壓漿封錨施工技術交底書

　　操作要求及施工工藝

　　1、操作要點

　?。?）預應力完畢后，48h內須進行管道壓漿，以免預應力鋼束銹蝕；

　　壓漿材料及工藝應滿足“客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件”的各項規(guī)定。壓入的水泥漿應飽滿密實。為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐灌漿劑。

　?。?）封錨前應對錨穴進行鑿毛處理，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內鋼筋網綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連為一體。封錨后進行防水處理，錨穴外側涂刷防水涂料。

　　2、施工工藝方法

　　2．1壓漿

　?。?）、孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前，應檢查有無滑絲、失錨及其它異常情況。確認合格后，才允許進行壓漿。

　?。?）、預應力筋錨固完結并檢驗合格后，采用砂輪機切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度不小于3.0cm，且保護層不小于3.5cm.

　?。?）、鋼絞線切割后，應在錨具、錨墊板及錨墊板與錨穴混凝土接縫處涂刷881-I型聚氨脂防水涂料，涂料配制按說明書進行，涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。

　?。?）、按試驗室封錨配合比報告配制無收縮水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴實不得有漏漿現象。堵縫工作，主要是手工操作，要耐心細致，以防止孔道壓漿不密實。

　?。?）、用轉速1400r/min的高速水泥漿拌合機制備膠稠狀水泥漿，配合比報告見附件，流動度在13～20s.拌合機出漿口安置過濾網，保證壓入管道的漿體不含未攪勻的水泥團塊。貯料桶中宜設置水泥漿攪動機在使用前和壓漿過程中連續(xù)對漿體進行攪拌，維持漿體流動度，保證順利壓漿。水泥漿攪拌結束后盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不應超過40min.對于因延遲使用導致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加流動度。

　?。?）、壓漿前，應先安裝好壓漿短管，檢修壓漿管，配裝好水泥漿壓力表。壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，確認出漿濃度和進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前，管道真空度應穩(wěn)定在-0.06～-0.10 MPa之間。為保證管道中充滿漿體，關閉出漿口后，應在0.50～0.60MPa下持壓2min.

　?。?）、壓漿工藝中為保證預應力管道內漿體飽滿密實，將進漿管和出漿管改用帶球形閥的橡膠管。改裝后持壓和真空負壓效果均能達到工藝要求，并能自由彎曲。在壓漿完成后將進出漿橡膠管向上彎曲豎立，使初凝過程中管內的儲漿能有效的填補因漿體收縮產生的空間，從而有效預防和避免不飽滿現象。

　　（8）、拆卸壓漿管道時間在不同季節(jié)酌情掌握，待孔道內水泥漿的壓力消失后，才準許拆卸。首先應試拆一個查看，若水泥漿不返漿后，方可拆卸，否則，必須向后推遲。

　?。?）、孔道壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。

　?。?0）、壓漿時，試驗室應按相應的標準進行取樣，制作試件，測定水泥漿的泌水率及28天的抗壓強度。

　?。?1）、施工時認真如實填寫壓漿施工記錄。

　　2．2、封端

　?。?）、箱梁封端必須在孔道壓漿結束后，經檢查合格后，才允許進行施工。

　?。?）、箱梁拆除端模后，先將錨穴四周進行鑿毛處理，鑿毛深度控制在2-3mm，鑿毛程度以不見原光面混凝土為標準。清除錨墊板表面的灰漿、孔道口堵塞縫隙的紙及雙面膠等雜物。

　?。?）、利用錨墊板安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體。鋼筋按下圖制作，綁扎牢固。

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