停車場高大支模施工技術(shù)

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摘要：隨著社會的不斷發(fā)展和進步，為滿足建筑功能需求，超高、大截面、大跨度結(jié)構(gòu)已被廣泛應用于建筑設計中。本文通過工程實例，著重對地鐵建筑中高大模架體系基礎處理、設計及施工進行闡述，確保了工程質(zhì)量和工期。 

關鍵詞：大空間高支模 ， 排架支撐體系  abstract: with the continuous development of society and progress, to meet the building function demand, super high, large cross-section, big span structure has been widely used in architectural design. this article through engineering examples, the paper to the subway construction formwork system basis of tall processing, design and construction is expounded, ensure the engineering quality and time limit for a project.  keywords: large space high mode, bent support system    中圖分類號：tu74文獻標識碼：a 文章編號：  工程概況  上海市浦江鎮(zhèn)停車場隸屬于m8線二期工程，地址位于浦江鎮(zhèn)浦星路以東、姚家浜既有河道和規(guī)劃河道以南、規(guī)劃東塔高速公路以北和三魯公路以西的地塊中。出入段線接軌于浦江鎮(zhèn)公共交通配套工程終點站航天公園站南端。  其中運用庫包括停車列檢近期20列位，雙周三月檢7列位，臨修1列位。寬115.65m，長314.4m，總建筑面積為28747m2，建筑層數(shù)為1層。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架梁采用有粘結(jié)預應力砼結(jié)構(gòu)、次梁采用無粘結(jié)預應力砼結(jié)構(gòu)。樓板厚度130mm，梁截面尺寸為500mm×1400~1800mm，梁下跨度近25m。模板搭設高度12.5米、9.5米。高支模范圍見圖1。    工程難點  為滿足地鐵特種設備及相關工藝的需要，運用庫混凝土結(jié)構(gòu)高度、建筑面積、空間跨度和自重都很大，這造成了施工過程中的模板支撐腳手架搭設跨度大、高度高，同時排架還需滿足框架梁預應力施工需求，高支模設計和施工難度很大。  高支模排架搭設高度和跨度大，給排架布局設計和施工造成一定困難。  高支模排架設計過程中，需預先考慮預應力張拉平臺、施工荷載及其施工工藝的影響。  由于建筑面積大而排架搭設又較密，對施工安排、材料組織、流水搭接提出很高要求，排架搭設、拆除管理要求高、風險大。  施工組織簡介  根據(jù)運用庫平面形狀和結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合預應力施工工藝要求和材料周轉(zhuǎn)情況，確定了以下施工組織方案：  根據(jù)業(yè)主提供的基準點做好定位放線，定出框架梁等荷載大的結(jié)構(gòu)位置。  根據(jù)梁板高度、荷載計算確定高支模的布置參數(shù)和對地基承載力，對梁底區(qū)域采取加筑混凝土墊層措施，以滿足排架基礎承載力。  排架搭設分區(qū)，按運用庫施工縫和后澆帶進行劃分，從41軸向1軸進行。  主要施工技術(shù)  4.1施工流水安排  由于結(jié)構(gòu)凈空高度較大，考慮施工質(zhì)量控制因素，先澆筑框架柱至梁底。然后進行排架搭設，排架與已施工的結(jié)構(gòu)柱進行牢固拉接，以提高排架的整體穩(wěn)定性。  施工工藝：排架基礎處理→柱鋼筋綁扎→柱模板搭設→柱混凝土澆搗→梁板排架搭設→平臺、梁模板鋪設→平臺、梁鋼筋綁扎（穿插預應力波紋管安裝和預應力筋布設）→平臺、梁混凝土澆搗→達到張拉強度后拆梁側(cè)模→預應力張拉、灌漿、封錨→拆除剩余模板→拆除排架。  施工總流水按運用庫施工縫和后澆帶進行劃分為9個區(qū)域，搭設流向從41軸向1軸進行階梯型流水施工。  4.2排架基礎處理  按照隱蔽工程的方法對承臺基礎周邊進行分層的夯實回填，為了保證排架支撐的穩(wěn)定性，對基礎周邊回填先采用干土分層夯實至室內(nèi)標高以下400㎜分層夯實、平整。  對未開挖的自然面土進行場地平整，與回填的區(qū)域平順接口，有效控制軟硬地基的接口，然后對整個場地逐層鋪設逐層進行壓路機碾壓，使地面耐力承載滿足排架要求。  由于本工程梁體高度達1800mm，跨度近25m，梁底排架荷載很大。故需要根據(jù)排架放線位置，在梁底區(qū)域澆筑素混凝土墊層；屋面板區(qū)域厚度130mm荷載相對較小，考慮在夯實的地基上鋪設腳手板和硬質(zhì)墊頭木，按照排架的定位豎立管，按照模板支撐排架的搭設技術(shù)標準進行施工。  由于本排架面積較大，在施工期間容易發(fā)生場地積水，對排架基礎造成不利影響。故需要在排架間隙處設置盲溝，合理組織場地的排水，確保地基承載力。  承臺周邊和條形基礎周邊的回填工作，是按工程驗收的標準實施,必須進行隱蔽工程驗收。