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剖析塑料企業(yè)浪費(fèi)能源之真相
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慧聰塑料網(wǎng)訊:據(jù)報(bào)道,Robin Kent認(rèn)為許多塑料加工企業(yè)正在白白浪費(fèi)自己的資金有時(shí)甚至是幾百萬(wàn)的大數(shù)目,他們錯(cuò)誤地認(rèn)為能源成本是幾乎無(wú)法人為控制的固定費(fèi)用。這位在澳大利亞出生的顧問(wèn)認(rèn)為,實(shí)際上每家加工商約有30%的能源成本屬于可變費(fèi)用和酌量費(fèi)用,學(xué)習(xí)如何更高效地管理這部分費(fèi)用能夠賦予企業(yè)明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。節(jié)省的能源成本往往會(huì)直接流入底線(xiàn)收益中。他解釋道:根據(jù)每家公司的具體利潤(rùn)率,節(jié)省的費(fèi)用可用等值的銷(xiāo)售額來(lái)表達(dá)。比如,假設(shè)利潤(rùn)率為5%,那么通過(guò)能源管理每節(jié)省1美元[7元人民幣]就相當(dāng)于創(chuàng)收20美元[140元人民幣]。更重要的是,競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手根本無(wú)法阻止你獲得這部分收益。
對(duì)于這一優(yōu)勢(shì)的利用,某些不太起眼的地方的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手已走在了許多美國(guó)公司前列。比如,他說(shuō)他見(jiàn)過(guò)的能源效率最高的塑料工廠(chǎng)是在馬來(lái)西亞。
身為一名擁有固態(tài)聚合物物理學(xué)博士學(xué)位的材料工程師,Kent是總部位于英國(guó)Hitchin的咨詢(xún)公司Tangram Technology Ltd.公司的創(chuàng)始人兼總經(jīng)理。這位現(xiàn)年36歲的塑料業(yè)資深人士在1996年成立了Tangram公司,以滿(mǎn)足英國(guó)的塑料加工商、窗系統(tǒng)供應(yīng)商、窗制造商、規(guī)格制定者及消費(fèi)者的需求。經(jīng)過(guò)多年的積累,他已成為在所有類(lèi)型塑料工藝上的能源管理專(zhuān)家,并為遍布全球的客戶(hù)提供咨詢(xún)服務(wù)。
在近日于芝加哥召開(kāi)的Sustain08塑料行業(yè)峰會(huì)上,Kent向與會(huì)者簡(jiǎn)要介紹了他的一些重要發(fā)現(xiàn)。他說(shuō),能源測(cè)定常被視為是件困難且支出高昂的事,而且對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的影響很小、甚至沒(méi)有影響。主管們往往認(rèn)為這屬于無(wú)法控制的管理費(fèi)用,因此未加以重視。
但事實(shí)上,能源效率應(yīng)當(dāng)成為提高生產(chǎn)率的主要因素。能源管理所需的啟動(dòng)資金很少,企業(yè)幾乎馬上就能看到明顯的節(jié)能效果。但如果無(wú)法測(cè)量能源,就無(wú)法進(jìn)行能源控制,因此從掌握企業(yè)的能源使用需求及模式入手至關(guān)重要。
平均來(lái)看,勞動(dòng)力成本僅占塑料產(chǎn)品總成本的約10%,管理費(fèi)用約占35%(剩余部分則為材料成本)。Kent說(shuō),但大部分公司將3/4的成本控制舉措放在削減勞動(dòng)力成本上,而僅將15%放在減少管理費(fèi)用上。
他未對(duì)換用更節(jié)能燈泡這類(lèi)常見(jiàn)的做法提出反對(duì),但他說(shuō):在多數(shù)塑料工廠(chǎng)中,照明負(fù)載僅占一家公司能源總成本的僅5-6%。這一比例并不大。
主要的用電設(shè)備是電機(jī)和傳動(dòng)器、暖氣機(jī)和冷卻系統(tǒng),以及照明系統(tǒng)。一開(kāi)始應(yīng)先點(diǎn)算電機(jī)、暖氣機(jī)和照明系統(tǒng)的數(shù)量,并為你的工廠(chǎng)繪制一張能源圖電子表格,以確定待監(jiān)督和改進(jìn)的區(qū)域。沒(méi)有幾家公司會(huì)檢查每月走的電表數(shù)是否與供電商出具的電費(fèi)單相符;相反地,即使電費(fèi)帳單上每年的費(fèi)用總計(jì)可能達(dá)到幾百萬(wàn)美元,他們也會(huì)照付不誤。
