板式轉(zhuǎn)換層施工工法

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1、適用范圍
    本工法適用于板式轉(zhuǎn)換層的施工。
    2、工藝原理
    2.1請技術專家、公司及主管單位的工程技術人員共同研討，篩定施工方案確定合理經(jīng)濟，保質(zhì)、便捷的鋼管扣件式模板支撐體系。
    2.2通過計算機預先排放鋼筋，確定鋼筋排放順序，并通過實物模擬技術，按比例縮小綁扎實物，控制施工進度。
    2.3利用成熟工藝和人才資源，進行鋼骨架施工，確保了工程質(zhì)量。
    2.4通過摻加一定數(shù)量的外加劑，調(diào)低混凝土配合比中水泥的用量，來降低澆筑后產(chǎn)生的熱量。
    2.5分區(qū)分層澆筑混凝土，下層的混凝土在混凝土初凝前散發(fā)部分熱量。
    2.6為減少混凝土的內(nèi)外溫差，在轉(zhuǎn)換層混凝土底模木方上鋪塑料薄膜后再安裝十一膠合板；轉(zhuǎn)換層的側(cè)模采用雙層夾板，中間夾一層塑料薄膜，增加模板密封性能；轉(zhuǎn)換層空洞腳手架四角用彩條布全封閉，減少空氣對流，防止熱量散失。
    2.7澆筑后表面覆蓋料膜，加蓋三層草包，中間夾一層塑料膜，14h后開始向薄膜內(nèi)砼表面澆水，確?；炷帘砻姹３譂駶櫋?br />     3、工藝流程
    3.1工藝流程
    優(yōu)選方案→支撐體系設計→模板設計→支模→鋼構件制作→鋼構件安裝→鋼筋綁扎→砼原材料選擇→配合比設計→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土泵送測溫探頭布設→混凝土布料→混凝土振搗→泌水及表面處理→混凝土測溫、養(yǎng)護
    4、操作要點
    4.1優(yōu)選方案
    4.1.1原則：確保厚板施工質(zhì)量、滿足結構設計要求，保證模板支呆穩(wěn)定可靠。
    4.1.2厚板澆筑方式有兩種：方式一：分二層澆筑。這種方式的優(yōu)點是模板支撐量較少，但本工程暗梁多且有勁性鋼骨架，鋼筋分兩次綁扎難度大分層面處的處理較困難工期影響大；方式二：一次性澆筑。這種方式的最大缺點是支撐量過大、但工期短、速度快、且有成功的先例，便于實施，經(jīng)過建設方、監(jiān)理方、施工方及東南大學施工研究室共同研究，決定實施方式二，如圖（一）。
    4.2鋼管支撐設計
    4.2.1厚板下（二層樓面上）鋼管支撐排架設計。
    (1)荷載計算(2)支架搭設(3)扣件抗滑能力(4)支架搭設尺寸(5)支架主柱承載能力復核等。
    4.2.2三層連續(xù)支模的荷載傳遞計算復核。
    4.3模板設計
    4.3.1底模設計：
    4.3.1.1采用915?830?8木膠合板做底模，底模板下鋪50?00木枋；
    4.3.1.2底模設計應考慮的問題是確定木枋間距，驗算楞木跨度等。
    4.3.2側(cè)模設計
    4.3.2.1側(cè)模分布較復雜：有懸挑側(cè)模，有帶裙類側(cè)模，有內(nèi)筒側(cè)模三種。
    4.3.2.2側(cè)模計算：內(nèi)豎楞計算；外橫楞計算；側(cè)模對拉螺栓間距計算；對拉螺栓大小的選擇。
    4.4支模
    4.4.1一般部位支模方法
    4.4.1.1模板支撐采用三層連續(xù)性支撐，立桿檔距、地下室600?00，一、二層300?00。
    4.4.1.2采用Φ4.8?.5腳手架鋼管與扣件搭設成排架，立桿數(shù)量6根/m2，單根立桿上用雙扣件。用力矩板手按設計要求拎緊。
    4.4.1.3底摸采用915?830?8木膠合板做底模板，木方選用50?00間距200mm。
    4.4.1.4側(cè)模豎楞按間距250mm，外模楞按間距500mm，側(cè)模對拉螺栓間距為450~500mm。
    4.4.1.5模板支架底部立桿下墊100?00?的鋼板底座。
    4.4.2局部支模方法
    4.4.2.1無裙樓板外側(cè)立模、通過Φ14對拉螺栓和下層支斜鋼桿雙重辦法解決。
    4.4.2.2懸挑部位厚板支模，懸挑的外側(cè)點用Φ25鋼筋作斜拉桿，一端扣牢底模的水平托管，另一端與鋼梁、鋼柱焊接、斜拉桿呈扇形布置。
    4.4.2.3消防樓梯的側(cè)模，通過固定式內(nèi)撐系統(tǒng)解決，為防止輔線滑移，上下層要有一根豎向鋼管垂直、貫通。
    4.4.2.4澆筑起始點對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定有一定的影響，應考慮一定的安全設備。
    4.4.2.5二層樓面上有洞口的部位，鋼管以架與撐在鋼梁上沿洞口尺寸短邊方向擱置，背向焊接后期施工可利用的槽鋼。
    4.5統(tǒng)籌安排施工順序
