1500m2雙曲線冷卻水塔施工組織設(shè)計

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1500m2雙曲線冷卻塔施工組織設(shè)計

        1、編制依據(jù)：
        1.1 山東濰坊華奧鋼鐵有限公司發(fā)電廠1500m2雙曲線冷卻塔招標涵。
1.2  國家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和驗收標準。
 1.2遼寧省鞍山中小熱電設(shè)計院設(shè)計的施工圖95FH2

        2、工程概況：
該雙曲線冷卻塔工程淋水面積1500m2，基礎(chǔ)軸線半徑R=25.412m，上口半徑為13.439m，頂標高為60m。包括現(xiàn)澆鋼筋砼集水池、筒壁，預(yù)制鋼筋砼內(nèi)淋水裝置等。

        3、施工部署：
       3.1  施工組織管理
     我公司選派具有豐富施工經(jīng)驗，施工過同類工程的項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、機械設(shè)備管理員等組成項目管理班子。從勞務(wù)公司抽調(diào)具有涼水塔施工作業(yè)特長、持證上崗的工人組成綜合作業(yè)隊進場施工。項目部組織管理人員機構(gòu)見另表，勞力計劃見另表。
        3.2  施工準備
施工人員進場后，項目部組織施工的同時，根據(jù)建設(shè)單位的意見，按施工平面布置圖，建好臨設(shè)，修通施工道路，安裝好施工用水線路，按臨時用電組織設(shè)計的要求，按好用電線路，統(tǒng)一布置鋼筋加工場地和砼攪拌材料堆場，盡量少占場地，具體布置施工前根據(jù)場地平面另畫布置圖。
        3.3  施工主要機具準備
       根據(jù)工程特點，擬在涼水塔一側(cè)安裝一臺QTZ60塔吊，供物料運輸和內(nèi)淋水構(gòu)件吊裝，布置鋼筋加工機械一套，配備HJ-350攪拌機2臺，設(shè)揚程80米的離心水泵一臺，解決高空砼的養(yǎng)護，砼澆筑配備HBT60砼泵機。全部機械配置見附表。
        
         4、主要項目施工方法
         4.1  主要分項施工順序
測量放線→挖土方→C10素砼墊層→綁扎環(huán)基、柱基鋼筋、支模板→澆注環(huán)基、柱基砼→綁扎池壁、斜支柱鋼筋、支模板→澆注池壁、斜支柱砼→施工斜支柱上環(huán)梁→塔內(nèi)淋水裝置結(jié)構(gòu)件吊裝→塔筒分節(jié)施工→塔內(nèi)外分節(jié)刷涂→塔外鋼梯避雷安裝→池內(nèi)底板施工→淋水填料安裝→進水管道、除水器安裝→塔外護坡施工→竣工清理、驗收。
        4.2  貯水池、斜柱施工
4.2.1  池底挖土方采用機械挖運，自卸汽車運至甲方指定地點堆放，預(yù)留200mm人工清底及修整邊坡，建設(shè)、監(jiān)理單位驗收后，澆注C10砼墊層。采用商品砼，HBT60型泵機泵送澆筑，插入式振動器振實，C10墊層采用平板振動器振實壓平。
4.2.2  鋼筋施工
鋼筋下料前，根據(jù)設(shè)計圖紙，施工員詳細放樣繪出配料單，現(xiàn)場機械制成半成品分類掛牌標識堆放備用，大于φ 14的鋼筋制作接長全部采用閃光對焊，小于φ14的鋼筋采用搭接，為保證鋼筋保護層厚度，底部筋綁扎前在墊層上預(yù)抹1：2水泥砂漿墊帶，寬度40mm，厚25mm，間距不大于1米，底板兩層鋼筋之間焊接φ14鋼筋支撐間距不大于1.5米，豎向鋼筋外側(cè)綁扎預(yù)制水泥砂漿墊塊，控制保護層厚度，間距不大于1米，雙排鋼筋中間綁扎φ8∽鉤固定其間距。鋼筋綁扎達到優(yōu)良標準。
 4.2.3  模板施工
