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微型樁施工方案

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護(hù)壁部分施工組織方案

一、工程概況

廣東省第二人民醫(yī)院擬建門(mén)急診綜合樓,位于圓通山南部,青年路西側(cè)的廣東省第二人民醫(yī)院停車(chē)場(chǎng)內(nèi),。場(chǎng)地經(jīng)人類工程活動(dòng),多次整治后,目前地勢(shì)平緩,場(chǎng)地北西高,南東低,高程1897.1~1894.04。南側(cè)十一層,西側(cè)八層,中部五層,整個(gè)建筑物設(shè)一層地下室,地下室埋深5.5米,室內(nèi)地坪標(biāo)高1894.65米。建筑結(jié)構(gòu)型式為框架剪力干墻結(jié)構(gòu),基坑開(kāi)挖深度9.2—6米。

基坑西端及西北角深度大,靠近重要建、構(gòu)筑物,是本工程的施工難點(diǎn)。

二、施工平面布置

施工生活區(qū)在基坑西、北側(cè)布置,鋼筋制作場(chǎng)、砂石料場(chǎng)、水泥料場(chǎng)、砂漿攪拌站、砼輸送泵站30 m2、空壓機(jī)站布置在基坑內(nèi)(春節(jié)前)。配電設(shè)施由業(yè)主指定接入點(diǎn)接入后在基坑西側(cè)中段設(shè)總配電室,其后分二路沿基坑周邊布置3個(gè)二級(jí)箱,施工用水由業(yè)主指定接入點(diǎn)接入后沿基坑周邊布置,排水點(diǎn)設(shè)在青年路和基坑南面外道路上。詳見(jiàn)施工總平面圖(表4)和臨時(shí)用地表(表5)。

三、施工組織機(jī)構(gòu)

設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名,副經(jīng)理一名,技術(shù)負(fù)責(zé)人一名,質(zhì)量、安全工程師各一名。

下設(shè)人工挖孔樁施工隊(duì)(含挖孔班、鋼筋班、澆注班)、噴錨施工隊(duì)(含鉆機(jī)班、噴射班、注漿班)、綜合隊(duì)(負(fù)責(zé)降排水、地梁、腰梁、微型樁施工)。

詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)圖(附1)

四、     施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施

進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖附后(表3、施工進(jìn)度橫道圖)

為保證完成工期目標(biāo),采取如下措施:

1、              項(xiàng)目經(jīng)理親自抓進(jìn)度,項(xiàng)目工期與項(xiàng)目部效益掛鉤,超一天工期罰款1000元,提前一天獎(jiǎng)勵(lì)500元;并按施工進(jìn)度計(jì)劃與各施工班組簽定工期責(zé)任書(shū),明確獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰。

2、              各工序滾動(dòng)施工,由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)檢試驗(yàn)結(jié)果安排工序銜接。

3、              基坑南端自開(kāi)工起在舊地下室底板施工集水坑,提前部分降水,保證人工挖孔樁施工。

4、              通過(guò)試驗(yàn)確定混凝土、水泥漿體中早強(qiáng)劑含量,確保澆注體14日內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;施工中增加一倍取樣量,便于進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

五、     勞動(dòng)力計(jì)劃

施工高峰期需民工53人,詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表(表2)。

六、設(shè)備材料計(jì)劃

施工材料根據(jù)工期分批入場(chǎng),設(shè)備根據(jù)工程量、工期配置,詳見(jiàn)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(表1)。

七、     質(zhì)量承諾和質(zhì)量保證措施

我公司承諾本工程按基坑工程國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范一次驗(yàn)收合格,質(zhì)保期至基坑土方回填(不超過(guò)二年)。質(zhì)量違約罰金為工程總造價(jià)的10%,且需通過(guò)補(bǔ)救措施通過(guò)驗(yàn)收。

為此,采取如下質(zhì)量保證措施;

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,見(jiàn)質(zhì)量管理體系圖(附2)。

2、施工前認(rèn)真熟悉圖紙并參加會(huì)審,熟悉各類規(guī)范,將工程技術(shù)難題解決在施工之前,以便施工順利進(jìn)行。

3、施工前作好質(zhì)量交底工作,使全體施工人員做到按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工,工長(zhǎng)做好施工日記,保證工作中不出現(xiàn)遺漏。