    4.5.1請各工種負責人制定轉(zhuǎn)換層各自的施工進度計劃，報施工技術組討論，確定各工程的工期。
    4.5.2根據(jù)主導工序合理安排塔吊等機械的使用時間，并由專人統(tǒng)一高度。
    4.5.3根據(jù)關鍵工序確定工藝流程，確保施工進度。
    4.6鋼構件制作
    4.6.1利用國有鋼鐵企業(yè)成熟的焊接工藝、先進的生產(chǎn)設備，豐富的人才資源，開展橫向合作，把鋼梁、鋼柱委托專業(yè)公司制作、安裝。
    4.6.2根據(jù)項目部確定的施工順序，安排工廠按先后次序加工鋼構件，并進行編號。
    4.6.3委派專職人員在現(xiàn)場檢查督促材料使用情況，監(jiān)督原材料質(zhì)量，焊縫采用自動埋弧焊、焊接成品通過“探傷”檢測和感觀檢查后運往施工現(xiàn)場。
    4.7鋼構件安裝
    4.7.1通過測量確定標高尺寸，焊接鋼梁支撐點棗鋼牛腿，鋼牛腿的標高尺寸必須準確無誤，它對下道工序有較大影響。
    4.7.2根據(jù)既定方案按編號順序就位鋼梁，臨時固定，對稱施焊、把鋼梁與鋼柱、鋼梁與鋼梁聯(lián)結起來。
    4.7.3進入下道工序前，要用超聲波探傷儀對焊縫質(zhì)量進行“探傷”檢測，合格后方可進入下道工序施工。
    4.8電腦排放鋼筋
    4.8.1根據(jù)結構圖確定的鋼筋用量、由于用量較大往往無法排放，請結構師利用電腦，按照鋼筋實際規(guī)格、間距大小比例排放、調(diào)整梁中鋼筋排布。
    4.8.2確定鋼筋綁扎順序，鋪放板底雙向防裂鋼筋網(wǎng)→鋪放板底雙層雙向鋼筋→分層鋪設暗梁下部縱鋼筋→搭鋼管支架→分層掛吊、暗梁上部縱向鋼筋→套箍筋→穿腰筋→綁孔、固定→暗梁就位→鋪入板面防裂鋼筋網(wǎng)，板底的鋼筋保護層用Φ28、Φ32鋼筋頭代替跟隨擺放。
    4.8.3鋼筋施工的其他技術均采用常規(guī)做法。
    4.9組織驗收。鋼筋綁扎完畢，先進行自檢、項目部復檢，同時整理好完備的軟件資料、組織設計單位、質(zhì)檢站、建設單位、監(jiān)理單位、施工及有關方面的專家進行驗收，通過后辦理完相關手續(xù)方可進行下步施工。
    4.10原材料的選擇
    4.10.1由于轉(zhuǎn)換層混凝土采用C40混凝土，后期強度等級要求達C50。水泥：選用水化熱較低的525#礦渣水泥，并要考慮水泥強度的后期發(fā)展，盡量減少水泥用量，降低水化熱，同時對罐裝存入一周以上，既能保證質(zhì)量又能降低入機攪拌時的溫度。
    4.10.2骨料：選用粒徑5~30mm的小碎石，含泥量不大于1%，砂細度模數(shù)不小于2.5的中、粗砂，含泥量不大于2%。
    4.10.3粉煤灰：采用Ⅰ級灰，燒失量不大于5%。
    4.10.4外加劑：采和江蘇省建筑科學研究院研制生產(chǎn)的JM-Ⅲ型高效增強劑
    4.11混凝土的配合比設計
    4.11.1根據(jù)往年大體積砼施工經(jīng)驗，結合規(guī)范要求，參照商品混凝土廠家的歷史資料，并請教材料力學方面的專家共同制定本轉(zhuǎn)換層C40砼（R28=40MPa，R=50MPa）的配合比，澆筑期間，派專業(yè)技術人員進駐商品混凝土廠家，嚴格監(jiān)控原材料的質(zhì)量，投料的品牌及數(shù)量。
    4.11.2根據(jù)配合比進行混凝土的試配，根據(jù)試驗結果再確定。
    4.11.3坍落度的確定，商品砼的坍落度控制在16?，不允許隨意變更，施工現(xiàn)場由塊人檢測，1次/2小時。
    4.12混凝土的拌制
    4.12.1加料順序：可采用同摻法，外加劑加拌合水稀釋后同其他材料同進摻入。粉煤灰和水泥應同時加入攪拌機。
    4.12.2攪拌要均勻分布，避免局部過量引起不良后果，因此攪拌時間宜比正常情況延長1min。
    4.12.3投料后，保證2.5min以上的攪拌時間。
    4.13混凝土的運輸。
    4.13.1根據(jù)運輸線路里程，確定砼攪拌運輸車的數(shù)量，確定依據(jù)為：保證50~60m3/h的混凝土供應至施工現(xiàn)場。
    4.13.2砼攪拌運輸車要保證良好的工作狀態(tài)，并且有備用以應急高度之用。
    4.14混凝土的泵送
    4.14.1現(xiàn)場按施工方案要求布管，布管前檢查管內(nèi)是否有混凝土殘留物，如有要及時清理，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。
    4.14.2泵送前要用清水潤濕管道，再用水泥砂漿潤滑管道及泵機。
    4.14.3泵機料斗前專人值班檢查拌和物中的大塊石頭和盡可能物，在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機吸入率低或吸入空氣堵塞。