環(huán)基內(nèi)外側(cè)用普通鋼模板組合，鋼木支撐加固。池壁模板采用涼水塔專用弧形大片鋼模，φ12防水對拉螺栓緊固，間距900mm，同時控制截面厚度，φ48弧形鋼管加固支撐。拆模時間控制在砼強度達到40%設(shè)計強度等級后才能松動螺桿拆除模板。
人字柱模板采用單片加厚刨光木模板，一次支撐到頂，鋼卡具加固，內(nèi)外雙排腳手架支撐，并用作施工操作架，一次完成。
4.2.4  混凝土澆注
環(huán)基、池壁砼采用商品砼，HBT60型砼泵機輸送入模澆注，機械振搗，對池壁采用分層下料振搗，每次下料厚度不大于300mm，保證連續(xù)澆注一次完成，不留施工縫。
人字柱砼采用塔機吊運垂直運輸，通過串筒下料，分層下料機械振搗，高度不大于500mm。
池壁砼表面覆蓋草袋片、人字柱外包塑料布保溫保溫養(yǎng)護，專人定時灑水保持濕潤，養(yǎng)護不少于14晝夜。
 4.3  塔筒施工
4.3.1  鋼筋施工
塔筒豎向和環(huán)向鋼筋全部采用搭接綁扎，環(huán)向搭接長度40d，豎向搭接長度為35d，不同直徑以大者為準。搭接頭位置相互錯開，同一斷面的搭接數(shù)量不大于25%，每次綁扎高度1.5~2.0米，外側(cè)綁扎水泥砂漿塊控制保護層厚度，間距不大于1米，雙排筋中間綁扎φ8∽勾拉接，間距500mm，保證間距、排距準確。
4.3.2  筒壁模板施工
筒壁模板采用附著式側(cè)模，支模方法采用《冷卻塔附壁式倒模施工工法》施工方法。有統(tǒng)一設(shè)計、專用于冷卻塔的配套模板、支撐，完全適合于本工程雙曲線冷卻塔筒壁的施工。其特點是：模板帶有弧形，片大、接縫嚴密不漏漿，表面平順，高度模數(shù)符合圖紙設(shè)計坡度變化的標高要求，支撐牢固，操作方便，模板操作架合為一體。已在多個雙曲線冷卻塔使用，拆模后砼內(nèi)實外光，質(zhì)量優(yōu)良，安全無事故，用于此項工程對加快施工進度，保證工程質(zhì)量和確保安全文明施工是最理想的選擇。
4.3.2  混凝土施工
砼由塔吊運至澆筑高度，人工布料，分兩點分層澆筑，每層澆筑高度300mm，保證砼初凝前接槎，不出現(xiàn)冷縫。
分節(jié)水平施工縫的處理，專用模板的分節(jié)高度為1.3米，每1.3米再現(xiàn)一道水平施工縫，每節(jié)澆筑到頂時，在砼終凝前將表面拉毛，高壓水沖去浮漿，上節(jié)支模前清掃干凈，露出砼新槎。新砼澆筑前，清水沖洗干凈，鋪30mm厚與砼同配比水泥砂漿，再分層下料澆筑，并加強機械振實，保證其接縫嚴密，不滲漏。
砼的養(yǎng)護，在施工腳手架層，圍繞筒壁內(nèi)外吊掛 32塑料軟管，管壁每300mm間距打孔，使高壓水通過軟塑管噴淋至砼養(yǎng)護面上，并隨施工高度起升，每日定時供水，保證砼的養(yǎng)護條件。
4.3.4  筒壁防腐
筒壁內(nèi)防腐，施工時與塔壁施工及時跟上，利用模板下掛架，施工一節(jié)，涂刷一節(jié)。因水塔專用涂料，干燥快，對基底濕度要求不大，所以能滿足防腐質(zhì)量的要求。由專業(yè)施工人員，在內(nèi)壁模板拆除后，進行基底表面的清理。內(nèi)壁基底表面補膩子，2小時后，按設(shè)計要求分遍涂刷聚氯乙烯彈性防水涂料，涂層必須嚴密，無漏刷，無氣孔和流墜現(xiàn)象。
4.3.5  塔筒園心及標高的控制
塔筒圓心采用中心吊圓控制，四個垂直斜點拉尺測量方法。即在塔中心設(shè)一固定圓心點，把水塔專用吊中器，安放在其懸空中心，四個方向用拉力架緊固在模板固定架上，由標準鋼尺根據(jù)設(shè)計圖三角計算的標高半徑，測量內(nèi)側(cè)固定模板的半徑，達到半徑長度的 10mm后固定內(nèi)模，分層逐點檢測，保證筒壁的半徑不超出設(shè)計要求。
塔筒標高的控制，在塔筒內(nèi)淋水裝置構(gòu)架頂將整圓分為8等份的輻射線上標定好層底標高，由專業(yè)技術(shù)員按圖設(shè)標高坡度，繪制控制豎向圖，分次將筒體標高尺量引測至待澆砼的側(cè)模上標點控制，并在操作層用精密水準儀對每次支設(shè)的模板進行水平標高測設(shè)，進行層間調(diào)整，保證標高控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
