淺談混凝土質(zhì)量通病的防治及處理

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摘要：混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全。本文結(jié)合傳統(tǒng)的施工工藝及筆者多年的實踐經(jīng)驗，對混凝土工程的施工中經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病，提出相應(yīng)的防治及處理措施。
　　關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量通?。环乐未胧?
　　一、混凝土表面蜂窩現(xiàn)象
　　指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
　　1、產(chǎn)生的原因
　　1.1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
　　1.2混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；把安全工程師站點加入收藏夾
　　1.3下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；
　　1.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
　　1.5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
　　1.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
　　1.7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
　　2、防治的措施
　　2.1認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻體根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
　　2.2小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
　　二、混凝土表面麻面現(xiàn)象
　　指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
　　1、產(chǎn)生的原因
　　1.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
　　1.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
　　1.3摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
　　1.4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
　　1.5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。
　　2、防治的措施
　　2.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
　　2.2表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
　　三、混凝土孔洞現(xiàn)象
　　指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
　　1、產(chǎn)生的原因分析
　　1.1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
　　1.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。
　　1.3混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
　　1.4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
　　2、防治的措施
　　2.1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；
　　2.2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土（加適量膨脹劑），仔細澆灌、搗實。
　　四、露筋現(xiàn)象
　　指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
　　1、產(chǎn)生的原因分析
　　1.1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
　　1.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
　　1.3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；
　　1.4混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
　　1.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。
　　2、露筋現(xiàn)象的防治與處理措施
　　2.1澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
　　2.2表面漏筋，應(yīng)先刷洗干凈后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將表面漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
　　五、縫隙、夾層現(xiàn)象
　　指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。
　　1、產(chǎn)生的原因
　　1.1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
　　1.2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
　　1.3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；
　　1.4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
　　2、防治的措施
　　2.1認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
　　2.2縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
　　六、缺棱掉角現(xiàn)象
　　指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
　　1、產(chǎn)生的原因
　　1.1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
　　1.2低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；
　　1.3拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
　　1.4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
　　2、防治措施
　　2.1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
　　2.2缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。
　　七、混凝土表面不平整現(xiàn)象
　　指混凝土表面凹凸不平，或模板厚薄不一，表面不平。
　　1、產(chǎn)生的原因
　　1.1混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
　　1.2模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
　　1.3混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
　　2、防治措施
　　嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
　　八、砼強度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象
　　指同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。
　　1、產(chǎn)生的原因
　　1.1水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
　　1.2混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；
　　1.3混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻；
　　1.4冬期施工，拆模過早或早期受凍；
　　1.5混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。
　　2、防治措施
　　2.1水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，之前必須按冬期施工技術(shù)規(guī)范做好防凍工作，并按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
　　2.2當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。
　　混凝土工程工后缺陷修復(fù)，僅是在其不影響使用的情況而采取的一些補強、補救措施，要減少混凝土工程施工而產(chǎn)生的質(zhì)量通病，只有在施工工藝上不斷地進行改進，選取合理的施工配合比，同時教育作業(yè)人員增強責(zé)任心，嚴(yán)格按施工規(guī)范及操作規(guī)程。