筒體爬升模板施工工法

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

1、適用范圍
    筒體爬升模板不僅應(yīng)用于核電站安全殼結(jié)構(gòu)的施工，并且適用于高層建筑、橋墩、大壩、煙囪、大型筒倉等，所有高聳復(fù)雜平立面的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，通過選用不同曲線型或直線型鋼背帶和豎向支撐梁，該模板可拼裝各類規(guī)則或不規(guī)則曲面模板，以滿足大型建設(shè)效果的需要。特別是隨著人們對建筑物設(shè)計多樣性要求的不斷突出，筒體爬升模板，將具有非常應(yīng)用的推廣價值，而隨著建筑企業(yè)裝備能力的提高，塔吊的廣泛使用使得模板工藝的推廣應(yīng)用成為可能。
    2、工藝流程及操作要點
2.1工藝流程：
    車間組裝模板及上層平臺→現(xiàn)場測量放線→支設(shè)第一層模板→砼澆灌→拆除第一模板→將第一層砼中預(yù)埋的定位錐體換成為爬升錐體→將爬升托架安裝在爬升錐體上并鋪設(shè)中層平臺→吊裝筒體模板及上層平臺并爬升托架相連→支設(shè)第二層模板→砼澆灌→拆除模板并將模板提升至第二層砼的爬升錐體上→在爬升托架下方連接下層平臺桿件并鋪設(shè)下層平臺。
    通過以上各步驟，筒體爬升模板系統(tǒng)全部實現(xiàn)，在塔吊的配合下，模板逐層爬升。
    2.2施工要點
2.2.1施工前的準備
    筒體爬模施工前必須認真做好技術(shù)準備工作，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計，包括每層模板的高度，模板的布置，各層爬升錐體位置的確定等。因為筒體模板的位置一旦確定，模板及其爬升錐體的平面位置在整個模板爬升過程將不再改變，為了保證錐體能準確預(yù)埋和模板能順利爬升，技術(shù)準備時應(yīng)在結(jié)構(gòu)整個高度范圍內(nèi)統(tǒng)籌安排，精心設(shè)計，以提高模板的使用率。
    2.2.2模板制作
    2.2.2.1筒體模板及其上層平臺由車間組裝，組裝在專門的工作平臺上進行，必須嚴格按設(shè)計圖紙施工，保證工字型木梁、槽鋼背帶及膠合板模板面的相對位置準確，并經(jīng)規(guī)方校下，膠合板拼縫嚴密。
    2.2.2.2為了保證中層平臺與模板的順利對接，中層平臺宜在現(xiàn)場組裝，根據(jù)首層砼中預(yù)旱的爬升錐體，安裝爬升托架，鋪設(shè)中層平臺。下層平臺為在爬升托架下方連接掛架桿件，鋪設(shè)木方、木反而成。
2.2.3測量放線
    模板就位前先測放出每塊模板的位置線和爬升錐體的位置線，以便模板和錐體能準確安裝。
2.2.4模板支設(shè)
    第一層模板按放線位置依次準確就位，并在模板上安裝定位錐體，模板的加固采用對拉螺桿拉結(jié)，模板支設(shè)后用線墜進行垂直度檢查，并用倒鏈進行校正。第二層以上，模板的加固方法采用模板自身的支撐系統(tǒng)為主并輔助以少量的以拉螺桿。具體操作步驟如下：在模板上安裝定位錐桿，移動模板單元至墻身位置，使模板下端抵緊原砼面；垂直度檢查，并通過調(diào)節(jié)支撐桿的長度調(diào)整模板垂直度；豎向鋼梁底部用鋼楔打緊，使模板底部與原砼面壓緊密封；根據(jù)需要加設(shè)對拉螺桿；相鄰模板的水平鋼梁用專用連接件進行連接；檢查驗收。
    2.2.5模板拆除
    一般層次筒體爬升模板的拆除應(yīng)按以下步執(zhí)行：拆除相鄰模板之間的連接件有模板拉桿；卸掉定位錐位與模板之間的連接螺母；卸掉豎向鋼梁底部的鋼楔；旋轉(zhuǎn)發(fā)支撐桿的拉伸軸桿，使模板單元向平移，模板與墻身砼分離，為了安全，將鋼楔打入滑軌最后的楔孔中，保證刮風(fēng)時模板及上層平臺的穩(wěn)定性；清理并修補模板表面。
    2.2.6模板爬升
筒體模板爬升需借助塔吊等提升設(shè)備，模板的爬升以塔吊為作業(yè)班組，每組5人，其中一人為塔吊指揮，兩人在上層平臺上負責(zé)掛鉤，模板提升過程中拉住鋼筋，使模板靠近墻身，并保持模板穩(wěn)定，兩人在中層平臺，負責(zé)松開原爬升錐體的螺母，并取下爬升錐體，當(dāng)模板提升到位后，將爬升托架固定在新的爬升錐體上，擰緊螺母。在模板爬升之前應(yīng)先拆除所有的防風(fēng)拉桿，并用水泥砂中預(yù)埋的定位錐體擰出，換上爬升錐體，并用可逆轉(zhuǎn)棘輪板手擰緊：將塔吊掛鉤在模板鋼梁吊環(huán)上并張緊（剛好繃直）吊鏈；卸掉爬升托架基座處的安全插銷，并松開爬升錐體螺母；塔吊升鉤，吊起單元模板，起吊到位掛在上述爬升錐體上，并擰緊螺母，插入安全插銷；安裝防風(fēng)拉桿。
    3機具設(shè)備
    吊車、專用扳手
    4、質(zhì)量要求
    4.1椎體預(yù)埋位置（水平位移和標高）誤差不大于3mm；
    4.2模板系統(tǒng)面層制作平整度允許誤差3mm；
    4.3其余符合國家有關(guān)規(guī)范。
    5、勞動組織及安全
5.1勞動組織
    根據(jù)工程量的大小安排，一般至少木工6人，吊車司機1人，吊車指揮1人，起重工1人，技術(shù)員1人，工長1人。
5.2安全措施
    筒體爬升模板施工屬于高空作業(yè)，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)高空作業(yè)安全的標準規(guī)定，同時必須注意以下幾點：
    5.2.1必須確何定位錐體的埋設(shè)質(zhì)量和爬升錐體的安裝質(zhì)量，以保證爬升錐體的承載能力不受削弱。
    5.2.2模板提升時砼的強度不得低于10MPa，模板拉桿的設(shè)置數(shù)量應(yīng)根據(jù)澆灌砼時下層砼的強度及對應(yīng)錐體的承載能力進行驗算；
    5.2.3六級以上大風(fēng)不得提升模板，并將防風(fēng)拉桿安裝牢固；
    5.2.4筒體模板為鋼木結(jié)構(gòu)，應(yīng)做好消防工作，各層操作平臺上隔一定距離放置一個滅火器。