4、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工工序的質(zhì)量檢查及監(jiān)督,工程技術(shù)人員跟班作業(yè),及時(shí)糾正施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量隱患。

5、材料進(jìn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明書(shū),做到不合格材料不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或使用,并進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。

6、與各班組簽定質(zhì)量責(zé)任狀,明確質(zhì)量責(zé)任和權(quán)力,明確質(zhì)量獎(jiǎng)懲額度,明確質(zhì)量責(zé)任退場(chǎng)制度。

7、確定本工程中:樁定位、樁長(zhǎng)度、配合比、澆注,錨桿鉆孔長(zhǎng)度、注漿、張拉,噴射混凝土厚度為質(zhì)量重點(diǎn)。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員從嚴(yán)監(jiān)控。

八、安全生產(chǎn)和文明施工目標(biāo)及措施

本工程安全目標(biāo)為無(wú)死亡事故、無(wú)重傷事故,為此,采取如下措施:

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系(附3、安全管理體系)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育制度,由項(xiàng)目安全員檢查執(zhí)行情況,違者不得進(jìn)入工地。

3、嚴(yán)格進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn),考試不合格不得上崗。

4、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度,各班組進(jìn)場(chǎng),由項(xiàng)目安全員檢查上崗證并備案,無(wú)證不得上崗。

5、安全用品經(jīng)驗(yàn)收才能入庫(kù)、發(fā)放,發(fā)放時(shí)由安全員講解使用注意事項(xiàng),施工中檢查安全用品正確使用情況。

6、與施工班組簽定安全生產(chǎn)和文明施工責(zé)任狀,明確獎(jiǎng)懲。

7、開(kāi)工前,施工中每星期由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)檢查施工臨時(shí)用電規(guī)程、高處作業(yè)規(guī)程、樁機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行情況,及時(shí)處理違章。

8、起重吊裝必須事先有方案,操作時(shí)有安全員跟班。

9、基坑內(nèi)搭設(shè)安全爬梯。

10、電氣設(shè)備的金屬外殼采用保護(hù)接零和重復(fù)接地。

11、材料堆碼整齊,通道順暢。

12、加強(qiáng)民工教育和管理,工區(qū)內(nèi)不喝酒、不賭博、不聚眾喧嘩。

13、施工廢棄物隨時(shí)清理。

14、每日8:00動(dòng)工,20:00收工,避免夜間噪音擾民。

九、微型樁施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計(jì)文件要求,樁徑146mm,樁長(zhǎng)9m,樁間距70-110cm。采用32.5普通硅酸鹽水泥水泥,注漿壓力、水灰比按設(shè)計(jì)文件要求,內(nèi)插10號(hào)槽鋼。

1、          施工配置

設(shè)計(jì)工程量1610m,分項(xiàng)工期20日,投入3臺(tái)地質(zhì)鉆機(jī),勞動(dòng)力15人,每日施工12小時(shí),單臺(tái)進(jìn)尺27.00m。

3、施工流程見(jiàn)附4(微型樁施工流程)

4、工序詳述

4.1施工前場(chǎng)地平整夯實(shí)。

4.2以開(kāi)挖線為基準(zhǔn)逐個(gè)放出樁位,插入木樁標(biāo)記。

4.3樁機(jī)移動(dòng)至孔位對(duì)正,誤差不大于30mm,檢查塔架垂直度并修正。

4.4鉆孔至設(shè)計(jì)深度,誤差+200mm-0mm。

4.5槽鋼預(yù)先制作,綁扎注漿管待用;驗(yàn)孔后立即吊裝入孔。

4.6制漿在鉆孔接近完成時(shí)開(kāi)始進(jìn)行,水灰比0.5,使用配套攪拌機(jī)拌和,拌和時(shí)間不小于5min;吊裝完成后通知攪拌站加入早強(qiáng)劑,拌和均勻開(kāi)動(dòng)配套注漿泵向孔內(nèi)輸送,泵送壓力不小于0.5Mpa。

十、人工挖孔樁樁施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計(jì)文件要求,樁徑1000mm,樁長(zhǎng)12.00m-17.00m,樁間距2500--5000mm,樁身C25,24-Ф22主筋,ф8@150螺旋箍筋,ф16@2000加強(qiáng)筋。