 4.4  淋水裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)制、安裝
4.4.1  柱、梁、水槽等預(yù)制件分兩類安排，單件重量大于2t或長度大于8米的安排在設(shè)計位置附近預(yù)制，小型梁、水槽盡量在場院區(qū)周圍空地上分批預(yù)制成形，如現(xiàn)場確無空地即在就近構(gòu)件廠預(yù)制加工成型、汽車運至現(xiàn)場吊裝。
4.4.2  淋水裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝：筒體砼施工至人字柱上環(huán)梁后，將池內(nèi)支撐拆除，筒壁施工暫停，用現(xiàn)場塔機吊裝筒內(nèi)構(gòu)件，筒外構(gòu)件配以5t載重汽車和8t汽車吊進行運輸。塔內(nèi)淋水構(gòu)件安裝順序為：彈線找平→吊裝預(yù)制柱→吊裝填料支撐梁→吊裝主水槽→吊裝次水槽→接頭灌縫→觀測試驗。淋水填料，待筒體施工完后，設(shè)專人分層安裝排放。
外爬梯及頂部護欄，項目部組織專業(yè)安裝工，工程竣工前全部安裝完畢。
         4.5  沉降觀測
4.5.1  環(huán)基施工后，按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點。
4.5.2  觀測次數(shù)，基礎(chǔ)澆灌完畢，觀測一次，筒體施工時，每隔10米觀測一次，竣工投入使用后，半月觀測一次，一個月后觀測第二次，其后根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理單位意見進行觀測。
4.5.3  觀測時，專人定儀器負責(zé)觀測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門進行處理。
        4.6  防雷接地
采用自下而上的施工程序，先安裝接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。土建開槽時首先安裝接地裝置，接地裝置在覆蓋前請建設(shè)、監(jiān)理等部門到現(xiàn)場進行隱檢驗收，并辦理隱檢記錄，隱蔽后及時測試接地電阻值，當(dāng)接地電阻測試值大于設(shè)計值時，及時與建設(shè)、設(shè)計單位聯(lián)系采取補救措施。
利用構(gòu)筑物內(nèi)鋼筋作引下線部分應(yīng)連續(xù)可靠焊接，并保證搭接面符合規(guī)范要求，沿爬梯敷設(shè)的引下線及頂部的接閃器的預(yù)埋件，隨土建施工時同步埋入，保持間距、中心線一致。頂部接閃器安裝前，根據(jù)實測尺寸數(shù)據(jù)先在地面進行預(yù)裝、調(diào)整，然后再吊到頂部安裝就位。
     
        5、保證施工進度措施
        5.1  施工組織措施：
     公司選派的項目部，有施工冷卻塔工程的豐富經(jīng)驗，均以其出色的完成施工任務(wù)而受到建設(shè)單位及公司的好評。因此具有足夠的能力來按期保質(zhì)的完成該項工程。
      5.2  施工人員：
     施工工人為公司固定職工，勞力由勞務(wù)公司統(tǒng)一調(diào)配，調(diào)遣方便，節(jié)假日也能正常施工，隨時都能滿足工程的勞力需要。
      5.3  物資設(shè)備供應(yīng)：
     公司有自己機械租賃公司，能夠確保各種架設(shè)工具、機具設(shè)備的供應(yīng)。
