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板式轉(zhuǎn)換層施工工法
1、適用范圍
本工法適用于板式轉(zhuǎn)換層的施工。
2、工藝原理
2.1請技術專家、公司及主管單位的工程技術人員共同研討,篩定施工方案確定合理經(jīng)濟,保質(zhì)、便捷的鋼管扣件式模板支撐體系。
2.2通過計算機預先排放鋼筋,確定鋼筋排放順序,并通過實物模擬技術,按比例縮小綁扎實物,控制施工進度。
2.3利用成熟工藝和人才資源,進行鋼骨架施工,確保了工程質(zhì)量。
2.4通過摻加一定數(shù)量的外加劑,調(diào)低混凝土配合比中水泥的用量,來降低澆筑后產(chǎn)生的熱量。
2.5分區(qū)分層澆筑混凝土,下層的混凝土在混凝土初凝前散發(fā)部分熱量。
2.6為減少混凝土的內(nèi)外溫差,在轉(zhuǎn)換層混凝土底模木方上鋪塑料薄膜后再安裝十一膠合板;轉(zhuǎn)換層的側(cè)模采用雙層夾板,中間夾一層塑料薄膜,增加模板密封性能;轉(zhuǎn)換層空洞腳手架四角用彩條布全封閉,減少空氣對流,防止熱量散失。
2.7澆筑后表面覆蓋料膜,加蓋三層草包,中間夾一層塑料膜,14h后開始向薄膜內(nèi)砼表面澆水,確?;炷帘砻姹3譂駶櫋?br />
3、工藝流程
3.1工藝流程
優(yōu)選方案→支撐體系設計→模板設計→支模→鋼構件制作→鋼構件安裝→鋼筋綁扎→砼原材料選擇→配合比設計→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土泵送測溫探頭布設→混凝土布料→混凝土振搗→泌水及表面處理→混凝土測溫、養(yǎng)護
4、操作要點
4.1優(yōu)選方案
4.1.1原則:確保厚板施工質(zhì)量、滿足結構設計要求,保證模板支呆穩(wěn)定可靠。
4.1.2厚板澆筑方式有兩種:方式一:分二層澆筑。這種方式的優(yōu)點是模板支撐量較少,但本工程暗梁多且有勁性鋼骨架,鋼筋分兩次綁扎難度大分層面處的處理較困難工期影響大;方式二:一次性澆筑。這種方式的最大缺點是支撐量過大、但工期短、速度快、且有成功的先例,便于實施,經(jīng)過建設方、監(jiān)理方、施工方及東南大學施工研究室共同研究,決定實施方式二,如圖(一)。
4.2鋼管支撐設計
4.2.1厚板下(二層樓面上)鋼管支撐排架設計。
(1)荷載計算(2)支架搭設(3)扣件抗滑能力(4)支架搭設尺寸(5)支架主柱承載能力復核等。
4.2.2三層連續(xù)支模的荷載傳遞計算復核。
4.3模板設計
4.3.1底模設計:
4.3.1.1采用915?830?8木膠合板做底模,底模板下鋪50?00木枋;
4.3.1.2底模設計應考慮的問題是確定木枋間距,驗算楞木跨度等。
4.3.2側(cè)模設計
4.3.2.1側(cè)模分布較復雜:有懸挑側(cè)模,有帶裙類側(cè)模,有內(nèi)筒側(cè)模三種。
4.3.2.2側(cè)模計算:內(nèi)豎楞計算;外橫楞計算;側(cè)模對拉螺栓間距計算;對拉螺栓大小的選擇。
4.4支模
4.4.1一般部位支模方法
4.4.1.1模板支撐采用三層連續(xù)性支撐,立桿檔距、地下室600?00,一、二層300?00。
4.4.1.2采用Φ4.8?.5腳手架鋼管與扣件搭設成排架,立桿數(shù)量6根/m2,單根立桿上用雙扣件。用力矩板手按設計要求拎緊。
4.4.1.3底摸采用915?830?8木膠合板做底模板,木方選用50?00間距200mm。
4.4.1.4側(cè)模豎楞按間距250mm,外模楞按間距500mm,側(cè)模對拉螺栓間距為450~500mm。
4.4.1.5模板支架底部立桿下墊100?00?的鋼板底座。
4.4.2局部支模方法
4.4.2.1無裙樓板外側(cè)立模、通過Φ14對拉螺栓和下層支斜鋼桿雙重辦法解決。
4.4.2.2懸挑部位厚板支模,懸挑的外側(cè)點用Φ25鋼筋作斜拉桿,一端扣牢底模的水平托管,另一端與鋼梁、鋼柱焊接、斜拉桿呈扇形布置。
4.4.2.3消防樓梯的側(cè)模,通過固定式內(nèi)撐系統(tǒng)解決,為防止輔線滑移,上下層要有一根豎向鋼管垂直、貫通。
4.4.2.4澆筑起始點對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定有一定的影響,應考慮一定的安全設備。
