2015年一級建造師公路資料：鋼筋混凝土結構構造裂縫防治

　　鋼筋混凝土結構構造裂縫的防治

　　一、原因分析

　　鋼筋混凝土結構的構造裂縫是指由于結構非荷載原因產生混凝土結構物表面裂縫，影響因素有：

　　（一）材料原因

　　1．水泥質量不好，如水泥安定性不合格；澆筑后導致產生不規(guī)則的裂縫；

　　2．骨料含泥料過大時，隨著混凝土干燥、收縮，出現不規(guī)則的花紋狀裂縫；

　　3．骨料為風化性材料時，將形成以骨料為中心的錐形剝落。

　　（二）施工原因

　　1．混凝土攪拌時間過長，運輸時間過長，導致整個結構產生細裂縫；

　　2．模板移動鼓出將使混凝土澆筑后不久產生與模板移動方向平行的裂縫；

　　3．基礎與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起支架下沉、不均勻下沉，脫模過早，導致混凝土澆筑后不久產生裂縫，并且寬度也較大；

　　4．接頭處理不當，導致施工縫變成裂縫；

　　5．養(yǎng)生問題，塑性收縮狀態(tài)將會在混凝土表面發(fā)生方向不定的收縮裂縫，這類裂縫尤以大風、干燥天氣最為明顯；

　　6．在混凝土高度急變以及鋼筋保護層較小部位，由于振搗或析水過多造成沿鋼筋方向的裂縫；

　　7．大體積混凝土未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施、使用了早強水泥的混凝土，受水化熱的影響澆筑后2～3d導致結構中產生裂縫；同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土凝固時因收縮所產生的收縮應力超過混凝土極限抗拉強度或內外溫差大表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度而產生裂縫；

　　8.水灰比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期2～3個月內產生裂縫。

　　二、防治措施

　　1．選用優(yōu)質的水泥及優(yōu)質骨料；

　　2．合理設計混凝土的配合比，改善骨料級配、降低水灰比、摻合粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；在工作條件能滿足的情況下，盡可能采用較小水灰比及較低坍落度的混凝土；

　　3．避免混凝土攪拌很長時間后才使用；

　　4．加強模板的施工質量，避免出現模板移動、鼓出等問題；

　　5.基礎與支架應有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應采用預壓措施；避免出現支架下沉，模板的不均勻沉降和脫模過早；

　　6．混凝土澆筑時要振搗充分，混凝土澆筑后要加強養(yǎng)生工作，及時養(yǎng)生；

　　7．大體積混凝土應優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；采用遮陽涼棚的降溫措施，以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現；同一結構物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。

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