因此,Kent建議說(shuō),學(xué)會(huì)檢查你的電費(fèi)單,同時(shí)分析你的用電趨勢(shì)。按照自己的實(shí)際需求來(lái)調(diào)整每小時(shí)最大耗電量。舉例來(lái)說(shuō),一座倉(cāng)庫(kù)所需的照明負(fù)載可能為一座加工廠(chǎng)的20%。但他看到有許多公司運(yùn)作倉(cāng)庫(kù)實(shí)際所用的電量比必需的電量多出好幾倍。
他敦促所有企業(yè)將一個(gè)月內(nèi)加工的材料噸數(shù)和每月用電量繪制成散點(diǎn)圖?;棕?fù)載(在完全不生產(chǎn)時(shí)用于供暖、照明、壓縮機(jī)和泵的電量)為固定費(fèi)用;相比之下,工序負(fù)載則為可變費(fèi)用。
產(chǎn)品組合可對(duì)塑料加工商的能源使用產(chǎn)生很大影響。例如,擠出工藝的耗電量往往比注塑工藝要少。Kent建議主管們?cè)谒麄兊漠a(chǎn)品定價(jià)中將此類(lèi)數(shù)據(jù)考慮在內(nèi),或至少在對(duì)某項(xiàng)特定產(chǎn)品的利潤(rùn)率評(píng)估中考慮這方面的因素。
電動(dòng)機(jī)管理極為重要。在塑料加工所用的電力中,約有2/3用于電動(dòng)機(jī),而電動(dòng)機(jī)的主要支出是在運(yùn)作上,而不是購(gòu)買(mǎi)成本。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約40天所耗費(fèi)的費(fèi)用通常相當(dāng)于一個(gè)電動(dòng)機(jī)的購(gòu)買(mǎi)成本。
Kent建議道:為電機(jī)的使用制訂一個(gè)計(jì)劃。永遠(yuǎn)不要倒轉(zhuǎn)電機(jī)!倒轉(zhuǎn)電機(jī)會(huì)導(dǎo)致用電效率下降,每倒轉(zhuǎn)一次約下降1%。在使用變頻器時(shí),將電機(jī)速度減慢僅20%就能使耗電量減半。
同樣地,一臺(tái)超聲波測(cè)試儀能幫助你發(fā)現(xiàn)工廠(chǎng)里的壓縮空氣泄漏。這類(lèi)設(shè)備裝有一套耳機(jī),可在嘈雜的工廠(chǎng)環(huán)境中有效發(fā)揮作用。
Kent說(shuō):根本不用討論,直接去買(mǎi)一個(gè)吧。在工廠(chǎng)內(nèi)四處檢查,聽(tīng)一聽(tīng)是否有嘶嘶聲。每泄漏一處每年將至少使你增加150美元[1000元人民幣]的額外開(kāi)支。換掉老式的氣動(dòng)螺絲刀,代之以直接傳動(dòng)式電動(dòng)螺絲刀。
只要是安裝壓縮空氣管道的所有地方,都有很大的重新設(shè)計(jì)空間,從而達(dá)到節(jié)省成本的目的。
此外,Kent提出,除非你是一家需要非常短的周期時(shí)間即4.5秒或更少的注塑商,否則根本不用考慮購(gòu)買(mǎi)600噸以下的液壓注塑機(jī)。他說(shuō),混合動(dòng)力塑機(jī)或許也能提供可行的替代方案,但通用型低噸位液壓塑機(jī)只是在浪費(fèi)錢(qián)而已。
他指出,在注塑工序所用的總電量中,只有5-10%真正投入到聚合物中;剩余90-95%用來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。而塑機(jī)在空轉(zhuǎn)時(shí)的耗電量高達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的52-97.5%。
其他需要考慮的重要因素包括聚合物干燥、水冷卻和照明。
Kent說(shuō),各類(lèi)工序之間存在特定的差異包括熱塑成型,注塑或擠吹成型,旋轉(zhuǎn)成型,甚至還有發(fā)泡聚苯乙烯成型。
Kent說(shuō),根本的差別在于:人人不需要批準(zhǔn)就能花錢(qián)使用能源。但在節(jié)能上花錢(qián)所有人都需要獲得批準(zhǔn)。
本文來(lái)源:中國(guó)塑料產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng) 責(zé)任編輯:CY11 關(guān)鍵字:能源 企業(yè) 塑料 剖析 浪費(fèi) 之真相
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