4.4.2.5二層樓面上有洞口的部位,鋼管以架與撐在鋼梁上沿洞口尺寸短邊方向擱置,背向焊接后期施工可利用的槽鋼。
4.5統(tǒng)籌安排施工順序
4.5.1請各工種負責人制定轉(zhuǎn)換層各自的施工進度計劃,報施工技術組討論,確定各工程的工期。
4.5.2根據(jù)主導工序合理安排塔吊等機械的使用時間,并由專人統(tǒng)一高度。
4.5.3根據(jù)關鍵工序確定工藝流程,確保施工進度。
4.6鋼構件制作
4.6.1利用國有鋼鐵企業(yè)成熟的焊接工藝、先進的生產(chǎn)設備,豐富的人才資源,開展橫向合作,把鋼梁、鋼柱委托專業(yè)公司制作、安裝。
4.6.2根據(jù)項目部確定的施工順序,安排工廠按先后次序加工鋼構件,并進行編號。
4.6.3委派專職人員在現(xiàn)場檢查督促材料使用情況,監(jiān)督原材料質(zhì)量,焊縫采用自動埋弧焊、焊接成品通過“探傷”檢測和感觀檢查后運往施工現(xiàn)場。
4.7鋼構件安裝
4.7.1通過測量確定標高尺寸,焊接鋼梁支撐點棗鋼牛腿,鋼牛腿的標高尺寸必須準確無誤,它對下道工序有較大影響。
4.7.2根據(jù)既定方案按編號順序就位鋼梁,臨時固定,對稱施焊、把鋼梁與鋼柱、鋼梁與鋼梁聯(lián)結起來。
4.7.3進入下道工序前,要用超聲波探傷儀對焊縫質(zhì)量進行“探傷”檢測,合格后方可進入下道工序施工。
4.8電腦排放鋼筋
4.8.1根據(jù)結構圖確定的鋼筋用量、由于用量較大往往無法排放,請結構師利用電腦,按照鋼筋實際規(guī)格、間距大小比例排放、調(diào)整梁中鋼筋排布。
4.8.2確定鋼筋綁扎順序,鋪放板底雙向防裂鋼筋網(wǎng)→鋪放板底雙層雙向鋼筋→分層鋪設暗梁下部縱鋼筋→搭鋼管支架→分層掛吊、暗梁上部縱向鋼筋→套箍筋→穿腰筋→綁孔、固定→暗梁就位→鋪入板面防裂鋼筋網(wǎng),板底的鋼筋保護層用Φ28、Φ32鋼筋頭代替跟隨擺放。
4.8.3鋼筋施工的其他技術均采用常規(guī)做法。
4.9組織驗收。鋼筋綁扎完畢,先進行自檢、項目部復檢,同時整理好完備的軟件資料、組織設計單位、質(zhì)檢站、建設單位、監(jiān)理單位、施工及有關方面的專家進行驗收,通過后辦理完相關手續(xù)方可進行下步施工。
4.10原材料的選擇
4.10.1由于轉(zhuǎn)換層混凝土采用C40混凝土,后期強度等級要求達C50。水泥:選用水化熱較低的525#礦渣水泥,并要考慮水泥強度的后期發(fā)展,盡量減少水泥用量,降低水化熱,同時對罐裝存入一周以上,既能保證質(zhì)量又能降低入機攪拌時的溫度。
4.10.2骨料:選用粒徑5~30mm的小碎石,含泥量不大于1%,砂細度模數(shù)不小于2.5的中、粗砂,含泥量不大于2%。
4.10.3粉煤灰:采用Ⅰ級灰,燒失量不大于5%。
4.10.4外加劑:采和江蘇省建筑科學研究院研制生產(chǎn)的JM-Ⅲ型高效增強劑
4.11混凝土的配合比設計
4.11.1根據(jù)往年大體積砼施工經(jīng)驗,結合規(guī)范要求,參照商品混凝土廠家的歷史資料,并請教材料力學方面的專家共同制定本轉(zhuǎn)換層C40砼(R28=40MPa,R=50MPa)的配合比,澆筑期間,派專業(yè)技術人員進駐商品混凝土廠家,嚴格監(jiān)控原材料的質(zhì)量,投料的品牌及數(shù)量。
4.11.2根據(jù)配合比進行混凝土的試配,根據(jù)試驗結果再確定。
4.11.3坍落度的確定,商品砼的坍落度控制在16?,不允許隨意變更,施工現(xiàn)場由塊人檢測,1次/2小時。
4.12混凝土的拌制
4.12.1加料順序:可采用同摻法,外加劑加拌合水稀釋后同其他材料同進摻入。粉煤灰和水泥應同時加入攪拌機。
4.12.2攪拌要均勻分布,避免局部過量引起不良后果,因此攪拌時間宜比正常情況延長1min。
4.12.3投料后,保證2.5min以上的攪拌時間。
4.13混凝土的運輸。
4.13.1根據(jù)運輸線路里程,確定砼攪拌運輸車的數(shù)量,確定依據(jù)為:保證50~60m3/h的混凝土供應至施工現(xiàn)場。
4.13.2砼攪拌運輸車要保證良好的工作狀態(tài),并且有備用以應急高度之用。
4.14混凝土的泵送
