鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋連接綜述

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1、前言
    改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速、持久發(fā)展，各種鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)大量建造，鋼筋連接技術(shù)得到很大的發(fā)展。因此，推廣應(yīng)用先進(jìn)的鋼筋連接技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本，具有十分重要的意義。
    鋼筋連接技術(shù)可分為鋼筋焊接和鋼筋機(jī)械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法，有的適用于預(yù)制廠，有的適用于現(xiàn)場(chǎng)施工，有的兩者都適用。鋼筋機(jī)械連接常用有3種方法，主要適用于現(xiàn)場(chǎng)施工。各種方法有其自身特點(diǎn)和不同的適用范圍，并在不斷發(fā)展和改進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、工作環(huán)境和技術(shù)要求，選用合適的方法以期達(dá)到最佳的綜合效益。
    2、鋼筋焊接連接
    2.1 電阻點(diǎn)焊
    將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。
    特點(diǎn)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。以電阻點(diǎn)焊代替綁扎，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、骨架和網(wǎng)的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設(shè)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度，宜積極推廣應(yīng)用。
    適用范圍：適用于Ф6～16mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，Фb3～5mm的冷拔低碳鋼絲和Ф4～12mm冷軋帶肋鋼筋。
    2.2　閃光對(duì)焊
    將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
    特點(diǎn)：具有生產(chǎn)效益高、操作方便、節(jié)約能源、節(jié)約鋼材、接頭受力性能好、焊接質(zhì)量高等很多優(yōu)點(diǎn)，故鋼筋的對(duì)接連接宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。
    適用范圍：適用于Ф10～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，Ф10～25mm的Ⅳ級(jí)鋼筋。
    2.3　電弧焊
    以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。
    特點(diǎn)：輕便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。
    適用范圍：適用于構(gòu)件廠內(nèi)，也適用于施工現(xiàn)場(chǎng)。可用于鋼筋與鋼筋，以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接。
    2.4　電渣壓力焊
    將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法。
    特點(diǎn)：操作方便、效率高。
    適用范圍：適用于Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋連接。主要用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（建筑物、構(gòu)筑物）中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）受力鋼筋的連接。
    2.5　氣壓焊
    采用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到一定溫度，加壓完成的方法。
    特點(diǎn)：設(shè)備輕便，可進(jìn)行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。
    適用范圍：適用于Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋相同直徑或徑差不大于7mm的不同直徑鋼筋間的焊接。
    2.6　埋弧壓力焊
    將鋼筋與鋼板安放成Ｔ型形式，利用焊接電流通過(guò)，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。
    特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，適用于各種預(yù)埋件Ｔ型接頭鋼筋與鋼板的焊接，預(yù)制廠大批量生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益尤為顯著。
    適用范圍：適用于Ф6～25mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，鋼板為厚度6～20mm的普通碳素鋼Q235A，與鋼筋直徑相匹配。
    3、鋼筋機(jī)械連接
    3.1　徑向擠壓連接
    將一個(gè)鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設(shè)備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋緊密結(jié)合，通過(guò)鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。
    特點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高，性能可靠，能夠承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓載荷及疲勞載荷。
    操作簡(jiǎn)便、施工速度快、節(jié)約能源和材料、綜合經(jīng)濟(jì)效益好，該方法已在工程中大量應(yīng)用。
    適用范圍：適用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。
    3.2　軸向擠壓連接
    采用擠壓機(jī)的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機(jī)械連接方法。
    特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、連接速度快、無(wú)明火作業(yè)、可全天候施工，節(jié)約大量鋼筋和能源。
    適用范圍：適用于按一、二級(jí)抗震設(shè)防要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱軋帶肋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工。
    3.3　錐螺紋連接
    利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。