地下連續(xù)墻施工中的若干難點(diǎn)及對(duì)策

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摘要：近年來。隨著高層建筑、地鐵以及各種大型地下建筑基礎(chǔ)埋深的增加，以及周圍環(huán)境和施工場(chǎng)地的限制，地下連續(xù)墻逐漸取代傳統(tǒng)的施工方法成為深基礎(chǔ)施工的有效手段。以槽板式鋼筋混凝土地下連續(xù)墻為研究對(duì)象，闡述并分析地下連續(xù)墻各個(gè)施工工序中的技術(shù)要點(diǎn)和難點(diǎn)，并提出針對(duì)性的解決意見，為我國(guó)地下連續(xù)墻的施工起到了一定的借鑒意義。 
　　關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻　施工難點(diǎn)　解決對(duì)策 
　　 
　　1、引　言 
　　　地下連續(xù)墻施工是指在地面上使用挖槽設(shè)備，在泥漿護(hù)壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長(zhǎng)的深槽，在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。 
　　地下連續(xù)墻技術(shù)分類復(fù)雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續(xù)墻、地下防滲墻。地下連續(xù)墻具有很多優(yōu)點(diǎn)，如剛度大，既擋土又擋水，施工時(shí)無(wú)振動(dòng)，噪音低，可用于任何土質(zhì)的施工，但施工成本高，技術(shù)復(fù)雜。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的施工難點(diǎn)，并研究解決對(duì)策。 
　　 
　　2、地下連續(xù)墻的施工難點(diǎn)及解決對(duì)策 
　　 
　　地下連續(xù)墻的施工主要包括：導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。 
　　2.1　導(dǎo)墻施工 
　　導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲(chǔ)存泥漿，對(duì)挖槽起重大作用。導(dǎo)墻施工一般存在以下問題。 
　　(1)導(dǎo)墻變形。出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。 
　　解決對(duì)策：導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔1m設(shè)兩道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻混凝土沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻變形。 
　　(2)導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行，會(huì)造成整個(gè)地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。 
　　解決對(duì)策：務(wù)必保證導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。 
　　(3)導(dǎo)墻回填土?；靥钔寥菀姿?，造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞，混凝土方量增多。 
　　解決對(duì)策：使用小型挖基開挖導(dǎo)墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。 
　　2.2　鋼筋籠制作 
　　鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進(jìn)度。鋼筋籠制作一般存在以下問題。 
　　(1)進(jìn)度問題。影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場(chǎng)地條件的限制，施工現(xiàn)場(chǎng)不允許設(shè)置兩個(gè)鋼筋制作平臺(tái)，而且當(dāng)進(jìn)入梅雨天氣時(shí)，電焊類的施工就只能停止。 
　　解決對(duì)策：有條件施工現(xiàn)場(chǎng)可以設(shè)置兩個(gè)施工平臺(tái)來交替作業(yè)。以保證一天一幅的施工進(jìn)度。當(dāng)進(jìn)入梅雨天時(shí)，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)棚子，在棚內(nèi)進(jìn)行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時(shí)可直接用吊車將棚子吊離。 
　　(2)鋼筋籠的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，會(huì)造成鋼筋接頭錯(cuò)位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態(tài)，在搬運(yùn)或堆放地時(shí)會(huì)不注意，會(huì)造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。 
　　解決對(duì)策：這類問題主要是人為原因造成的，因此加強(qiáng)技術(shù)管理，提高施工人員素質(zhì)，問題就可徹底解決。 
　　2.3　泥漿制作與控制 
　　泥漿制作是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結(jié)物(泥皮)而失去粘接力。同時(shí)還會(huì)造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內(nèi)外的土壓力和水壓力，導(dǎo)致維護(hù)槽壁的不穩(wěn)定，引起塌方。 
　　解決對(duì)策：根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用膨潤(rùn)土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應(yīng)注意以下問題： 
　　(1)按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗(yàn)。對(duì)循環(huán)使用的泥漿若不及時(shí)測(cè)定試驗(yàn)，會(huì)造成泥漿質(zhì)量惡化。 
　　(2)泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置ld充分發(fā)酵后才可投入使用。 
　　(3)泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1，5倍比較合適。

2.4　成槽 
　　成槽是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)。主要包括成槽機(jī)施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。 
　　(1)成槽機(jī)施工。成槽機(jī)施工中最主要的問題就是偏差問題。 
　　(2)泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結(jié)束后都要進(jìn)行泥漿液面控制，當(dāng)遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時(shí)，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會(huì)影響槽壁質(zhì)量。甚至出現(xiàn)塌方。 
　　(3)清底工作。清低不及時(shí)致使沉渣過多，會(huì)造成地下連續(xù)墻的混凝土強(qiáng)度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時(shí)沉渣過多，會(huì)影響鋼筋籠的沉放。 
　　(4)刷壁。若刷壁不及時(shí)可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，影響地下連續(xù)墻的整體性。 
　　解決對(duì)策：地下水位急速上升時(shí)，可部分或全部降低地下水?；蚴翘岣吣酀{液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保證槽壁的穩(wěn)定。此外還要做好技術(shù)交底工作，端正工人施工態(tài)度，及時(shí)做好清低及刷壁工作。 
　　2.5　下鎖口管 
　　下鎖口管一直比較復(fù)雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下。 
　　(1)槽壁不垂直。造由于機(jī)器和人工的原因，鎖口管的位置常會(huì)發(fā)生偏移。 
　　(2)鎖口管傾斜。鎖口管的上下端都需要固定，下端主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點(diǎn)就是對(duì)工人要求高，易產(chǎn)生操作誤差。 
　　2.6　鋼筋籠的起吊和下放 
　　(1)鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合會(huì)使鋼筋籠發(fā)生變形。 
　　(2)鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因，鋼筋籠在下放時(shí)碰到混凝土塊，導(dǎo)致鋼筋籠傾斜左右標(biāo)高不一致或側(cè)移。 
　　解決對(duì)策：技術(shù)人員操作認(rèn)真，以確保鋼筋籠起吊的絕對(duì)安全，鋼筋籠下放時(shí)，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確?；靥钔烈軐?shí)以防治漏漿。 
　　2.7　拔鎖口管 
　　拔鎖口管一定要掌握好時(shí)間，當(dāng)混凝土沒有凝固時(shí)就操作，會(huì)造成墻體底部漏漿，此時(shí)如果鎖口管后回填土不密實(shí)，混凝土?xí)@過鎖口管，對(duì)下一幅連續(xù)墻的施工造成很大的障礙。 
　　解決對(duì)策：掌握好混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土灌注完畢時(shí)在使用液壓頂升架拔鎖口管。 
　　 
　　3、結(jié)束語(yǔ) 

　　 
　　總而言之，地下連續(xù)墻施工是一個(gè)復(fù)雜的施工過程，技術(shù)要求較高。在施工過程中要加強(qiáng)技術(shù)管理，提高工人素質(zhì)，對(duì)于可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)該要有充分的認(rèn)識(shí)。采取相應(yīng)的預(yù)防和處理措施，然后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的防范，才能縮短工期、降低工程造價(jià)、保證工程質(zhì)量。