4.14.1現(xiàn)場按施工方案要求布管,布管前檢查管內(nèi)是否有混凝土殘留物,如有要及時清理,管道固定牢靠,尤其是斜管和垂直管,以減少泵送的壓力損失。
4.14.2泵送前要用清水潤濕管道,再用水泥砂漿潤滑管道及泵機。
4.14.3泵機料斗前專人值班檢查拌和物中的大塊石頭和盡可能物,在泵送過程中,料斗的混凝土量保持不低于上口20cm,以免泵機吸入率低或吸入空氣堵塞。
4.14.4暫時中斷泵送時,應采取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往復運動,保持良好的要泵性。
4.15測溫探頭的布設
4.15.1測點布置原則:測點必須具有代表性,能全面反映大體積砼內(nèi)各部位的溫度,從大體積砼高度斷面考慮,應包括底面、中心和上表面,從平面考慮應包括中部和邊角區(qū)。
4.15.2測溫點布置:該板式轉(zhuǎn)換層為長方形,因其對稱性,取該板1/4的面積進行溫度測點布置,其他區(qū)域有選擇的布置。
4.15.3測溫方法:采用溫度測儀,精度0.5℃,溫度探頭預埋在混凝土內(nèi),在溫度處焊一根套管,高出板面30cm以便固定探頭導線,同時亦避免澆筑混凝土時損壞,折斷探頭導線。
4.16混凝土的布料
4.16.1采用布料面分層,薄層灌注,自然流淌,連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?,分層厚度?0cm,自然流淌坡度控制在1:6以內(nèi),由于混凝土流動性大、灰漿厚,表面布料高度略超出控制標高。
4.16.2混凝土澆筑應滿足整體連續(xù)性的要求,初凝時間按8h控制,施工時由專人在平面布料圖上記錄每層下料的厚度,流淌范圍、下料的時間,根據(jù)記錄情況統(tǒng)一指揮下料,避免出現(xiàn)施工冷縫。
4.16.3澆筑混凝土時,落斗高度不超過2m。
4.17混凝土的振搗
4.17.1依據(jù)布料順序分區(qū)分層振搗砼,并由專人在平面布置圖上記錄振搗時間、平面位置、振搗人員等,既避免砼的冷縫,又責任到人,保證質(zhì)量。
4.17.2采用Φ50加長插入式振搗器振搗,鋼筋密集區(qū)即中間周圍的暗梁、板墻及暗梁交叉處采用Φ30加長插入式振搗器振搗。
4.17.3振搗應采用快插慢撥,每振搗點停留時間需20~30秒,振,振搗間距不大于50cm,振搗棒應插入下一層50mm深。
4.17.4當有鋼梁時,由于鋼梁柱交叉點無法直接從上部下料,只有通過振搗器往交叉點擠密實。振搗以表面水平為準,不再下降,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。
4.18泌水及表面處理
4.18.1泵送混凝土流動性大、泌水多,影響砼密實性和結構的整體性。在模板四周側(cè)邊上口開設排水孔,使多余的水份從孔中自然排空,當混凝土下料靠近側(cè)模時,一般5~8mm,從側(cè)模的端頭開始下料和澆筑混凝土,形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進,與原斜坡相交成一個集水坑,用隔膜水泵抽水。
4.18.2板式轉(zhuǎn)換層泵送混凝土,表面水泥漿比較厚,澆筑后再進行處理,在初凝前1~2h,先用長括尺按標高刮平,在接近初凝時再用鐵滾筒碾壓2~3遍,并用木蟹打磨壓平,以閉合收縮裂縫。
4.19混凝土的養(yǎng)護
4.19.1板式轉(zhuǎn)換層混凝土養(yǎng)護對混凝土質(zhì)量到關重要。一方面保證水泥的正常水化,另一方面要控制混凝土的內(nèi)外溫度不致出現(xiàn)有害的結構裂縫,養(yǎng)護時間至少應達14d。
4.19.2轉(zhuǎn)換板表面采用一層薄膜,三層草包夾一層膜,保溫保溫養(yǎng)護混凝土澆筑后,表面抹壓平整后約在12~14h后,先覆蓋塑料薄膜,再蓋三層草包夾一層薄膜,晝夜?jié)菜?,不能有積水,不干燥泛白,以免表面收縮裂縫。
4.19.3底模和側(cè)模:底模板、側(cè)模、木枋之間,再鋪上二層塑料薄膜,施工過程中應注意不損壞塑料薄膜。
4.19.4板式轉(zhuǎn)換層下部的腳手架四周用彩色布封閉不讓空氣對流,在澆砼前腳手架上安裝碘鎢燈備用,如果砼內(nèi)部溫度高,同時開啟加溫,減少內(nèi)外溫度。
