市政立交施工組織設(shè)計(jì)（四）

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　　第九章給排水工程項(xiàng)目的施工方案

　　排水工程項(xiàng)目的施工方案

　　一、工程概況

　?。ㄒ唬⒂晁艿?/p>

　　DN300～DN1200（開槽）采用國(guó)際I級(jí)承插式鋼筋砼管，“O”型橡膠圈接口。其中DN500管道采用135°砼管基，DN600～DN1200管道采用180°混凝土管基。

　　其中，DN300雨水支管約1300米，DN400雨水管共計(jì)871米，DN500雨水管共計(jì)148米，DN600雨水管共計(jì)1180米，DN700雨水管共計(jì)43米，DN800雨水管共計(jì)212米，DN1000雨水管共計(jì)284米，DN1200雨水管共計(jì)63米，各類雨水檢查井共計(jì)223座。

　　（二）、污水管

　　1、開槽施工污水管

　　DN300-DN1350采用HDPE管。管道基礎(chǔ)采用1500㎜厚宕渣或礫石砂，粒徑為5～40㎜.上面再鋪50㎜砂墊層（中粗砂）。管道塢膀用中粗砂回填至管道外頂。管道用用彈性密封橡膠圈接口。管道環(huán)剛度應(yīng)大于等于8000N/㎡.

　　其中，DN300HDPE污水管共計(jì)56m，DN400HDPE污水管共計(jì)478m，DN1200HDPE污水管共計(jì)118m，DN1350HDPE污水管共計(jì)238m，各類污水檢查井共計(jì)22座。

　　2、污水頂管

　　本工程穿越規(guī)劃擬建的過(guò)河段污水管（ф1200、ф1350）采用頂管施工。

　　DN1200-DN1350（頂管）采用“F”型鋼承口式鋼筋砼管，鋼套環(huán)接口，鍥型橡膠圈止水。頂管用DN1200“F”型鋼承口式鋼筋砼管110米，頂管用DN1350“F”型鋼承口式鋼筋砼管40米；工作井和接收井各2座。

　?。ㄈ?、高架排水埋地管

　　DN225采用硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管。管道基礎(chǔ)采用宕渣或礫石砂，粒徑為＜60㎜.粗砂塢膀?qū)ν忭?。管道采?ldquo;T”型橡膠接口。

　　二、施工準(zhǔn)備

　?。ㄒ唬y(cè)量放樣

　　1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作（主要測(cè)定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置固定可靠的護(hù)樁），是該工程施工的第一項(xiàng)工程內(nèi)容。測(cè)量放樣工作的準(zhǔn)確性，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測(cè)量工作要符合設(shè)計(jì)要求，做到正確無(wú)誤。

　　2、管道測(cè)量放樣首先應(yīng)確定管道中心線

　　使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時(shí)釘出標(biāo)樁。標(biāo)樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔50米左右釘一個(gè)，并且標(biāo)樁要編號(hào)，量出管線實(shí)際長(zhǎng)度。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及平面坐標(biāo)系統(tǒng)，測(cè)放出管線的平面位置，在周邊設(shè)立控制樁。

　?。ǘ?、施工區(qū)域排水

　　地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時(shí)在溝槽堆土區(qū)外增設(shè)臨時(shí)排水溝，將溝槽沿線的雨水、井點(diǎn)水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強(qiáng)排至地面水系，以保證施工過(guò)程免受水害，影響工程質(zhì)量。

　　三、雨、污水管道大開挖埋管施工

　　大開挖埋管施工工藝流程框圖

　?。▓D見附件）

　　（一）、測(cè)量放樣：

　　根據(jù)建設(shè)單位交樁點(diǎn)及相應(yīng)的交點(diǎn)坐標(biāo)，每隔20m測(cè)放管位中心軸線樁。同時(shí)根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，沿道路走向的每隔100m左右增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)測(cè)閉合，經(jīng)監(jiān)理簽證后啟用。

　?。ǘ?、溝槽開挖

　　根據(jù)本工程設(shè)計(jì)文件及調(diào)查的地質(zhì)資料，管基座落于淤泥質(zhì)土層上。溝槽開挖深度一般在1～2.5m，采用大開挖自然放坡施工，溝槽上層1米采用1：2放坡系數(shù)，下層采用1：1放坡系數(shù)，設(shè)寬1.5米的一級(jí)操作平臺(tái)。開挖作業(yè)以機(jī)械為主，人工為輔的方法。機(jī)械挖土至槽底0.3～0.5m時(shí)停止挖掘，由人工修坡及清理槽底，并鋪設(shè)墊層。

　　（圖見附件）

　?。ㄋ模?、管道基礎(chǔ)：

　　1、HDPE管、UPVC管基礎(chǔ)