對于大宗物資材料，公司充分利用資金、信譽及多年施工形成的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，及時滿足供應(yīng)。對于低值易耗材料，項目部自行采購，減少了中間環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮項目部的積極性與主動性，有利于解決工程急難所需。
    公司具有多種大型專用機械設(shè)備，特別是垂直運輸機械，能夠滿足各種工程的需要，并且有專業(yè)的維修保養(yǎng)人員。在現(xiàn)場單獨設(shè)立維修保養(yǎng)班，專門負責(zé)施工機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
         5.4  施工安排：
        根據(jù)工程特點，組織綜合作業(yè)隊，流水作業(yè)，全面負責(zé)進度和質(zhì)量。
   根據(jù)施工總進度控制計劃，實行倒排工期的辦法，制定出月、旬、日作業(yè)計劃，并同時制定出勞力、材料等需用計劃，提交有關(guān)部門組織供應(yīng)。當(dāng)日計劃當(dāng)日完，以小計劃的完成，來確保長計劃的實現(xiàn)。
       5.5  技術(shù)措施：
      該工程基礎(chǔ)環(huán)梁施工階段，砼的澆筑是關(guān)鍵工序，采用砼泵送技術(shù)，縮短澆筑時間，筒體施工階段，模板工程是關(guān)鍵工序，采用公司專制的雙曲線冷卻塔定型大模板，以確保工程質(zhì)量及施工進度。
      5.6  行政措施：
     建立生產(chǎn)例會制度，每周組織生產(chǎn)會，與工程有關(guān)的部門領(lǐng)導(dǎo)參加，解決工程施工中出現(xiàn)的各種問題，使工程順利進行。
        針對各個工期控制點，與項目部單獨簽訂獎罰合同，按期完成的予以重獎，拖期的予以重罰。
       
         6、質(zhì)量保證措施
         6.1  質(zhì)量保證體系另見公司附圖。
        6.2  冷卻塔是廠區(qū)的重要構(gòu)筑物，不僅要有很高的施工質(zhì)量，還要有一定的觀賞性。因此，每個施工環(huán)節(jié)都要有嚴格的質(zhì)量控制標準，真正做到精心組織，精心施工，工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。施工保證措施如下：
6.2.1  筒壁施工之前，應(yīng)有完善的施工措施及詳細施工方案，全體施工人員認真學(xué)習(xí)熟悉施工圖及有關(guān)規(guī)范標準，明確施工目標，分工明確，各負其責(zé)。
6.2.2  鋼模板每節(jié)安裝前必須清理灰漿，修理肋邊，外模板用棉紗均涂機油，內(nèi)側(cè)滾涂脫模劑，經(jīng)驗收合格后方可安裝。
模板支撐牢固，外模箍緊，連接螺絲要擰緊，外露絲扣不少于2絲，內(nèi)模鋼筋支撐靠緊板肋并支撐牢固。模板縫隙堵塞嚴密，圓弧成型良好。
模板安裝完畢，仔細檢查半徑及壁厚，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。
6.2.3  所有鋼筋必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用，鋼筋焊工須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗操作，焊接接頭按規(guī)范要求抽樣檢驗。
豎向鋼筋與筒壁均勻布置，增減均勻，環(huán)筋間距符合設(shè)計要求。鋼筋保護層厚度用水泥墊塊來保證，高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時固定，每節(jié)砼澆注完畢，其上至少保持一道綁扎好的環(huán)向鋼筋，綁絲的松扣和漏扣不得大于10%。