4.20測溫調(diào)整養(yǎng)護
4.20.1測溫制度:測溫從砼澆筑后24h開始,升溫階段每4h測一次,降溫階段每4h測一次,7天后,每8h測一次,直至溫度變化穩(wěn)定。
4.20.2記錄測試數(shù)據(jù),繪制表格,出現(xiàn)異常及時報告,采取降溫或升溫養(yǎng)護措施。
4.20.3測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定,無異常,備用碘鎢燈未使用。
5、機具及設備
序號 機 械 名 稱 單 位 數(shù) 量 產(chǎn) 地
1 塔式起重機 臺 1 徐州
2 砼 泵 車 輛 3 國產(chǎn)
3 砼攪拌運輸車 輛 10 日本
4 砼 拌 和 樓 座 2 國產(chǎn)
5 砼振搗機械 套 30 國產(chǎn)
6 碘 鎢 燈 套 80 國產(chǎn)
7 鐵 滾 筒 碾 個 2 國產(chǎn)
8 水 平 儀 臺 1 國產(chǎn)
9 應 急 燈 臺 5 國產(chǎn)
10 油 布 M2 400 國產(chǎn)
11 坍落度筒 套 1 國產(chǎn)
12 標準抗壓試模 組 20 國產(chǎn)
13 管道及布料管 套 1 國產(chǎn)
14 溫度測試儀 套 4 北京
15 其他工具配套齊全 2 國產(chǎn)
16 超聲波探測儀 套 1 國產(chǎn)
17 水準儀 套 1 國產(chǎn)
18 經(jīng)緯儀 套 1 國產(chǎn)
6、勞動組織
6.1總指揮 1人
現(xiàn)場協(xié)調(diào) 1人
6.2值班人員:(每班)
組長(項目副經(jīng)理) 1人
副組長(項目工程師) 1人
安全員(專職安全員) 1人
塔吊指揮(專職指揮) 2人
試塊坍落度(技術員) 1人
監(jiān)督(兼聯(lián)絡)(工人) 1人
領班(瓦工工長) 1人
鋼筋工長 1人
木工工長 1人
安裝工長 1人
記錄(施工助理) 1人
電工(專職) 1人
6.3操作工人:(每班)
木工 86人
鋼筋工 40人
焊工安裝工 25人
砼工 18人
車輛指揮 1人
7、安全技術措施
7.1謝絕非施工人員進入施工現(xiàn)場,進行全封閉管理。
7.2澆筑混凝土前再次組織施工人員抽檢滿堂支撐的搭設情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正。
7.3下達開工澆筑令之后,嚴禁施工人員在地下室一至二層的鋼管支撐范圍內(nèi)逗留。
7.4轉(zhuǎn)換層兩側(cè)各搭設一座與支撐體系不連接的應急疏散樓梯。
7.5安排專職人員在建筑物四周巡查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,組織施工人員疏散。
7.6安技人員的隨時檢查,督促實施上述措施,發(fā)現(xiàn)問題,嚴肅處理。
8、質(zhì)量要求
本工法必須遵照招待的規(guī)范、操作規(guī)程、技術規(guī)范有:
《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92);
《混凝土結構工程施工技術操作規(guī)程》(DB32/296-1999);
《混凝土質(zhì)量控制標準》(GBJ301-88);
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB4562-92);
《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GBJ119-88);
《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95);
《鋼結構工程質(zhì)量檢測評定標準》(GB50221-95);
《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-91)。
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成都公司:成都市成華區(qū)建設南路160號1層9號
重慶公司:重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務大廈18樓