　　DN300～DN1350HDPE污水管以及DN225UPVC雨水管設(shè)計(jì)采用15mm塘渣或礫石砂基礎(chǔ)。溝槽開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，用人工在槽內(nèi)鋪設(shè)塘渣或礫石砂，控制好高程，基本整平后，采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，然后安管。

　　2、鋼筋混凝土管基礎(chǔ)

　?。?）墊層

　　在溝槽清理完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)入墊層立模，模板采用5cm厚定型木模，砼采用350型攪拌機(jī)自拌，機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，導(dǎo)流槽輸送至溝槽底作業(yè)點(diǎn)，人工入模整平，插入式振搗密實(shí)。

　?。?）管道平基

　　管道墊層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，進(jìn)入管道平基施工。管道平基砼施工與檢查井基礎(chǔ)施工同時(shí)進(jìn)行，采用定型木模，人工支立，砼采用350L型攪拌機(jī)拌和，機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，導(dǎo)流槽輸送至溝槽底作業(yè)點(diǎn)，人工入模整平，插入式振搗密實(shí)。

　　每井段或開挖段應(yīng)在溝槽成形后立即進(jìn)行，并必須一次澆筑完成。砼基礎(chǔ)澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，方可拆模。井第一節(jié)基礎(chǔ)開始每20m設(shè)一道沉降縫，寬20mm，內(nèi)填油浸木屑板。

　　支立模板：管基采用定型木模板，模板的高度模數(shù)按設(shè)計(jì)墊層、平基、護(hù)管的規(guī)定厚度定制，模板的厚度一律采用5cm的厚模板，長(zhǎng)度模數(shù)為4～6米/塊，安裝時(shí)模板的頂高層必須與設(shè)計(jì)高度齊平，模板支撐牢固，線形順直。

　　（五）、管道鋪設(shè)

　　1、HDPE或UPVC管安裝：

　　先在管道承口位置將基礎(chǔ)扒開，留一凹槽，使管道平實(shí)地座落于砂基礎(chǔ)上。然后接口，接口時(shí)橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，同時(shí)將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊，進(jìn)行安裝。

　　UPVC管安裝時(shí)，在插入管的插口處一人用繩子吊住，另一人在管端用撬棒抵住橫擋板，用力將管道推入預(yù)定位置，然后復(fù)核軸線與高程。正確無(wú)誤后回填胸腔黃砂護(hù)管。

　　大管徑HDPE管采用25T汽吊配合吊運(yùn)。在溝槽內(nèi)定出管道的中心軸線，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管內(nèi)底標(biāo)高，套節(jié)承插頭上游，插頭放在下游，在排管時(shí)考慮相鄰管節(jié)的互相影響，承插頭部分略為抬高2cm，管節(jié)的偏差通過(guò)吊車的起吊來(lái)調(diào)節(jié)。第一節(jié)管節(jié)定位后，在管內(nèi)放入手拉葫蘆、手拉葫蘆二側(cè)固定鋼絲繩、緊靠管節(jié)后放一根25#工字鋼作為橫檔，管節(jié)合攏采用手拉葫蘆牽拉的方法。在拖拉前，管節(jié)承插口和橡膠圈涂滿潤(rùn)滑劑，依靠手拉葫蘆使HDPE管徐徐合攏。

　　2、鋼筋混凝土管安裝：

　　平基砼強(qiáng)度大于5MPa以后，才能進(jìn)行下管。下管采用人工或挖掘機(jī)，鋪排采用人工。排管時(shí)應(yīng)根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，每節(jié)管子用高程樣板復(fù)核一次管底高程，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。管道安裝時(shí)自下而上施工，管道就位采用機(jī)械和人工結(jié)合緊管，逐節(jié)就位安裝。

　　承插管接口的施工：鋼筋砼承插管采用柔性接口，“O”型橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設(shè)前先套好。承插管第一節(jié)鋪設(shè)、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設(shè)第二節(jié)管道。起重機(jī)械吊起將要鋪設(shè)的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕（涂潤(rùn)滑油）作為臨時(shí)支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑向前一節(jié)承口內(nèi)。確保橡膠圈入凹槽內(nèi)，無(wú)扭曲現(xiàn)象。

　?。⒐茏?/p>

　　鋼筋混凝土管道安裝完畢后要求澆筑135°或180°砼管座基礎(chǔ)。

　　護(hù)管澆筑前，先整理管道的護(hù)管鋼筋，清理基礎(chǔ)上的污泥、雜物，立好模板，模板采用建筑鋼模，模板安裝必須直順、牢固，必要時(shí)打木樁進(jìn)行固定。澆筑護(hù)管用砼采用機(jī)械拌和，人工澆筑，機(jī)械震動(dòng)，滑槽入模。

　?。ㄆ撸?、窨井砌筑

　　1、施工準(zhǔn)備：清拋沖洗基礎(chǔ)表面，無(wú)積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤(rùn)；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。