    4.14.4暫時中斷泵送時，應采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的要泵性。
4.15測溫探頭的布設
4.15.1測點布置原則：測點必須具有代表性，能全面反映大體積砼內(nèi)各部位的溫度，從大體積砼高度斷面考慮，應包括底面、中心和上表面，從平面考慮應包括中部和邊角區(qū)。
    4.15.2測溫點布置：該板式轉(zhuǎn)換層為長方形，因其對稱性，取該板1/4的面積進行溫度測點布置，其他區(qū)域有選擇的布置。
    4.15.3測溫方法：采用溫度測儀，精度0.5℃，溫度探頭預埋在混凝土內(nèi)，在溫度處焊一根套管，高出板面30cm以便固定探頭導線，同時亦避免澆筑混凝土時損壞，折斷探頭導線。
    4.16混凝土的布料
    4.16.1采用布料面分層，薄層灌注，自然流淌，連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?，分層厚度?0cm，自然流淌坡度控制在1:6以內(nèi)，由于混凝土流動性大、灰漿厚，表面布料高度略超出控制標高。
    4.16.2混凝土澆筑應滿足整體連續(xù)性的要求，初凝時間按8h控制，施工時由專人在平面布料圖上記錄每層下料的厚度，流淌范圍、下料的時間，根據(jù)記錄情況統(tǒng)一指揮下料，避免出現(xiàn)施工冷縫。
    4.16.3澆筑混凝土時，落斗高度不超過2m。
    4.17混凝土的振搗
    4.17.1依據(jù)布料順序分區(qū)分層振搗砼，并由專人在平面布置圖上記錄振搗時間、平面位置、振搗人員等，既避免砼的冷縫，又責任到人，保證質(zhì)量。
    4.17.2采用Φ50加長插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即中間周圍的暗梁、板墻及暗梁交叉處采用Φ30加長插入式振搗器振搗。
    4.17.3振搗應采用快插慢撥，每振搗點停留時間需20~30秒，振，振搗間距不大于50cm，振搗棒應插入下一層50mm深。
    4.17.4當有鋼梁時，由于鋼梁柱交叉點無法直接從上部下料，只有通過振搗器往交叉點擠密實。振搗以表面水平為準，不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。
    4.18泌水及表面處理
    4.18.1泵送混凝土流動性大、泌水多，影響砼密實性和結構的整體性。在模板四周側(cè)邊上口開設排水孔，使多余的水份從孔中自然排空，當混凝土下料靠近側(cè)模時，一般5~8mm，從側(cè)模的端頭開始下料和澆筑混凝土，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進，與原斜坡相交成一個集水坑，用隔膜水泵抽水。
    4.18.2板式轉(zhuǎn)換層泵送混凝土，表面水泥漿比較厚，澆筑后再進行處理，在初凝前1~2h，先用長括尺按標高刮平，在接近初凝時再用鐵滾筒碾壓2~3遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。
    4.19混凝土的養(yǎng)護
    4.19.1板式轉(zhuǎn)換層混凝土養(yǎng)護對混凝土質(zhì)量到關重要。一方面保證水泥的正常水化，另一方面要控制混凝土的內(nèi)外溫度不致出現(xiàn)有害的結構裂縫，養(yǎng)護時間至少應達14d。
4.19.2轉(zhuǎn)換板表面采用一層薄膜，三層草包夾一層膜，保溫保溫養(yǎng)護混凝土澆筑后，表面抹壓平整后約在12~14h后，先覆蓋塑料薄膜，再蓋三層草包夾一層薄膜，晝夜?jié)菜?，不能有積水，不干燥泛白，以免表面收縮裂縫。
    4.19.3底模和側(cè)模：底模板、側(cè)模、木枋之間，再鋪上二層塑料薄膜，施工過程中應注意不損壞塑料薄膜。
    4.19.4板式轉(zhuǎn)換層下部的腳手架四周用彩色布封閉不讓空氣對流，在澆砼前腳手架上安裝碘鎢燈備用，如果砼內(nèi)部溫度高，同時開啟加溫，減少內(nèi)外溫度。
    4.20測溫調(diào)整養(yǎng)護
    4.20.1測溫制度：測溫從砼澆筑后24h開始，升溫階段每4h測一次，降溫階段每4h測一次，7天后，每8h測一次，直至溫度變化穩(wěn)定。
    4.20.2記錄測試數(shù)據(jù)，繪制表格，出現(xiàn)異常及時報告，采取降溫或升溫養(yǎng)護措施。
    4.20.3測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定，無異常，備用碘鎢燈未使用。
    5、機具及設備
序號 機 械 名 稱 單 位 數(shù)   量 產(chǎn) 地
1 塔式起重機 臺 1 徐州
2 砼  泵  車 輛 3 國產(chǎn)
