三峽右岸電站進水口漸變段翻模工藝

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簡介： 在三峽右岸地下電站進水口引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中采用翻模工藝，有效解決了模板反弧部位混凝土外觀缺陷，改進了混凝土外觀質量，同時又縮短施工工期；翻模施工工藝在右岸地下電站引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中應用后經不斷改進和完善，在三期進水口漸變段底拱推廣應用，同樣取得了較好的效果。
關鍵字：右岸進水口 漸變段 翻模工藝

　1 三峽右岸地下電站進水口引水隧洞底拱混凝土翻模工藝簡述

　　右岸地下電站共布置六條引水隧洞，單洞長94.58 m，中心高程為119.75 m，隧洞開挖斷面為圓形，襯砌后洞徑為13.5 m，襯砌厚度為1~2 m。引水隧洞襯砌分段長度一般為8 m，特殊長度為5.58 m。每段混凝土分兩次澆筑。圓形中心以下90°范圍內為底拱部分，以上部分為邊頂拱。引水洞混凝土襯砌施工先底拱，后頂拱。在底拱施工前原先考慮使用底拱臺車。但由于底拱臺車結構較為復雜，隧洞施工工期又非常緊張，沒有足夠的設計、制作和安裝時間，同時又考慮到使用底拱臺車時，因引水洞混凝土中攙加了大量的引氣劑、減水劑及泵送劑等外加劑，當混凝土澆筑時，在混凝土表面容易產生大量的水氣泡，同時受反弧段體型結構及模板的制約，水氣泡不能有效的排除，不可避免的在混凝土表面產生水氣泡等缺陷。通過翻模工藝恰恰能彌補以上不足。引用翻模工藝代替了底拱液壓無軌鋼模臺車，大大節(jié)約了成本，同時加快了底拱襯砌的施工進度。翻模施工工藝在右岸地下電站引水隧洞底拱混凝土襯砌施工中應用后經不斷改進和完善，在三期進水口漸變段底拱推廣應用，同樣得了較好的效果。

　　2 三峽右岸電站進水口漸變段混凝土翻模工藝

　　2.1 漸變段特點

　　右岸廠房壩段24#~26#機組進水口漸變段，其最上游底部高程為108.00 m，頂部高程為120.80 m。最下游底部高程為107.394 m，頂部高程為119.773 m。漸變段洞軸線長15 m，傾斜3.5°（如圖1）。

　　2.2 漸變段模板配置規(guī)劃

　　進水口漸變段模板體形較大，為便于制作及安裝，該套模板共分5個單元，每個單元塊長3 m。從制作場地運至壩前，利用高架門機入倉，然后用8t汽車吊配合人工進行就位（如圖2、圖3）。

　　2.3 進水口底板混凝土澆筑

　　24#~26#機組進水口漸變段底部混凝土采用樣加控制，人工抹面形成底板面（即采用刮軌收面）。底板混凝土澆筑，采取平倉分層下料，下料厚度控制在50 cm以內。逐層鋪料振搗直至分縫高程時，用刮尺緊貼刮軌對底部中間混凝土找平，局部不平處用抹子搟漿找平，然后去除刮軌，最后用抹子進行抹面、壓光，達到平整度和外觀要求。抹面時先用直尺（鋁合金方鋼，垂直度滿足過流要求），沿垂直水流布置的刮軌進行刮平，然后用弧型刮尺沿水流方向檢查過流面體型尺寸。

　　2.4 翻模工藝

　　2.4.1 翻模施工流程

　　清理、沖洗→測量放線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收合格→測量放線→安裝接安螺栓→模板安裝及固定→倉面驗收→混凝土澆筑→邊墻翻模抹面→下層混凝土施工

　　2.4.2 翻模前的工序

　　底板混凝土澆筑結束后，在進行第一層混凝土澆筑前，首先利用門機將第一層模板JJM-Ⅰ-C~E單元塊全部入倉，然后用8t吊配合人工就位。就位時先從最下游單元塊開始，逐單元塊安裝完畢后，測量校正，使其控制邊線符合設計要求，再連接中間支撐，使上下游單元塊連成整體，最后拼裝單元塊間的接縫板并加固后進行澆筑。為有效地預防模板變形，澆筑時要求對稱下料。為固定下邊模的底部，原設計是在底角模左右兩側按設計高程沿洞軸線方向每隔0.75m預埋定位錐，安裝下邊模時與模板底部的錨固座進行螺栓連接。這樣，模板就位時，其下部的上下游方向上的調整空間將受到嚴格的控制，不利于模板的施工、影響施工進度。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，取消了預埋定位錐，按設計高程沿洞軸線方向每隔1.5m焊接下邊模托架，托架帽長20 cm，以便調整邊模底部。托架帽緊帖于已澆筑的混凝土面，兩支腿的上端與托架帽焊接，下端焊于底模上，材料均為∠63×6角鋼。這樣既方便了施工，又避免了因埋設埋件而需要的后期處理。

　　2.4.3 翻模工藝

　　在一切準備就緒后開始漸變段第一層混凝土澆筑。澆筑結束后，根據(jù)實驗提供的數(shù)據(jù),隨時觀測掌握第一層混凝土的凝固情況，根據(jù)不同溫度條件下的混凝土凝固情況來判斷翻模時間，一般翻模時間在混凝土初凝強度達到0.1-0.3 MPa時效果最好。根據(jù)實驗結果，夏季翻模時間在混凝土收倉6~8 h后翻模；冬季翻模時間在混凝土收倉8~9 h后翻模。到翻模時間時及時將第一層模板JJM-Ⅰ-C~E單元翻模并抹面。翻模順序為先澆先翻模原則（從底板向兩側同時進行）。設專人進行模板拆除、找平、抹面。抹面次數(shù)一般不超過3次，避免對混凝土表面的過多擾動，造成表面混凝土松散不實。拆模后，對模板及時進行清理、修復，整齊堆放，以便后續(xù)施工。在進水口漸變段混凝土施工中，第一層模板JJM-Ⅰ-C~E和第二層模板JJM-Ⅱ-D、E共7塊摸板采取翻模。為了提高混凝土外觀質量，所有模板拼縫處填設海綿條，以防止漏漿。

　　2.4.4 混凝土的養(yǎng)護和防護

　　在翻模、抹面等工序完以后，在混凝土表面上及時覆蓋草袋或麻袋片，灑水進行養(yǎng)護，一般灑水養(yǎng)護時間為28天。此外，要加強混凝土面的保護，在混凝土強度未達到之前不允許混凝土面上上人和堆放材料。

　　2.4.5 翻模后的效果

　　經翻模工藝后通過測試，輪廓線都滿足設計要求，偏差都沒有超過±5 mm；壓面后表面平整光潔，平整度都在3 mm以下，混凝土表面在1 m范圍內的凹凸值都在5 mm以下；通過翻模可以很好的消除混凝土表面的氣泡等缺陷。

　　3 結束語

　　從翻模工藝提出，以及后來成為比較成熟的施工工藝進行推廣應用，有效解決了長期以來反弧部位混凝土外觀上存在的一些缺陷，改進了混凝土外觀質量，同時縮短了施工工期，加快了施工進度。盡管翻模工藝在目前施工過程中還存在一些不足，但經過反復試驗論證、總結和改進，將更加完善。