含鐳廢水的物化處理法

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我國的重金屬廢水的排放量在逐年升高，重金屬主要包括銅、鋅、鎳、鎘、鐳、汞等，此類的廢水主要有電鍍、冶金、煤礦等行業(yè)居多。重金屬不能被生物降解，只能在生物界的各生物體內(nèi)轉(zhuǎn)換，最終在人體內(nèi)的各個器官內(nèi)累積，當(dāng)重金屬含量達(dá)到一定的高度時，將造成生命危險。

從廢水中去除鐳的方法很多，有二氧化錳吸附法，高錳酸鉀活化木屑吸附法，重晶石吸附法，硫酸鋇共沉淀法等，可針對具體對象和條件選用。根據(jù)酸法堆浸廢水的特點，推薦采用硫酸鋇共沉淀法。

硫酸鋇共沉淀法的原理，是在含有大量SO42－的廢水中加入氯化鋇，鋇離子和硫酸根生成硫酸鋇。在這個過程中，盡管Ra2＋和SO42－的濃度仍達(dá)不到硫酸鐳的溶度積（4.25×10－11），但由于鐳與鋇性質(zhì)相似，硫酸鐳和硫酸鋇發(fā)生同晶共沉淀，從而使鐳可以進(jìn)入到硫酸鋇沉淀的晶格中去，形成Ba（Ra）SO4的沉淀物。

這種沉淀物顆粒很細(xì)，難于過濾和沉降，但加入石灰，能加快沉降速度。酸法堆浸廢水中硫酸根含量高，又是用石灰中和，恰好能滿足硫酸鋇共沉淀法的前提和必要條件。誠然要達(dá)到理想的除鐳效果，還有很多條件要認(rèn)真控制。影響除鐳效果的主要因素有廢水中SO42－和Ra2＋的含量，Ba2＋的加入量，攪拌時間等，尤其重要的一點，就是要保持廢水的澄清度，如果廢水中懸浮物量高，則除鐳效果很差。澄清的廢水中加入少量氯化鋇就可去除99%以上的鐳，但當(dāng)廢水中懸浮物含量高時，除鐳效率就會明顯降低。試驗表明，如果廢水中懸浮物含量達(dá)100g∕L，當(dāng)加入的氯化鋇量相當(dāng)于澄清廢水中加入量的100倍時，除鐳效率才達(dá)到95%。需要強調(diào)的是，在處理鈾礦酸法堆浸廢水時，必須在石灰中和之前，先加入氯化如果先加石灰中和，后加氯化鋇除鐳，則效果很差。

除鐳的效果與氯化鋇加入量，以及廢水中SO42－和Ra的含量的關(guān)系如表3。由表3可知，當(dāng)硫酸根加入量固定時，隨氯化鋇加入量的增加，廢水中鐳的除去率增加；當(dāng)氯化鋇用量固定時，隨廢水中硫酸根濃度的增加，廢水中鐳的除去率也增加；但是，除了考慮鋇離子和硫酸根的濃度外，還要考慮這兩者的比例，序號12試驗中加入的鋇離子量最多，其除鐳效果反而差，主要原因是硫酸根與鋇的比例不恰當(dāng)。 
    這些污水的處理過程中，第一步基本都是磁分離處理，即先要去除污水中的大分子顆粒和雜質(zhì)，目的就是為了讓藥劑跟污水中的鐳更好的反應(yīng)，我公司采用的預(yù)處理設(shè)備為自行研制生產(chǎn)的多功能電鍍污水處理器，處理速度快，成本低，自動化程度高