　　2、施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。

　　3、用1∶2水泥砂漿抹面：灑水濕潤(rùn)墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一次打光完成。

　　4、窨井的蓋板安裝：安裝時(shí)鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，在蓋板底部先鋪25mm的1∶2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須≥120mm，蓋板縫間用1∶2水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1∶2水泥沙漿圬實(shí)形成45°三角接縫，縫高5cm。

　　5、預(yù)留井的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的連接處用1∶2水泥砂漿抹成45°三角接縫。

　?。ò耍?、閉水試驗(yàn)

　　當(dāng)排水管道安裝、接口及檢查井都分段完成，根據(jù)要求，分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)頻率按規(guī)范要求執(zhí)行。

　　閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后24小時(shí)進(jìn)行，閉水時(shí)間不得小于設(shè)計(jì)要求。閉水水頭高度為管內(nèi)頂（窨井筒）水平面。如窨井高度低于閉水要求的2米水頭時(shí)，水頭高度至窨井口為止。

　　閉水試驗(yàn)滲水量要小于GB50268-97《給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相應(yīng)各直徑管道的允許滲水量，方可視為合格。

　?。ň牛?、溝槽復(fù)土：

　　管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行溝槽復(fù)土。溝槽覆土前，管基及接口應(yīng)具有一定保養(yǎng)期，以保證在復(fù)土過(guò)程管基及接口不受損壞。

　　覆土前槽底雜物必須清理干凈。覆土?xí)r溝槽應(yīng)保持干燥，不得積水，嚴(yán)禁帶水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有機(jī)物質(zhì)。

　　管道覆土?xí)r應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)回填，管頂50CM以內(nèi)應(yīng)注意控制回填摻合土粒徑。

　　覆土應(yīng)按自下而上順序逐層進(jìn)行，邊覆土邊進(jìn)行夯實(shí)保證回填壓實(shí)度為輕型標(biāo)準(zhǔn)95%，所有預(yù)留管在覆土過(guò)程中作好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記。

　　（十）、控制措施及要求：

　　1、工程開工前必須先做好應(yīng)有的試驗(yàn)項(xiàng)目：

　?、夙排浜媳仍囼?yàn)，砂漿配合比試驗(yàn)。

　　②砂、石的篩分，含泥量試驗(yàn)，壓碎值試驗(yàn)。

　?、垆摬?、水泥紅磚的原材料試驗(yàn)。

　　④回填土的擊實(shí)試驗(yàn)（最大干容量，最佳含水量）。

　　2、管道工程質(zhì)量控制措施及要求：

　?、贊仓呕A(chǔ)要求嚴(yán)格控制高程，允許低于設(shè)計(jì)高程10毫米內(nèi)，但不得高于設(shè)計(jì)高程，以便于管道安裝的高程，在控制高程的同時(shí)必須嚴(yán)格控制抽線的位移。

　?、陧艥仓r(shí)，為防止砼產(chǎn)生離析，落高超過(guò)2米必須用流槽或串筒。

　?、燮交鶟仓箜艔?qiáng)度最少要達(dá)到5Mpa后方可下管安裝。

　?、芘潘艿腊惭b做到：

　　縱斷高程和平面位置準(zhǔn)確，對(duì)高程嚴(yán)格要求，復(fù)核測(cè)量。

　　承插口管道橡膠圈應(yīng)套正，緊管時(shí)用力要均勻，并連續(xù)拉緊。

　　安管應(yīng)由下游往上游方向進(jìn)行。

　　砼護(hù)管與平基，管壁結(jié)合嚴(yán)密，堅(jiān)固穩(wěn)定。

　　⑤檢查井砌筑要做到：

　　檢查井砌筑必須采用擠漿法，紅磚不得有通縫現(xiàn)象，要做到砂漿飽滿、灰縫平整、井壁互相垂直，井內(nèi)流槽應(yīng)平順，哈呋板安裝必須先座漿；抹面應(yīng)平整壓光，不得有空鼓和裂縫現(xiàn)象，井內(nèi)壁粉刷應(yīng)分兩道進(jìn)行，第一道粉刷后質(zhì)量員應(yīng)檢查井內(nèi)尺寸，如不符合要求，第二道粉刷時(shí)加以調(diào)整。

　?、揲]水試驗(yàn)：

　　管道溝槽復(fù)土前，必須做好閉水試驗(yàn)工作，項(xiàng)目部專職質(zhì)量員在做閉水試驗(yàn)的基礎(chǔ)上會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位或質(zhì)監(jiān)站（至少三方）一起做管道閉水試驗(yàn)工作。這是一項(xiàng)重要的必檢項(xiàng)目，而且要做到閉水一次成功。但井筒高度要掌握在管頂上端，如設(shè)計(jì)井口高度小于2m時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止；管道閉水按GB50268-97的要求執(zhí)行。