如填土的分層夯實的密實度，則可通過土樣試驗來確定最佳的含水量、最大干土的質(zhì)量密度。  回填土土質(zhì)的控制要求，嚴禁回填土有機建筑垃圾、夾雜大量的碎塊草皮和有機質(zhì)含量超過8﹪的土質(zhì)；嚴禁回填淤泥和淤泥質(zhì)土，以及含水量不符合壓實要求的粘性土填料，當含水量過高的粘性土可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或者吸水性填料等措施。  基礎周邊的回填，必須待承臺混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護至上人強度，不致因填土而受損傷?；靥罴叭斯ず粚?，應在相對兩側(cè)或四周同時進行，達到均勻同步。不增加對結(jié)構(gòu)的額外的不對稱的水平推力。  4.3排架搭設施工  按規(guī)范本工程屬于高支模體系，我司編制專項施工方案并組織專家進行了評審，根據(jù)工程施工特點、質(zhì)量要求及工期要求，確定以下參數(shù)進行搭設：  （1）框架梁下立桿間距為400mm×400mm，樓板下立桿間距為800mm×800mm，步距均不超過1500mm，詳見圖2梁模板支撐體系圖；  （2）排架體系采用φ48×3.5鋼管搭設，鋼管、扣件必須有出廠質(zhì)量合格證及質(zhì)量保證書，扣件、鋼管進場時需進行檢測確保滿足強度要求?；炷翝仓?，須采用扭力扳手對扣件進行檢查，確保緊固力矩達到45～60n.m。  （3）柱、梁、平臺模板均選用優(yōu)質(zhì)九夾板，厚度18mm，規(guī)格900×1800。應具有足夠的強度和剛度，能有效的承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。模板表面應平整，缺棱掉角的模板不能使用。二次使用的模板必須把模板上的垃圾清理干凈，并在模板上使用脫模劑。  （4）相鄰兩立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，同一步內(nèi)不允許有二個接頭，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，搭接長度不應小于1m。  （5）在框架梁位置設置豎向剪刀撐，掃地桿和水平桿縱橫每個方向均設置，掃地桿距地面≤200mm，水平牽桿間距≤1500mm，梁頂部扣件采用雙扣件。  （6）對于跨度大于4m的梁板模板應起拱，起拱高度2/1000。  （7）由于排架搭設前，柱已經(jīng)澆筑完畢并具有一定強度，排架可以與已施工的結(jié)構(gòu)柱進行牢固拉接，以提高排架的整體穩(wěn)定性。  （8）在施工過程中，每一跨的樓板平臺模板的鋪設應由四周向中間進行，最后幾塊模板的短邊尺寸不應過??；平臺模板的縫隙應不大于2mm，模板拼縫超過2mm時，使用雙層膠帶紙粘貼；孔洞用木楔填塞，并將表面刨平；陰陽角模板拼縫設置單面膠。梁底模板拼縫采用縫底加釘50×100木方。  （9）平臺模板施工中板面應用水平儀進行監(jiān)測，以保證平整度和標高的準確，在樓層面鋼筋綁扎前必須對整個平臺模板標高、模板拼縫、與柱梁模板的搭接進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。  （10）模板排架不得與外腳手架進行連接，必須分開設置。  （11）對梁底區(qū)域采取加筑混凝土墊層措施，以滿足排架基礎承載力。  （12）嚴格控制施工荷載不得超過設計值，鋼筋等材料不能在支架上集中堆放。  （13）為確保排架支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)固，搭設過程中架體必須同步設置縱向、橫向剪刀撐，剪刀撐必須成斜向直線并貫通到地面，底部應墊實；掃地桿的高度不得大于200mm。  （14）封閉模板，必須待混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋件驗收完畢，預應力預埋管驗收合格后才能進行，并且應將模板內(nèi)的雜物清理干凈，復核鋼筋墊塊的位置正確。  （15）9.5m高度的屋面區(qū)域，有較多的樓板空缺處（天窗后做），排架施工過程中應在臨邊處設置防護欄桿，并加強水平牽桿的連接，確保排架的安全穩(wěn)定性。  4.4混凝土施工措施  （1）由于框架梁高度為1400~1800mm，采用分層分段澆筑，每層澆搗時間控制在商品砼初凝時間以內(nèi)，樓板一次澆搗。  （2）混凝土澆筑順序為從南向北，采用48m汽車泵進行澆筑，避免固定泵沖擊力對排架的沖擊影響。  （3）混凝土澆搗布料必須均勻，盡可能采用對稱澆筑，注意防止沖擊荷載對排架造成不利影響。  （4）澆筑過程中，全程委派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時停止并匯報，協(xié)商好對策后方可以繼續(xù)進行。  （5）混凝土澆筑過程中，必須加強對預應力波紋管的保護，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。  結(jié)語  高大模板體系施工，重點是要加強專項施工方案的安全性核算，加強施工過程中的檢查和驗收，排架體系中各種組件和排架基礎的強度和穩(wěn)定性，必須滿足安全要求。  通過上述高大模板支撐體系搭設及混凝土澆筑措施，確保了本工程施工質(zhì)量和施工安全，本工程運用庫結(jié)構(gòu)獲上海市閔行區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)榮譽