2、          施工配置

設(shè)計(jì)工程量440m,分項(xiàng)工期26日,混凝土采用商混C25,投入1臺(tái)砼輸送泵,一臺(tái)吊車(chē),3臺(tái)電焊機(jī),勞動(dòng)力18人,每日施工10小時(shí),日進(jìn)尺20m。

3、施工流程見(jiàn)附5(人工挖孔樁施工流程)

4、工序詳述

4.1施工前場(chǎng)地平整夯實(shí)。

4.2以開(kāi)挖線為基準(zhǔn)逐個(gè)放出樁位位,插入木樁標(biāo)記。

4.3挖土按每層1m開(kāi)挖,挖孔直徑1300mm,安裝ф8@200鋼筋網(wǎng)片后支模(上口1100mm,下口1000mm),澆注混凝土。

 4.4循環(huán)挖孔鉆孔至設(shè)計(jì)深度,施工過(guò)程中每3米測(cè)量一次樁軸線垂直度,發(fā)現(xiàn)誤差后按每節(jié)3cm修正,修正節(jié)挖孔直徑增加6cm。樁底標(biāo)高誤差+200mm-0mm。

4.5鋼筋籠事先制作,箍筋電焊于主筋上,主筋采用雙面搭接焊,長(zhǎng)度110-180mm,焊條采用E506,直徑4mm,焊縫飽滿。主筋長(zhǎng)度誤差10mm,鋼筋籠直徑誤差20mm內(nèi)。鋼筋采購(gòu)收集質(zhì)保單,進(jìn)場(chǎng)后做強(qiáng)度試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)。檢驗(yàn)完成后用16噸吊車(chē)吊運(yùn)入孔;8剖面部分樁孔吊車(chē)無(wú)法到達(dá),采用人工在孔內(nèi)安裝鋼筋。

4.6每15棵樁一組,鋼筋籠安裝檢查完成后通知商混砼到場(chǎng),泵機(jī)預(yù)先就位并連接好泵送管,孔內(nèi)接入泵送軟管,管口距孔底不大于2m。

4.7澆筑時(shí)人工持振動(dòng)器下井,每30cm進(jìn)行振搗至出漿,澆注頂面高于地梁底面5cm。

4.8開(kāi)挖過(guò)程中滲水的樁孔在鋼筋安裝前澆筑底面隔水墊層,與護(hù)壁井圈相連封閉。

十、坑頂截水溝、回灌/觀測(cè)井施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計(jì)文件要求,回灌、觀測(cè)井深8m,最下口徑不低于800mm;截水溝過(guò)流斷面300x400mm,溝底C10墊層60mm,溝壁磚砌、抹面。

2、施工配置

設(shè)計(jì)工程量截水溝約360m,回灌、觀測(cè)井10座,沉淀池3座。分項(xiàng)工期40日,投入勞動(dòng)力25人,配置混凝土攪拌機(jī)一臺(tái),絞盤(pán)5臺(tái)。每日施工10小時(shí),水溝日進(jìn)尺30.00m,挖井日進(jìn)尺0.5m。

3、施工流程見(jiàn)附6(截排水溝施工流程)、附7(人工挖井施工流程)

4、截排水溝工序詳述

4.1用全站儀放出水溝兩邊線,撒白灰。

4.2人工挖槽至設(shè)計(jì)深度,控制超挖小于50mm,不得欠挖。

4.3清理槽底浮土。

4.4墊層料用攪拌機(jī)拌和,水灰比0.4,每立方米用水泥180kg,采用稱量法配料。

4.5斗車(chē)運(yùn)輸墊層料澆注入槽,人工插釬。

4.6砌筑砂漿按試驗(yàn)配合比用攪拌機(jī)拌和,斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待用,磚體事先澆水潤(rùn)濕進(jìn)行砌筑,沙漿應(yīng)飽滿,砌體整齊。

4.7抹面砂漿按試驗(yàn)配合比用攪拌機(jī)拌和,斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待用,砌體事先澆水潤(rùn)濕進(jìn)行抹面,砂漿貼面應(yīng)穩(wěn)固,表面平整。