　　3、回填土工程質(zhì)量控制措施及要求

　?、偻练交靥畋仨氝_(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)回填，不達(dá)到質(zhì)量要求的不準(zhǔn)回填。

　?、诨靥钔临|(zhì)量的好壞，直接影響管道工程和道路工程的質(zhì)量。

　?、蹫榱吮ＷC回填土的質(zhì)量，槽底有積水應(yīng)先排除，不得在水中回填土，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)。溝槽回填土必須保證構(gòu)筑物的安全，管道、井室等不位移、不損壞。

　?、軠喜蹆蓚?cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不大于30厘米。

　　⑤兩個(gè)回填土段的搭接處不得開陡坎，應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，其長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的二倍。

　?、迣?duì)鋪土厚度及壓實(shí)度要求：

　　壓路機(jī)壓實(shí)，鋪土厚度為25-40厘米。

　　蛙式打夯機(jī)及2.8KW震動(dòng)夯機(jī)，鋪土厚度為25-30厘米。

　　木夯，鋪土厚度為20-25厘米。

　　夯實(shí)時(shí)不得漏夯，壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，輪跡重疊寬度應(yīng)大于20厘米。

　　密實(shí)度要求：胸腔填土90%，管頂以上50厘米范圍內(nèi)85%，管頂以上50厘米至地面，路槽以下深度，0-80厘米為90%。

　　四、污水頂管施工

　　W2～W3段Ф1200mm污水管（L=110m）以及W7～W8段Ф1350mm污水管（L=40m）跨越擬建或現(xiàn)狀河道，設(shè)計(jì)采用頂管施工。頂管工作坑和接收坑采用深層攪拌樁內(nèi)插H型鋼的SMW工法，作為基坑開挖的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，待頂管施工后再砌筑檢查井。

　　頂管工作坑和接收坑SMW工法示意簡(jiǎn)圖

　?。▓D見附件）

　?。ㄒ唬?、SMW施工方案與技術(shù)參數(shù)

　　1、前期準(zhǔn)備

　?、偈┕?chǎng)地準(zhǔn)備

　　施工前會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行施工場(chǎng)地圍場(chǎng)，遷移施工場(chǎng)地內(nèi)樹木、地下管線及架空電線等影響將來(lái)正常施工的物體。施工場(chǎng)地路基以能行走50t大吊車為準(zhǔn)。

　?、跍y(cè)量放線

　　按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，同時(shí)做好永久及臨時(shí)標(biāo)志，并提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。

　?、坶_挖溝槽及制作泥漿池

　　在攪拌樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的泥漿，為了保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。溝槽寬約1.2m，深0.6～1.0m。

　?、芊胖枚ㄎ恍弯?/p>

　　在平行于溝槽方向放置2根定位型鋼，型鋼規(guī)格為500×200，長(zhǎng)為16m左右。

　　⑤攪拌樁樁位定位

　　攪拌樁采用套打一孔工藝，根據(jù)攪拌樁機(jī)的施工樁徑、軸心距和攪拌樁搭接長(zhǎng)度，計(jì)算出攪拌樁的樁心距離。然后在定位型鋼上以樁心距離焊接定位鋼筋，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。

　　擬投入SMW工法樁施工的主要機(jī)械設(shè)備表 

　　2、SMW施工工藝

　　攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工。

　?。?）樁機(jī)就位

　　樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)樁位定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。

　　（2）樁機(jī)垂直度校正

　　在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。

　?。?）樁長(zhǎng)控制標(biāo)記

　　由于本工程攪拌樁樁長(zhǎng)變化較多，因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。

　　（4）水泥漿液拌制

　　施工前應(yīng)搭建好可存放50噸水泥的VJ－3自動(dòng)拌漿機(jī)，對(duì)全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。水泥漿液的水灰比控制在1.5～2.0之間。

　?。?）攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升

　　按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿提升速度不得大于1m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)12h.

　?。?）插入H型鋼

　　①型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。

　?、谠跍喜鄱ㄎ恍弯撋显O(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用線錘控制型鋼插入垂直度。

　　③型鋼插入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。插入型鋼若有接頭，相鄰兩根H型鋼接頭應(yīng)錯(cuò)開1m以上。

　?、苋粜弯摬迦脒_(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　3、主要技術(shù)參數(shù)

