三峽右岸電站進(jìn)水口漸變段翻模工藝

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簡介： 在三峽右岸地下電站進(jìn)水口引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中采用翻模工藝，有效解決了模板反弧部位混凝土外觀缺陷，改進(jìn)了混凝土外觀質(zhì)量，同時又縮短施工工期；翻模施工工藝在右岸地下電站引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中應(yīng)用后經(jīng)不斷改進(jìn)和完善，在三期進(jìn)水口漸變段底拱推廣應(yīng)用，同樣取得了較好的效果。
關(guān)鍵字：右岸進(jìn)水口 漸變段 翻模工藝

　1 三峽右岸地下電站進(jìn)水口引水隧洞底拱混凝土翻模工藝簡述

　　右岸地下電站共布置六條引水隧洞，單洞長94.58 m，中心高程為119.75 m，隧洞開挖斷面為圓形，襯砌后洞徑為13.5 m，襯砌厚度為1~2 m。引水隧洞襯砌分段長度一般為8 m，特殊長度為5.58 m。每段混凝土分兩次澆筑。圓形中心以下90°范圍內(nèi)為底拱部分，以上部分為邊頂拱。引水洞混凝土襯砌施工先底拱，后頂拱。在底拱施工前原先考慮使用底拱臺車。但由于底拱臺車結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，隧洞施工工期又非常緊張，沒有足夠的設(shè)計、制作和安裝時間，同時又考慮到使用底拱臺車時，因引水洞混凝土中攙加了大量的引氣劑、減水劑及泵送劑等外加劑，當(dāng)混凝土澆筑時，在混凝土表面容易產(chǎn)生大量的水氣泡，同時受反弧段體型結(jié)構(gòu)及模板的制約，水氣泡不能有效的排除，不可避免的在混凝土表面產(chǎn)生水氣泡等缺陷。通過翻模工藝恰恰能彌補(bǔ)以上不足。引用翻模工藝代替了底拱液壓無軌鋼模臺車，大大節(jié)約了成本，同時加快了底拱襯砌的施工進(jìn)度。翻模施工工藝在右岸地下電站引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中應(yīng)用后經(jīng)不斷改進(jìn)和完善，在三期進(jìn)水口漸變段底拱推廣應(yīng)用，同樣得了較好的效果。

　　2 三峽右岸電站進(jìn)水口漸變段混凝土翻模工藝

　　2.1 漸變段特點(diǎn)

　　右岸廠房壩段24#~26#機(jī)組進(jìn)水口漸變段，其最上游底部高程為108.00 m，頂部高程為120.80 m。最下游底部高程為107.394 m，頂部高程為119.773 m。漸變段洞軸線長15 m，傾斜3.5°（如圖1）。

　　2.2 漸變段模板配置規(guī)劃

　　進(jìn)水口漸變段模板體形較大，為便于制作及安裝，該套模板共分5個單元，每個單元塊長3 m。從制作場地運(yùn)至壩前，利用高架門機(jī)入倉，然后用8t汽車吊配合人工進(jìn)行就位（如圖2、圖3）。

　　2.3 進(jìn)水口底板混凝土澆筑

　　24#~26#機(jī)組進(jìn)水口漸變段底部混凝土采用樣加控制，人工抹面形成底板面（即采用刮軌收面）。底板混凝土澆筑，采取平倉分層下料，下料厚度控制在50 cm以內(nèi)。逐層鋪料振搗直至分縫高程時，用刮尺緊貼刮軌對底部中間混凝土找平，局部不平處用抹子搟漿找平，然后去除刮軌，最后用抹子進(jìn)行抹面、壓光，達(dá)到平整度和外觀要求。抹面時先用直尺（鋁合金方鋼，垂直度滿足過流要求），沿垂直水流布置的刮軌進(jìn)行刮平，然后用弧型刮尺沿水流方向檢查過流面體型尺寸。

　　2.4 翻模工藝

　　2.4.1 翻模施工流程

　　清理、沖洗→測量放線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收合格→測量放線→安裝接安螺栓→模板安裝及固定→倉面驗收→混凝土澆筑→邊墻翻模抹面→下層混凝土施工