5  人工挖井工序詳述

5.1用儀器放出孔中心,在井圈圓外予留總護(hù)壁厚度周邊撒灰。

5.2挖土,用絞盤(pán)提升砌于孔外。

5.3護(hù)壁料用絞盤(pán)放入,支模澆注護(hù)壁井圈。

5.4循環(huán)各工序至井底.清理干凈后安裝濾水布。挖井過(guò)程中如遇滲水,需待降水后才可下挖。

十一、地梁施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計(jì)文件要求,地梁800mmx500mm,C25,12-Ф16主筋,ф8@200箍筋。

2、          施工配置

設(shè)計(jì)工程量75.11m3,分項(xiàng)工期6日,混凝土采用商混C25砼,2臺(tái)電焊機(jī),勞動(dòng)力12人,每日施工12小時(shí),日完成16m3。

3、施工流程見(jiàn)附8(地梁、現(xiàn)澆柱施工流程)

4、工序詳述

4.1用全站儀放出地梁邊線,予留模板空間撒白灰。

4.2人工挖槽至設(shè)計(jì)深度,控制超挖小于50mm,不得欠挖。

4.3人工鑿掉樁頭混凝土,露出樁頭鋼筋。清理槽底浮土。

4.4清理槽底浮土。

4.5主筋雙面搭接焊80mm-100mm,焊條采用E506,直徑4mm,焊縫飽滿,箍筋綁扎。鋼筋采購(gòu)收集質(zhì)保單,進(jìn)場(chǎng)后做強(qiáng)度試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)。

4.6采用鋼模板,板卡、搭鉤固定,刷脫模劑。

4.7泵送商混入倉(cāng),同時(shí)振搗提漿,表面不準(zhǔn)抹砂漿。商混站應(yīng)提供配合比試驗(yàn)和水泥出廠報(bào)告、砂石篩份報(bào)告單?,F(xiàn)場(chǎng)取樣2組。

4.8拆模,待監(jiān)理檢查后鑿去表面蜂窩麻面,用高標(biāo)號(hào)予縮砂漿修補(bǔ)。澆水養(yǎng)護(hù),如氣溫低,需覆蓋保溫。

十二、舊地下室現(xiàn)澆柱施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計(jì)文件要求,現(xiàn)澆柱400x400mm,長(zhǎng)3600mm,間距5650mm,C25,12-Ф18主筋,ф8@200箍筋。

2、          施工配置

設(shè)計(jì)工程量現(xiàn)澆柱5.6m3,分項(xiàng)工期8日,混凝土采用商混C25砼,投入1臺(tái)砼輸送泵。

3、施工流程見(jiàn)附8(地梁、現(xiàn)澆柱施工流程)

4、現(xiàn)澆柱施工工序詳述

4.1現(xiàn)澆柱需待挖孔樁強(qiáng)度達(dá)到后施工。

4.2鋼筋制安同地梁施工。

4.3模板外搭設(shè)腳手架固定,每400mm留門(mén)便于振搗,其余與地梁施工相同。

十三、坑底水溝、集水井施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計(jì)文件要求,集水井深3m,在基坑分步挖土過(guò)程中以相應(yīng)集水坑暫替。最小口徑不低于800mm;截水溝過(guò)流斷面300x400mm,溝底C10墊層60mm,溝壁磚砌、抹面。

2、施工配置

設(shè)計(jì)工程量截水溝約330m,集水井/坑10座。分項(xiàng)工期94日,投入勞動(dòng)力15人,配置混凝土攪拌機(jī)一臺(tái),絞盤(pán)5臺(tái)。

3、施工流程同坑頂截水溝、回灌/觀測(cè)井。

4、施工工序要求同坑頂截水溝、回灌/觀測(cè)井。

十四、支護(hù)施工

1、技術(shù)參數(shù)

支護(hù)參數(shù)列按設(shè)計(jì)文件

2、施工配置

設(shè)計(jì)工程量予應(yīng)力錨桿4028m,土釘2328m,噴射混凝土2395m2,鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)筋11.02T,注漿加固錨桿657m。分項(xiàng)工期25-92日,混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌,投入1臺(tái)空氣壓縮機(jī),2臺(tái)錨桿鉆機(jī),1臺(tái)噴射機(jī),1臺(tái)注漿泵,1臺(tái)混凝土攪拌機(jī),1臺(tái)砂漿攪拌機(jī),勞動(dòng)力27人,每日施工12小時(shí)。