　?、偎鄵饺氡龋?0%

　?、诠{流量：240～260L/min

　　③漿液配比：

材料名稱　水　水泥　規(guī)格　自來(lái)水　普硅32.5 級(jí)　質(zhì)量比　1.5～2.0　1　

　?、軘嚢杷俣龋?6轉(zhuǎn)/min

　　⑤提升速度：

　?。ǘ?、基坑開挖

　　1、基坑內(nèi)降水

　　由于基坑底部已經(jīng)進(jìn)行了土體加固，采用攪拌樁，能確保坑底的土體穩(wěn)定，所以井內(nèi)采用集水坑和明排水措施。

　　2、基坑開挖

　　工作井挖土之前，用攪拌樁對(duì)基坑底板以下3米，進(jìn)行土體加固。加固強(qiáng)度為1.0MPa.基坑挖土采用人機(jī)相結(jié)合的辦法，采用的機(jī)械有25T吊機(jī)抓斗吊。挖土采用分層進(jìn)行，在開挖到第一道圍檁中心線以下300mm前澆筑頂部圍檁，待圍檁砼強(qiáng)度≥70%后方可繼續(xù)開挖。在開挖到第二道圍檁以下300mm前架設(shè)第二道鋼圍檁及鋼支撐。

　　基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑素砼墊層，并在48h內(nèi)澆筑頂管工作坑底板，底板砼強(qiáng)度≥70%后澆筑前導(dǎo)墻、后靠背?；娱_挖過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏，必須隨時(shí)封堵。

　?。ㄈ╉敼苁┕?/p>

　　本工程頂管設(shè)計(jì)采用F型鋼筋砼管，管徑為Ф1200和Ф1350。頂進(jìn)施工擬采用泥水平衡頂管施工，泥水平衡頂管施工工藝見下圖：

　　（圖見附件）

　　給水工程項(xiàng)目施工方案

　　一、工程概況

　　本次給水工程為世紀(jì)大道南段擴(kuò)建工程（興寧路～**立交）道路東西側(cè)布置的二條給水管及其附屬項(xiàng)目。

　　道路東側(cè)為D1200鑄鐵管共計(jì)1300m，西側(cè)為D500鑄鐵管共計(jì)1040m。管道設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa，各段管件試驗(yàn)壓力為0.8Mpa。按本工程設(shè)計(jì)要求，施工過(guò)路管材首先考慮選用球墨管，在與雨污水管相交需要向上或向下轉(zhuǎn)時(shí)，再考慮改用鋼管。

　　施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容與雨、污水管道工作相同。

　　二、球墨鑄鐵管施工

　　本工程給水管過(guò)路管段采用DN1200、DN500及以下管徑K9級(jí)承插式接口離心球墨鑄鐵管及球墨配件，橡膠圈接口。

　　1、施工工藝

　　（1）放線測(cè)量

　　嚴(yán)格按圖放線，根據(jù)施工圖上管道的起終點(diǎn)與轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，利用測(cè)距儀將圖紙上的管線位置施放到地面上，定出管線走向及管道中心線。沿管線走向，每量50m打一個(gè)里程樁，折點(diǎn)處或遇障礙物（如電線桿、其他建筑物及地下管線）等特殊地點(diǎn)則加設(shè)里程樁。

　　（2）溝槽開挖

　　開挖前，利用水準(zhǔn)儀通過(guò)管道控制點(diǎn)設(shè)立沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100m一個(gè)，同時(shí)經(jīng)過(guò)反復(fù)校核，確定無(wú)誤后并做好記錄。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)高程閉合差≤20L1/2mm。本工程溝槽開挖均采用機(jī)械挖槽，放坡大開挖進(jìn)行施工，放坡系數(shù)采用1：0.5。

　　溝槽開挖應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)范和規(guī)定：

　　①不擾動(dòng)天然地基。

　　②挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開挖土方時(shí)為±20mm。

　?、蹨系妆３制街?，不得超挖，若已經(jīng)超挖，采用填粗砂處理，其復(fù)土超高夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，挖除淤泥及虛土，回填粗砂厚0.30m以上，如遇巖石，須超挖0.30m以上，再整平并填以砂填層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　?、芡谕林翜系自O(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗(yàn)收，盡量做到當(dāng)天下管。

　?、輽C(jī)械挖槽采用正向開挖法挖掘，挖土機(jī)順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保留10cm以上的原土層，等平基前人工整平。

　?、尥谕翍?yīng)由邊到中，分層循序漸進(jìn)。

　?、邽楸阌谙鹿?、運(yùn)輸、堆料，采用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距溝邊1米內(nèi)不得堆土。

　?。?）溝槽排水

　?、贉喜坶_挖若有地下水，則排水采用明溝集中排水。每隔50m設(shè)1集水井，井深0.6m，長(zhǎng)1m，寬1m，采用4寸或6寸潛水泵排水。井位置處于溝槽外側(cè)且緊靠溝槽底部邊緣。排水溝寬20cm，深30cm。