3 砼攪拌運輸車 輛 10 日本
4 砼 拌 和 樓 座 2 國產(chǎn)
5 砼振搗機械 套 30 國產(chǎn)
6 碘  鎢  燈 套 80 國產(chǎn)
7 鐵 滾 筒 碾 個 2 國產(chǎn)
8 水  平  儀 臺 1 國產(chǎn)
9 應  急  燈 臺 5 國產(chǎn)
10 油      布 M2 400 國產(chǎn)
11 坍落度筒 套 1 國產(chǎn)
12 標準抗壓試模 組 20 國產(chǎn)
13 管道及布料管 套 1 國產(chǎn)
14 溫度測試儀 套 4 北京
15 其他工具配套齊全  2 國產(chǎn)
16 超聲波探測儀 套 1 國產(chǎn)
17 水準儀 套 1 國產(chǎn)
18 經(jīng)緯儀 套 1 國產(chǎn)
    6、勞動組織
6.1總指揮                                   1人
    現(xiàn)場協(xié)調(diào)                                    1人
6.2值班人員：（每班）
    組長（項目副經(jīng)理）                          1人
    副組長（項目工程師）                        1人
    安全員（專職安全員）                        1人
    塔吊指揮（專職指揮）                        2人
    試塊坍落度（技術員）                        1人
監(jiān)督（兼聯(lián)絡）（工人）                       1人
    領班（瓦工工長）                            1人
    鋼筋工長                                    1人

    木工工長                                    1人
    安裝工長                                    1人
    記錄（施工助理）                            1人
    電工（專職）                                1人
    6.3操作工人：（每班）
    木工                                        86人
    鋼筋工                                      40人
    焊工安裝工                                  25人
    砼工                                        18人
    車輛指揮                                     1人
    7、安全技術措施
    7.1謝絕非施工人員進入施工現(xiàn)場，進行全封閉管理。
    7.2澆筑混凝土前再次組織施工人員抽檢滿堂支撐的搭設情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。
    7.3下達開工澆筑令之后，嚴禁施工人員在地下室一至二層的鋼管支撐范圍內(nèi)逗留。
    7.4轉(zhuǎn)換層兩側(cè)各搭設一座與支撐體系不連接的應急疏散樓梯。
    7.5安排專職人員在建筑物四周巡查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，組織施工人員疏散。
    7.6安技人員的隨時檢查，督促實施上述措施，發(fā)現(xiàn)問題，嚴肅處理。
    8、質(zhì)量要求
    本工法必須遵照招待的規(guī)范、操作規(guī)程、技術規(guī)范有：
    《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）；
    《混凝土結構工程施工技術操作規(guī)程》（DB32/296-1999）；
    《混凝土質(zhì)量控制標準》（GBJ301-88）；
    《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB4562-92）；
    《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ119-88）；
    《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）；
    《鋼結構工程質(zhì)量檢測評定標準》（GB50221-95）；
    《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）。