3、支護(hù)施工流程見(jiàn)附10(支護(hù)總體流程)、附11(予應(yīng)力錨桿/普通錨桿流程)附12(噴射混凝土流程)

4、總體流程詳述

4.1每層土方開(kāi)挖高度等于支護(hù)深度,1、3、6剖面跳格開(kāi)挖,每格12.00m。

4.2每層按:噴射混凝土—錨桿施工—腰梁安裝—張拉流程進(jìn)行;張拉必須在噴射混凝土和錨桿注漿強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行,張拉完成(或噴射混凝土和錨桿注漿強(qiáng)度達(dá)到,指三、四層)才可挖下一步土。

4.3第一排錨桿施工前探明可能的地下障礙物,調(diào)整技術(shù)參數(shù)保證施工安全和周邊設(shè)施安全。

4.4第3、6剖面的第一排、第二排錨桿可能因地下車(chē)庫(kù)影響無(wú)法施工到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,調(diào)整參數(shù)時(shí)不得減少剖面內(nèi)錨桿總長(zhǎng)度。

5、予應(yīng)力錨桿/普通錨桿流程詳述

5.1鋼管錨桿按6m或3m每節(jié)制作,每30cm鉆ф6孔做注漿通道;鋼筋錨桿采用雙面搭接焊接至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,桿體每2m設(shè)對(duì)中支架,端頭設(shè)定型錨頭。

5.2采用鋼管錨桿機(jī)直接沖擊鉆孔安裝鋼管錨桿,錨孔孔位誤差不大于20cm,傾角誤差不大于3度;采用潛孔鉆機(jī)成孔110mm安裝鋼筋錨桿。

5.3各節(jié)鋼管錨桿采用φ16鋼筋綁搭焊接,焊筋長(zhǎng)10d,三根對(duì)稱焊接。

5.4錨桿鉆孔完成后,在端頭套上注漿袋,扎好,并用速凝劑與水泥(1:4)封住噴射混凝土與錨桿間隙。

5.5注漿采用水泥砂漿,水灰比0.5,灰砂比1:1,當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力或注漿量超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量的30%時(shí)停止注漿;第一排錨桿注漿控制注漿壓力,防止地面隆起。

5.6張拉前標(biāo)定設(shè)備,按標(biāo)定曲線計(jì)算出張拉壓力進(jìn)行施工。

6、噴射混凝土流程詳述

6.1、鋼筋網(wǎng)成批制作備用,鋼筋調(diào)直,間距均勻;

6.2、人工修整坡面平直,嚴(yán)禁倒坡。

6.3、掏出上層及左右噴錨面的鋼筋網(wǎng),安裝時(shí)網(wǎng)與網(wǎng)之間用點(diǎn)焊連接;鋼筋保護(hù)層3—5cm,并設(shè)立噴射厚度標(biāo)志。

6.4噴射砼采用攪拌機(jī)攪拌拌和,配合比1(水泥):2(砂):2(細(xì)石)。

6.5噴射時(shí)噴頭應(yīng)垂直噴面,噴距0.8—1.5m,并根據(jù)反彈情況和地質(zhì)條件調(diào)節(jié)噴距、水灰比;噴射砼面應(yīng)平整、美觀,表面無(wú)露筋現(xiàn)象,噴砼層接頭處預(yù)留10-20cm,以便下部工序鋼筋搭接。

十五、其它注意事項(xiàng)

1、              施工中各井坑配抽水泵,將水抽至坑頂截水溝內(nèi),經(jīng)沉淀處理排入市政管線,抽水至基坑支護(hù)、土方完成結(jié)束,抽水過(guò)程中每日檢查坑外水位,必要時(shí)回灌。

4、施工時(shí)按一級(jí)基坑側(cè)壁安全等級(jí)進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)間距20.00m左右,每日進(jìn)行觀測(cè),記錄數(shù)據(jù)分析變形趨勢(shì);基坑水平位移控制在基坑深度的4‰以內(nèi)。

5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備沙袋,并與土方施工隊(duì)保持溝通,坑壁變形嚴(yán)重時(shí)立即進(jìn)行回填。

 

發(fā)布:2007-07-27 11:45    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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