　　②在施工排水過(guò)程中應(yīng)不間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。

　?。?）平基

　　溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師測(cè)量驗(yàn)收后，進(jìn)行基礎(chǔ)敷設(shè)?；A(chǔ)的好壞直接決定了管道工程質(zhì)量的好壞。為確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，基礎(chǔ)敷設(shè)質(zhì)量控制應(yīng)采取以下技術(shù)措施：

　?、贉喜燮秸?，沿管道設(shè)計(jì)中心位置設(shè)中心樁，樁材料可以采用短木或竹片，插入溝槽有一定深度，以不致輕易擺動(dòng)為準(zhǔn)。樁每隔10m設(shè)1個(gè)。

　?、谟盟疁?zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)頂部標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在樁位相同位置上作出標(biāo)記并在兩中心樁之間沿標(biāo)記位置拉一根控制線，便于基礎(chǔ)平直，符合設(shè)計(jì)要求。

　?、垩孛總€(gè)中心樁0.7m的垂直溝槽方向，兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)基礎(chǔ)邊線樁，每側(cè)的相鄰兩上邊線樁之間拉控制線，以此控制基礎(chǔ)寬度。

　?、芑A(chǔ)敷設(shè)時(shí)先用大片壘出兩側(cè)邊線，一片壘一片人工整齊排列，并不時(shí)地用錘子敲打密實(shí)，保證基礎(chǔ)的嚴(yán)密性。最后在大片上鋪碎石，保證基礎(chǔ)面層平整。

　　⑤基礎(chǔ)的敷設(shè)從端點(diǎn)開始朝一個(gè)方向進(jìn)行，防止施工人員在已建基礎(chǔ)上走動(dòng)影響基礎(chǔ)的堅(jiān)固性，減少對(duì)基礎(chǔ)的撓動(dòng)。

　　⑥基礎(chǔ)敷設(shè)后，用水準(zhǔn)儀每25M一點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并對(duì)基礎(chǔ)的厚度和寬度進(jìn)行檢測(cè)。標(biāo)高允許誤差為±30CM。

　　⑦當(dāng)溝槽里有水時(shí)，需不間斷排水，嚴(yán)禁長(zhǎng)期浸泡。

　　（5）安管的質(zhì)量控制

　?、僦鞴芩椭连F(xiàn)場(chǎng)后，沿溝槽依次排開。安放位置應(yīng)離溝槽保持一定距離，避免對(duì)溝槽的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，并且距離不能過(guò)遠(yuǎn)，能保證安裝方便即可。

　?、谙鹌と?yīng)妥善保管，不得受陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射，并遠(yuǎn)離熱源。

　?、壑鞴懿捎玫鯔C(jī)或挖掘機(jī)安裝，應(yīng)視施工現(xiàn)場(chǎng)條件許可，用手板葫蘆將鑄鐵管從插口壓入承口，施工到三節(jié)后才能放掉。安裝時(shí)應(yīng)去除管道里的雜物（石塊、泥塊等）。

　?、馨惭b完畢后，對(duì)標(biāo)高和中心線位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格按規(guī)范驗(yàn)收。標(biāo)高允許偏差±50mm，中心線允許偏差40mm，如果超過(guò)允許誤差范圍則必須對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)或返工。

　　⑤為確保管道清潔及通水水質(zhì)，承插口處采用洗潔精潤(rùn)滑，禁止使用黃油。

　　⑥管道安裝完畢后，兩端應(yīng)采用悶板或帆布進(jìn)行封閉，以免雜物進(jìn)入管道中，影響通水水質(zhì)。

　　⑦橡皮圈與鑄鐵管采購(gòu)應(yīng)配套，嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　（6）回填

　　由于本工程工序連接緊湊，為不影響其它管線與路面施工，管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)回填?；靥畎匆韵乱?guī)范進(jìn)行：

　?、俟艿婪笤O(shè)后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實(shí)，每層填土厚度不超過(guò)0.20m，在管道兩側(cè)和管項(xiàng)上0.20m范圍內(nèi)，回填土不得含有15cm以上的磚、石等硬塊，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進(jìn)行夯實(shí)。

　?、诒竟こ滩捎梅侄位靥顗簩?shí)，相鄰段的接薦呈接梯形，采用木夯壓實(shí)，夯夯相接。

　?、酃艿琅c基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。

　　④回填時(shí)應(yīng)保證溝槽不得有積水。

　　（7）管道試壓

　　管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)管段灌滿水，進(jìn)行充分浸泡后再進(jìn)行試壓，同時(shí)應(yīng)排光管道內(nèi)的氣體。試驗(yàn)管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)1Km.水壓試驗(yàn)后竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。沖洗時(shí)避開用水高峰，以流速不小于1.0M/的沖洗連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時(shí)須保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)用含量不低于20Mg氯離子濃度的清潔水浸泡24H，再次沖洗，直至水質(zhì)檢驗(yàn)部門取樣化驗(yàn)合格為止。