　　2.4.2 翻模前的工序

　　底板混凝土澆筑結(jié)束后，在進(jìn)行第一層混凝土澆筑前，首先利用門機(jī)將第一層模板JJM-Ⅰ-C~E單元塊全部入倉，然后用8t吊配合人工就位。就位時先從最下游單元塊開始，逐單元塊安裝完畢后，測量校正，使其控制邊線符合設(shè)計要求，再連接中間支撐，使上下游單元塊連成整體，最后拼裝單元塊間的接縫板并加固后進(jìn)行澆筑。為有效地預(yù)防模板變形，澆筑時要求對稱下料。為固定下邊模的底部，原設(shè)計是在底角模左右兩側(cè)按設(shè)計高程沿洞軸線方向每隔0.75m預(yù)埋定位錐，安裝下邊模時與模板底部的錨固座進(jìn)行螺栓連接。這樣，模板就位時，其下部的上下游方向上的調(diào)整空間將受到嚴(yán)格的控制，不利于模板的施工、影響施工進(jìn)度。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，取消了預(yù)埋定位錐，按設(shè)計高程沿洞軸線方向每隔1.5m焊接下邊模托架，托架帽長20 cm，以便調(diào)整邊模底部。托架帽緊帖于已澆筑的混凝土面，兩支腿的上端與托架帽焊接，下端焊于底模上，材料均為∠63×6角鋼。這樣既方便了施工，又避免了因埋設(shè)埋件而需要的后期處理。

　　2.4.3 翻模工藝

　　在一切準(zhǔn)備就緒后開始漸變段第一層混凝土澆筑。澆筑結(jié)束后，根據(jù)實驗提供的數(shù)據(jù),隨時觀測掌握第一層混凝土的凝固情況，根據(jù)不同溫度條件下的混凝土凝固情況來判斷翻模時間，一般翻模時間在混凝土初凝強(qiáng)度達(dá)到0.1-0.3 MPa時效果最好。根據(jù)實驗結(jié)果，夏季翻模時間在混凝土收倉6~8 h后翻模；冬季翻模時間在混凝土收倉8~9 h后翻模。到翻模時間時及時將第一層模板JJM-Ⅰ-C~E單元翻模并抹面。翻模順序為先澆先翻模原則（從底板向兩側(cè)同時進(jìn)行）。設(shè)專人進(jìn)行模板拆除、找平、抹面。抹面次數(shù)一般不超過3次，避免對混凝土表面的過多擾動，造成表面混凝土松散不實。拆模后，對模板及時進(jìn)行清理、修復(fù)，整齊堆放，以便后續(xù)施工。在進(jìn)水口漸變段混凝土施工中，第一層模板JJM-Ⅰ-C~E和第二層模板JJM-Ⅱ-D、E共7塊摸板采取翻模。為了提高混凝土外觀質(zhì)量，所有模板拼縫處填設(shè)海綿條，以防止漏漿。

　　2.4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)和防護(hù)

　　在翻模、抹面等工序完以后，在混凝土表面上及時覆蓋草袋或麻袋片，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般灑水養(yǎng)護(hù)時間為28天。此外，要加強(qiáng)混凝土面的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到之前不允許混凝土面上上人和堆放材料。

　　2.4.5 翻模后的效果

　　經(jīng)翻模工藝后通過測試，輪廓線都滿足設(shè)計要求，偏差都沒有超過±5 mm；壓面后表面平整光潔，平整度都在3 mm以下，混凝土表面在1 m范圍內(nèi)的凹凸值都在5 mm以下；通過翻?？梢院芎玫南炷帘砻娴臍馀莸热毕荨?/p>

　　3 結(jié)束語

　　從翻模工藝提出，以及后來成為比較成熟的施工工藝進(jìn)行推廣應(yīng)用，有效解決了長期以來反弧部位混凝土外觀上存在的一些缺陷，改進(jìn)了混凝土外觀質(zhì)量，同時縮短了施工工期，加快了施工進(jìn)度。盡管翻模工藝在目前施工過程中還存在一些不足，但經(jīng)過反復(fù)試驗論證、總結(jié)和改進(jìn)，將更加完善。