh不采用定型鑄鐵錨墊板，這樣不僅降低了采購(gòu)和運(yùn)輸成本，而且減少了鋪筋施工的誤差，并使張拉施工方便快捷。  4、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),特別適用于無(wú)霜期短的我國(guó)高緯度地區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工。本工程開(kāi)始張拉施工時(shí)是10月初，建設(shè)單位要求10月底前完成全部濕作業(yè)。張拉完成后，需進(jìn)行張拉端封錨、噴涂聚氨脂保溫層、綁鋼筋、抹灰等工序，張拉施工工期不得超過(guò)15天。如采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，不可能在如此短時(shí)間內(nèi)完成。采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝，減少了預(yù)留孔道、穿束、灌漿等工序，施工速度快。四個(gè)污泥消化池張拉施工僅用14天，為下道工序施工創(chuàng)造了條件