　　三、鋼管的施工

　　給水管在與排水管相交需要向上或向下轉(zhuǎn)彎的管段，設(shè)計(jì)考慮采用DN1200、DN500及以下管徑的鋼管，焊接連接。

　　1、管道材料要求

　　①管道的選購(gòu)

　　管道供貨商應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定來(lái)進(jìn)行管道的選購(gòu)，管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在定貨時(shí)應(yīng)要求供貨商提供原材料的化學(xué)分析單以檢驗(yàn)是否符合要求。

　?、诠艿赖某鰪S檢查

　　管道在出廠前必須按規(guī)定進(jìn)行物理或壓力試驗(yàn)，發(fā)貨前應(yīng)向工程師提交制造商的證書（產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)保單等），以示管子和配件已作試驗(yàn)，并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。

　?、酃艿婪栏?/p>

　　鋼管內(nèi)外壁防腐基本形式為：內(nèi)壁為水泥砂漿襯里，配合比為1：1.5，厚度為6±2毫米；埋地鋼管外壁為環(huán)氧煤瀝青漆纏包玻璃布，規(guī)格為二布三油一底一面（二布五油），總厚度不小于0.6毫米，并承受3000V電火花測(cè)試；架空橋管外壁用氧化橡膠作防腐，涂層從內(nèi)到外依次為鐵紅環(huán)氧防銹漆+環(huán)氧漂白瀝青厚漿型防銹面漆+氧化橡膠面漆，總厚度不小于0.3毫米，并承受2000V電火花測(cè)試。內(nèi)外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　所有鋼制管道的內(nèi)外壁均需作防腐保護(hù)。管道防腐按照設(shè)計(jì)要求或按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管道的外防腐底層在制造廠內(nèi)完成，內(nèi)防腐管道埋地經(jīng)水試壓后進(jìn)行。永久暴露的管子、配件的外防腐按設(shè)計(jì)要求或工程師批準(zhǔn)的防腐涂層，進(jìn)行外層防腐保護(hù)。

　　在大氣條件下，涂層的顏色和裝飾和其他設(shè)備的裝置的裝飾相匹配。在閥門井和其它地下構(gòu)筑物內(nèi)經(jīng)受地下水浸淹的，按規(guī)定外防護(hù)應(yīng)采用瀝青帶包裹系統(tǒng)，任何發(fā)生在運(yùn)輸過(guò)程中肉眼可見的防腐層損壞應(yīng)立即修復(fù)，其方法和質(zhì)量應(yīng)令工程師滿意。

　　2、溝槽和基礎(chǔ)

　　管槽基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確開挖，再施工管道基礎(chǔ)。具體施工方法與球墨鑄鐵管施工相同。

　　3、管道安裝

　?。?）運(yùn)輸

　　在管道施工過(guò)程和裝卸運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)時(shí)必須采取必要的措施保護(hù)和子和零配件、內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、起重橫梁、加強(qiáng)型帆布帶、保護(hù)性封堵、支撐、運(yùn)往指定地點(diǎn)的專用拖車等所有其他必要的措施。

　　檢查管子運(yùn)輸時(shí)保護(hù)用的臨時(shí)包裹，包裝箱等管子在安裝前不要拆除，除非檢驗(yàn)需要，并且檢驗(yàn)完畢，應(yīng)重新包裝保存。

　?。?）搬運(yùn)及臨時(shí)儲(chǔ)存

　　管子、零部件等的搬運(yùn)方法應(yīng)遵照臨時(shí)包裝規(guī)定的要求。閥門應(yīng)采取可以保護(hù)支座、汽門、圓盤、操作裝置避免曝光，風(fēng)化或其它環(huán)境原因的損壞的方式儲(chǔ)存。應(yīng)該考慮所有的工程中不要立即安裝管子，零部件和閥門臨時(shí)性保護(hù)，管子和零部件應(yīng)堆放在平整的地上（在管子底部的地上必須放置至少150毫米厚的木塊），為了防止瀝青外涂層操作，墊塊應(yīng)放在管子未涂的端部。

　　運(yùn)輸時(shí)裝在集裝箱或木箱的管子等準(zhǔn)備安裝時(shí)再去開啟它。

　　管道、零部件和閥門存放時(shí)避免陽(yáng)光直射，以便整根管子周圍的氣流平衡。

　　在搬運(yùn)或堆放過(guò)程中損壞的管子和零部件應(yīng)加以標(biāo)明并放在一邊，沒有工程師認(rèn)可，不要試圖去修理?yè)p傷的部分。必須提交給工程師征求修理意見的書面報(bào)告。如果工程師確認(rèn)損傷嚴(yán)重，這個(gè)損壞的部件應(yīng)該從現(xiàn)場(chǎng)搬走，不得再用到本工程中去。

　?。?）管道鋪設(shè)