6.2.4  避雷導(dǎo)線筋的接頭均采用搭接焊，焊接不少于10d，且不少于120mm，并逐次進行隱蔽驗收。
6.2.5  砼嚴格按配合比拌料，每班均應(yīng)在現(xiàn)場提取砼試樣，按規(guī)定養(yǎng)護試驗，當(dāng)班人員做好記錄。
砼澆注前必須從一點雙向進行，逐漸滿模閉合，振搗密實，切勿過振漏漿。
6.2.6  測量半徑和調(diào)整模板尺寸必須對稱進行，模板特別是腰口、收口等關(guān)鍵部位，必須精心測量計算，反復(fù)施測。固定好模板后進入下道工序。
工程出水口、進水口的方向，詳細測量后定位，保證角度準確。
6.2.7  嚴格計量管理，所用儀器必須經(jīng)過計量監(jiān)督部門的校驗，并在有效期內(nèi)使用，所用材料必須經(jīng)過測試檢驗，現(xiàn)場檢驗測試項目真實可靠，技術(shù)資料與工程進度同步。
6.2.8  提前進行抗?jié)B，抗凍砼配合比試配，專人對外加劑管理使用，拆模以后的砼經(jīng)常保持濕潤養(yǎng)護不少于14晝夜，消除砼收縮問題。
6.2.9  堅持自檢，交接檢制度，隱蔽工程不經(jīng)驗收，不得進入下道工序施工。
         6.3  質(zhì)量控制點：
         6.3.1  定位放線、中心偏差、幾何尺寸
         6.3.2  砼配比、原材料的試化驗、外加劑的摻用。
         6.3.3  砼試塊留置、砼的養(yǎng)護
         6.3.4  鋼筋綁扎、模板檢查
         6.3.5  施工縫處理
         6.3.6  沉降觀測
        
         7、安全保證文明保證措施
         7.1  建立安全保證體系（見附圖）
         7.2  一般安全規(guī)定
     7.2.1  參加高空作業(yè)人員，須經(jīng)體檢合格后方可上崗。
         7.2.2  高空作業(yè)人員須有良好精神狀態(tài)，嚴禁酒后上崗，施工人員不得在平臺上聚集打鬧。上班必須戴安全帽，扎安全帶，穿防滑軟底鞋。
7.2.3  嚴禁高空落物，高空作業(yè)應(yīng)帶工具包，小型工具置于包內(nèi)，大型工具放于可靠地方。
7.2.4  如遇六級大風(fēng)及陰、雨、雪、霧天氣，停止高空作業(yè)，施工人員撤到地面。
7.2.5  操作平臺上材料盡量靠里均勻放置，集中荷載不超過300kg。鋼筋隨吊隨用，一次存儲量不超過2t，平臺上不用的材料、物品及時運到地面。
7.2.6  內(nèi)外吊架和施工平臺下安全網(wǎng)經(jīng)常清理，綁扎牢固，纜風(fēng)地錨卡頭區(qū)段涂紅色油漆，每周至少檢查一次。
7.2.7  施工區(qū)域設(shè)置安全警告牌，非水塔施工人員嚴禁入內(nèi)。
7.2.8  施工平臺上布置滅火器，夜間照明充足，使用36V以下安全電壓。
          7.3  安全措施
7.3.1  嚴格入場紀律及高空作業(yè)紀律。
7.3.2  施工平臺外圍設(shè)置1.5米高的欄桿和圍網(wǎng)，欄桿應(yīng)焊牢，橫桿穿設(shè)或搭接牢固，且不少于2道。在塔吊一側(cè)搭設(shè)之字形上人通道，供人員上下通行。
7.3.3  塔吊頂部設(shè)避雷針，通過志用引線與永久接地極相接，接地電阻不大于10歐姆。
7.3.4  施工平臺與地面的通訊暢通并保持良好工作狀態(tài)。
7.3.5  施工用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。使用五芯電纜，實行三級配電，二級漏電保護的TN-S配電系統(tǒng)，供電線路設(shè)置施工用電總配電箱，分支線設(shè)閘刀開關(guān)箱，并上鎖。
          7.4  電氣設(shè)備安全規(guī)定
