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塔機(jī)維修保養(yǎng)

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 塔機(jī)維修保養(yǎng)
 
金屬結(jié)構(gòu)件的維修與保養(yǎng) 1.嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件報廢標(biāo)準(zhǔn)。2.對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強(qiáng)度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況,對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進(jìn)行。(A)日常檢查:塔機(jī)每工作80小時應(yīng)進(jìn)行一次日常檢查。塔機(jī)司機(jī)在交接班時,應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況,如有松動應(yīng)及時緊固。(B)當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)異常聲響,或出現(xiàn)過誤操作,或發(fā)現(xiàn)塔機(jī)安全保護(hù)裝置失靈等情況時,應(yīng)進(jìn)行檢查,并作好記錄。(C)當(dāng)一個工程完成,塔機(jī)拆卸后,應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,并作好記錄。3.在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。4.每半年至一年噴刷油漆一次。油漆前應(yīng)除盡金屬表面的銹斑、油污及其它污物。 鋼絲繩及其維護(hù)保養(yǎng)1.鋼絲繩在使用過程中,應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折或粘上雜物,防止與機(jī)械或其他雜物相摩擦。2.塔機(jī)安裝完畢(使用前)應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行潤滑,用石墨潤滑脂涂抹一遍,以后對鋼絲繩的潤滑按“起重機(jī)潤滑表“進(jìn)行。3.塔機(jī)的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限期的壽命,有下列情況之一應(yīng)予以報廢:a. 鋼絲繩6×19―d(d鋼絲繩直徑)在6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超過5根,在30d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超過10根。b. 鋼絲繩6×37―d(d鋼絲繩直徑)在6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超過10根,在30d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超過19根。c. 鋼絲繩緊靠在一起,即使在6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量沒超過5根,也應(yīng)報廢。d. 鋼絲繩雖然沒有斷絲,但鋼絲繩磨損達(dá)到其直徑的40%,或鋼絲繩相對于公稱直徑減小7%甚至更多時,或鋼絲繩明顯彎曲等。e. 鋼絲繩失去正常的形狀,產(chǎn)生畸形,如波浪、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部變大、扭結(jié)、繩徑局部變小、部分被壓扁、彎折。f.鋼絲繩徑受了特殊熱力作用,外部出現(xiàn)了可識別的顏色時。注:當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或熾熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物時,鋼絲繩斷絲報廢數(shù)量減半。本說明書未提及情況按GB5972的規(guī)定執(zhí)行。
機(jī)械部分的保養(yǎng)和修理1.日常保養(yǎng)(1)經(jīng)常保持各機(jī)構(gòu)的清潔,及時清掃各部分灰塵;(2)檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油;(3)檢查各減速機(jī)的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應(yīng)及時疏通;(4)檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整;(5)檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補(bǔ);(6)檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整;(7)檢查各部位鋼絲繩和滑輪,如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理;(8)檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。2.小修(塔機(jī)工作1000小時以后進(jìn)行)(1)進(jìn)行日常保養(yǎng)的各項工作;(2)拆檢清洗減速機(jī)的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙;(3)清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂;(4)檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置;(5)檢查和調(diào)整制動器和安全裝置;(6)檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況,必要時進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)和更改。3.中修(塔機(jī)工作4000小時以后進(jìn)行)(1)進(jìn)行小修的各項工作;(2)修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件;(3)修復(fù)或更換制動瓦;(4)更換鋼絲繩、滑輪等;(5)檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓,必要時更換,注意:更換時采用高強(qiáng)螺栓;(6)除銹、油漆。4.大修(塔機(jī)工作8000小時以后進(jìn)行)(1)進(jìn)行小修和中修的各項工作;(2)修復(fù)或更換制動輪、制動器等;(3)修復(fù)或更換減速機(jī)總成;(4)修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。
其它主要部件的維護(hù)和保養(yǎng)1.制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢:(1)裂紋;(2)制動塊摩擦襯墊磨損量達(dá)原材料厚度的50%;(3)制動輪表面磨損量達(dá)5mm ~2mm;(4)彈簧出現(xiàn)塑性變形;(5)杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。2.吊鉤禁止補(bǔ)焊,有下列情況之一的應(yīng)予報廢:(1)用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口;(2)鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形;(3)掛繩處斷面磨損量超過原高的10%;(4)心軸磨損量超過其直徑的5%;(5)開口度比原尺寸增加15%。3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:(1)裂紋和輪緣破損;(2)卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的10%;(3)滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。4.車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:(1)裂紋;(2)車輪踏面厚度磨損量達(dá)原厚度的15%;(3)車輪輪緣厚度磨損量達(dá)原厚度的50%。5.操作司機(jī)必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況,如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修,決不允許將限制器線路拆掉。
回轉(zhuǎn)支承裝置的維護(hù)保養(yǎng)(1)回轉(zhuǎn)支承的安裝支座(支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子)必須有足夠的剛性,安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理,減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。(2)使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化,如有不正常現(xiàn)象應(yīng)拆檢。(3)回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免變形。(4)在螺栓完全擰緊以前,應(yīng)進(jìn)行齒輪的嚙合檢查,其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求:即齒輪副在輕微的制動下運(yùn)轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點(diǎn)在輪齒高度方向上不小于25%,在輪齒長度方向上不小于30%。(5)齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物,并重新涂上潤滑脂。(6)為確保螺栓工作的可靠性,避免螺栓預(yù)緊力的不足,回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100 小時和500小時后,均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。(7)連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強(qiáng)螺栓和螺母;采用雙螺母緊固和防松。(8)擰緊螺母時,應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油,并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時,每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。(9)在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準(zhǔn)滾道的部位均布了4個油杯,由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下,回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足,直至從密封處滲出油脂為止。

發(fā)布:2007-07-25 10:52    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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