　　管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下管鋪設(shè)。

　　下管采用大型汽車吊機(jī)，鋪排采用人工和機(jī)械結(jié)合。排管時(shí)應(yīng)根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，每節(jié)管子用高程樣板復(fù)核一次管底高程，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。管道安裝時(shí)自下而上施工，管道就位采用機(jī)械和人工結(jié)合緊管，逐節(jié)就位安裝。

　　管節(jié)由運(yùn)管車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由大型汽車吊配合吊運(yùn)。首先在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線。用水準(zhǔn)儀測(cè)量管內(nèi)底標(biāo)高，排管順序從下游排向上游，管節(jié)的偏差通過(guò)吊車的起吊和下部墊層來(lái)調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁將管子向槽底自由滾放。

　　管節(jié)下槽前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

　　逐根檢查管材有無(wú)損壞現(xiàn)象。如有，應(yīng)對(duì)損壞部位修補(bǔ)合格后方可使用。接口要清理干凈，同時(shí)清除管內(nèi)雜物。

　　定位后管節(jié)的安裝，則利用吊機(jī)先固定于前一支管中，再利用兩組手動(dòng)葫蘆拉動(dòng)水管，配合吊車的上下微動(dòng)，安裝至定位。

　　排管時(shí)應(yīng)利用管節(jié)的自重上下錘壓幾次對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行壓實(shí)，同時(shí)可增加管節(jié)與接觸面積，減少瞬時(shí)沉降。

　　管節(jié)安裝時(shí)，為防止管道接口碰撞，待裝管應(yīng)緩慢而平穩(wěn)地移動(dòng)，待移動(dòng)至距已安裝管10-20cm時(shí)，宜用方木支柱在兩管間。對(duì)口時(shí)，應(yīng)使兩端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。

　　管節(jié)定位后根據(jù)所設(shè)的施工測(cè)量控制點(diǎn)校測(cè)管節(jié)的高程和軸線，安裝情況，以后諸管定位同上，并做好施工記錄。

　　每節(jié)安裝前，對(duì)已安裝好的前一節(jié)管應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)進(jìn)行安裝。

　?。?）管道安裝的一般規(guī)定

　　①管道安裝施工條件

　　與管道有關(guān)的前奏工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

　　與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。

　　必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。

　　管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。

　　管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

　?、诠艿腊惭b質(zhì)量要求

　　管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　管道的坡度，可用支座下的墊板調(diào)整，吊架用吊螺栓調(diào)整。墊、板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。

　　法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)備應(yīng)便于檢修，并不得緊貼。

　　管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程記錄》，及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。

　　當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，偏差在所規(guī)定的有關(guān)偏差之內(nèi)。

　　管道安裝合格后，不得隨設(shè)計(jì)外的附加載荷。

　　管道經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合規(guī)定，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整，直到合格。

　　4、管道焊接

　?、龠x配焊條

　　根據(jù)母材的材質(zhì)，選用合適的焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定，使用前應(yīng)干燥。

　?、诤腹け仨毥?jīng)過(guò)培訓(xùn)考核（基本知識(shí)和操作技能），并取得所施焊范圍的合格資質(zhì)后，方可進(jìn)行焊接操作。

　?、酆笚l使用前按出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。

　?、茕摴懿捎脝蚊婧附咏宇^方法。鋼管套裝不困難，焊縫根部缺陷可以避免，超聲波探傷技術(shù)也容易掌握。采用單面焊接有以下優(yōu)點(diǎn)：可以減小開挖斷面，減小開挖與混凝土工程量。單面焊免去鋼管外壁的炭弧氣刨和焊接工作，改善了焊工工作條件，保證了焊接質(zhì)量。鋼管管槽周邊超挖減少。

　　（三）、閥門井的施工

　　首先按設(shè)計(jì)標(biāo)高制作基礎(chǔ)和集水坑，以閥門正下方為中心在設(shè)計(jì)半徑范圍內(nèi)用大片及素混凝土澆筑閥門井底板并制作集水坑，在底板上按設(shè)計(jì)半徑砌筑磚一層，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。閥門井基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行井身砌筑和內(nèi)外粉刷，此時(shí)不間斷排水養(yǎng)護(hù)。

　　閥門井身養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填。

　?、倨鲋罢J(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程和圖紙，嚴(yán)格按圖操作。

　?、谄鲋皾{達(dá)秤，準(zhǔn)確配比。

　?、蹨?zhǔn)確測(cè)量井口高程，安放水平，與路接順。

　?、荑T鐵井蓋座與井筒相接處注意抹灰，施工過(guò)程中注意保護(hù)閥門井。

　?、菥鶆蚱龃u，仔細(xì)挑揀磚塊，防止磚面有破損。

　　附件下載：市政立交施工組織設(shè)計(jì)（四）