7.4.1  夜間施工時，工作臺、塔吊、攪拌機及各運輸通道等應(yīng)充足的照明，盡量采用36V安全電壓，如果用220V或380V電壓，應(yīng)使用絕緣可靠的橡皮電纜，并裝有漏電保護器。
7.4.2  施工照明一律使用防雨、防爆燈具、電源接頭必須用防水絕緣膠布包扎。
7.4.3  所有電氣設(shè)備必須有可靠的接地保護裝置，實行一機一閘一保護。
7.4.4  電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修由專業(yè)電工負責(zé)。
          7.5  文明施工
 7.5.1  由項目經(jīng)理任組長，成立有安全、設(shè)備、材料、技術(shù)、質(zhì)量、后勤及現(xiàn)場保衛(wèi)人員組成的現(xiàn)場文明管理小組，嚴格執(zhí)行《山東省建筑工程施工安全文明衛(wèi)生工地管理規(guī)定》、建設(shè)部15號令《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》以及本公司制定的《安全文明生產(chǎn)管理辦法》和創(chuàng)建文明工地實施細則的有關(guān)規(guī)定。創(chuàng)建市級安全文明工地。
7.5.2  施工現(xiàn)場嚴格按甲乙雙方審定的施工平面布置圖堆放料具，建筑垃圾及時清運到指定地點。
7.5.3  施工區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)按甲乙雙方協(xié)商意見建好圍墻，施工人員不得隨意進入生產(chǎn)區(qū)域。
7.5.4  施工現(xiàn)場始終堅持三通一平，臨時用水、用電裝表計量，統(tǒng)一管理，禁止亂拉電線，常流水現(xiàn)象，充分節(jié)約資源。
7.5.5  現(xiàn)場保持清潔，各種標牌清楚明了。
7.5.6  經(jīng)常教育職工，提高文明施工意識，做到隨干隨清，誰干誰清，保持場地道路暢通。

        8、冬期施工技術(shù)措施
8.1  工程基礎(chǔ)施工階段，最低氣溫-5。c以上，砼主要采取蓄熱法施工，混凝土攪拌時使用熱水，提高混凝凝土的入模溫度，混凝土加NC-1早強劑，早強劑摻量為水泥量的3-5%。
8.2  12月中旬以后，室外最冷氣溫在-10。c以上時，采用蓄熱法施工，除采取混凝土攪拌使用熱水和養(yǎng)護時加強覆蓋外，外加劑采用NC-2負溫早強劑，早強劑摻量為水泥量的6-8%，砼外加劑采購要選擇質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的廠家，采用由市質(zhì)監(jiān)站推薦，省科研所生產(chǎn)的產(chǎn)品，摻用其他負溫早強劑時，事先經(jīng)過試驗。
8.3  采用蓄熱法保溫的混凝土，做到水灰比盡量減少，操作時嚴禁任意加水，并隨時注意氣溫的變化，并及時采取相應(yīng)的措施。
8.4  冬期施工期間，混凝土組成材料加熱和混凝土冷卻時間的熱工計算，參照山東省施工操作規(guī)程混凝土篇附錄五中算例進行。
8.5  冬期施工混凝土外加劑采購時，必須試驗合格，方準進料，在發(fā)放施工工地時附材料名稱，濃度溶配比例和使用方法，工地在使用時，對使用部位及摻量應(yīng)記入施工日志中。
8.6  加強試塊管理工作，養(yǎng)護和保管要安排專人負責(zé)，冬期施工期間要多做一組混凝土試塊。
8.7  認真做好冬期施工的測溫工作，詳細掌握氣溫和混凝土溫度，工地要設(shè)測溫人員定時測定溫度，并做好日記及測溫記錄，測溫的主要內(nèi)容如下：每日的最高、最低溫度，混凝土攪拌前砂、碎石、水加熱的溫度。
混凝土出罐入模及養(yǎng)護的初溫、升溫、降溫、恒溫等各階段的溫度，澆注混凝土前應(yīng)布好測溫孔平面布置圖，測溫次數(shù)，用蓄熱法施工時，每晝夜不少于四次。